顧曉華,羅鴻翔,呂士偉,李 燕
(齊齊哈爾大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,黑龍江 齊齊哈爾 161006)
目前全球PU工業(yè)發(fā)展水平處于快速發(fā)展階段[1],每年高速遞增,至2017年末,我國(guó)PU工業(yè)產(chǎn)業(yè)規(guī)模達(dá)到10 560 kt,從