紡織印染廢水深度治理案例分析探討

林文勝

【摘 要】紡織印染廢水的治理一直是困擾紡織印染發(fā)展的主要因素，如果不能長(zhǎng)期有效地對(duì)廢水進(jìn)行治理，則會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境造成污染與破壞，而且也會(huì)影響紡織產(chǎn)品的質(zhì)量。論文主要對(duì)福建三明地區(qū)紡織印染廢水處理技術(shù)進(jìn)行分析與探討，希望能夠?yàn)橄嚓P(guān)的紡織印染企業(yè)提供借鑒和參考。

【Abstract】The treatment of textile printing and dyeing wastewater has always been the main factor puzzling the development of textile printing and dyeing. If the waste water cannot be treated effectively for a long time， it will cause pollution and damage to the ecological environment and affect the quality of textile products. This paper mainly analyzes and discusses the textile printing and dyeing wastewater treatment technology in Sanming area of Fujian Province， it is hoped that this can provide reference for related textile printing and dyeing enterprises.

【關(guān)鍵詞】紡織印染廢水;深度治理;監(jiān)測(cè)

【Keywords】textile printing and dyeing wastewater; depth treatment; monitoring

【中圖分類號(hào)】X505 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 【文獻(xiàn)標(biāo)志碼】A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文章編號(hào)】1673-1069（2019）02-0111-03

1 引言

由于工業(yè)的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的印染廢水治理方法已經(jīng)無(wú)法滿足現(xiàn)階段紡織印染廢水處理的需求，而且目前的社會(huì)市場(chǎng)對(duì)紡織產(chǎn)品質(zhì)量的需求也在不斷的提升，如果不能有效地解決紡織印染的廢水治理問(wèn)題，不僅會(huì)對(duì)當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境造成污染，同時(shí)也會(huì)影響紡織印染產(chǎn)品的質(zhì)量。

2 紡織印染廢水處理的背景

福建省尤溪縣是著名的中國(guó)革基布名城，這其中包括混紡紗、革基布等，尤溪的紡織產(chǎn)業(yè)占據(jù)了全縣工業(yè)比重的60%以上。目前，在尤溪境內(nèi)，有5家紡織印染企業(yè)，排放的生產(chǎn)廢水有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大，廢水排放量也比較大，是整個(gè)工業(yè)體系中的重點(diǎn)排污單位，同時(shí)，這5家企業(yè)所在的區(qū)域比較分散，工業(yè)廢水不能夠進(jìn)行集中化處理，這種情況也就成為了生態(tài)環(huán)境部門開(kāi)展工作的難點(diǎn)與重點(diǎn)。

本文通過(guò)對(duì)尤溪某印染企業(yè)（以下簡(jiǎn)稱企業(yè)）原有的廢水處理技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)，進(jìn)一步深化廢水處理效率，提高廢水回用率，廢水中各項(xiàng)污染物去除率進(jìn)一步提升，污染物排放量明顯降低，排放的主要污染物濃度穩(wěn)定控制在COD≤60mg/L、NH3-N≤1mg/L，處理效果顯著提升，有效降低了廢水處理成本，從而進(jìn)行大面積的推廣，使整個(gè)紡織印染產(chǎn)業(yè)都能夠得到可持續(xù)的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)保護(hù)生態(tài)環(huán)境的目的。

3 紡織印染企業(yè)相關(guān)概述

本文對(duì)企業(yè)紡織印染廢水處理技術(shù)進(jìn)行改造升級(jí)，該企業(yè)位于福建尤溪經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)埔頭園，建有紡紗車間、染整車間等，主要生產(chǎn)的產(chǎn)品有紡織用紗、革基布及彈力布等。因?yàn)槠髽I(yè)排放的印染廢水成分復(fù)雜、廢水量比較大。根據(jù)地方政府部門下達(dá)的減排計(jì)劃要求，企業(yè)率先啟動(dòng)對(duì)紡織印染廢水的深度處理，提升廢水回用率，減少各項(xiàng)污染物的排放量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)。

4 紡織印染企業(yè)廢水處理工藝概述

4.1 廢水處理升級(jí)改造工藝流程前后比較

企業(yè)通過(guò)對(duì)紡織印染廢水處理技術(shù)方案的改進(jìn)[1]，在原有A/O法廢水處理技術(shù)的基礎(chǔ)上，增加了廢水處理單元，對(duì)整個(gè)廢水處理流程進(jìn)行優(yōu)化，進(jìn)一步提升廢水的處理效率及回用率，且能有效地降低印染企業(yè)廢水處理成本。原A/O法廢水處理工藝流程詳見(jiàn)圖1，廢水深度處理工藝流程詳見(jiàn)圖2。

4.2 廢水深度處理新增或改造設(shè)施及功能[2]

①格柵：廢水中含有較多纖維及布條等物質(zhì)，增設(shè)格網(wǎng)隔離，能有效防止后續(xù)管道、泵堵塞。

②冷卻塔：車間廢水進(jìn)入集水池溫度高達(dá)45℃左右，增設(shè)冷卻塔，降溫至25℃左右，以保證后續(xù)工序?qū)λ疁氐囊蟆?/p>

③封閉式厭氧塔：新增2座封閉式厭氧塔，總?cè)萘?600噸，替換原來(lái)開(kāi)放式厭氧池，能更有效控制厭氧反應(yīng)，充分利用厭氧菌去除廢水中的有機(jī)物，同時(shí)消除污水厭氧處理過(guò)程中產(chǎn)生氣味。厭氧工藝中產(chǎn)生的沼氣，通過(guò)儲(chǔ)氣罐和管道，接入導(dǎo)熱油鍋爐助燃。

④好氧塔：增設(shè)2座好氧塔，總?cè)萘?200噸，增加了廢水停留時(shí)間，充分利用活性污泥把有機(jī)物分解成無(wú)機(jī)物，提高了生化處理能力。

⑤二沉池：擴(kuò)容至300m3，更有利于沉淀活性污泥進(jìn)行回用，以增加生化池處理效果。

⑥氣浮池：改進(jìn)氣浮池，處理效率提升至100t/h，能更有效進(jìn)行固液分離。

⑦回用塔：在廢水治理設(shè)施的總排口前增設(shè)回水管道、回水泵及回用塔等設(shè)備，將處理后的廢水能夠經(jīng)過(guò)循環(huán)過(guò)濾處理回到生產(chǎn)車間，從而進(jìn)一步提高廢水的利用效率，降低紡織印染的成本，這樣也能夠有效地節(jié)省水資源的使用量。經(jīng)過(guò)優(yōu)化與升級(jí)的廢水治理技術(shù)，能夠提升廢水回用量大約為550m3/d，廢水回用率大約可以達(dá)到38.4%，大幅度提升了企業(yè)廢水治理的效果。

5 紡織印染廢水深度治理的成效

5.1 印染廢水深度處理效果分析

①原A/O法廢水處理監(jiān)測(cè)結(jié)果：企業(yè)2013年11月委托縣環(huán)境監(jiān)測(cè)站對(duì)其工業(yè)污染源進(jìn)行了監(jiān)測(cè)。廢水監(jiān)測(cè)結(jié)果詳見(jiàn)表1。

②紡織印染廢水深度處理監(jiān)測(cè)結(jié)果：企業(yè)紡織印染廢水深度處理設(shè)施建成投入試運(yùn)行后，2015年11月委托縣環(huán)境監(jiān)測(cè)站對(duì)其廢水深度處理設(shè)施進(jìn)行了竣工環(huán)保驗(yàn)收監(jiān)測(cè)。廢水監(jiān)測(cè)結(jié)果詳見(jiàn)表2、表3。

由印染廢水處理工藝改造前后2013年、2015年監(jiān)測(cè)結(jié)果對(duì)比可知，企業(yè)印染廢水排放量約1430.8m3/d，而通過(guò)對(duì)紡織印染廢水處理技術(shù)的升級(jí)與優(yōu)化，廢水回收量約550m3/d，外排廢水量約880.8m3/d，廢水回用率大約可達(dá)到38.4%。廢水中各項(xiàng)污染物進(jìn)一步有效去除，污染物排放量進(jìn)一步降低，各項(xiàng)污染物排放濃度遠(yuǎn)低于GB 4287—2012《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表2直接排放標(biāo)準(zhǔn)。其中主要污染物排放濃度COD 55.4mg/L、NH3-N 0.626mg/L，COD和NH3-N的去除率分別達(dá)到99.3%和96.4%，單位產(chǎn)品基準(zhǔn)排水量由49.0m3/t標(biāo)準(zhǔn)品降至8.33m3/t標(biāo)準(zhǔn)品，處理效率顯著提升。

5.2 有效降低印染廢水處理成本分析

企業(yè)印染廢水排放量約1430.8m3/d，年產(chǎn)生廢水量約429420t。

原A/O法廢水處理成本：廢水處理符合GB 4287—2012表2間接排放標(biāo)準(zhǔn)所需費(fèi)用約2.6元/噸。再排入城區(qū)污水處理廠，委托污水處理廠處理后達(dá)標(biāo)排放所需費(fèi)用0.85元/噸。年處理費(fèi)用共計(jì)約1481499元。

紡織印染廢水深度處理成本：廢水處理符合GB 4287—2012表2直接排放標(biāo)準(zhǔn)所需費(fèi)用約3.0元/噸。每年回用水165000噸，每噸水費(fèi)按2.3元計(jì)，節(jié)水效益約379500元。年處理費(fèi)用共計(jì)約908760元。

由以上改造前后廢水處理成本比較可知，企業(yè)紡織印染廢水處理工藝技術(shù)改造投入資金約500多萬(wàn)元，每年節(jié)約廢水處理費(fèi)約為572739元，預(yù)計(jì)10年左右可以收回改造資金，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益。

6 結(jié)語(yǔ)

總而言之，現(xiàn)階段，生態(tài)環(huán)境保護(hù)已經(jīng)成為了人們關(guān)注的重點(diǎn)，為了能夠在生產(chǎn)生活中實(shí)現(xiàn)與生態(tài)環(huán)境保護(hù)的平衡，必須要不斷地創(chuàng)新與優(yōu)化紡織印染廢水治理技術(shù)，通過(guò)科學(xué)技術(shù)的手段，加入更多新技術(shù)，從而有效地降低印染行業(yè)的排污量，減少對(duì)生態(tài)環(huán)境的污染，還給地球一個(gè)健康的體魄。

【參考文獻(xiàn)】

【1】鐘軍，杜慧.兩種印染廢水深度處理組合比較研究[J].環(huán)境與發(fā)展，2018，30（11）：107-108.

【2】常莎，盧浩，邴永鑫，陳堯，虢清偉，陳思莉，陳鼎豪，馮立師，易仲源，曾圣科.印染廢水提標(biāo)改造工藝設(shè)計(jì)與應(yīng)用實(shí)例[J].工業(yè)水處理，2018，38（11）：99-102.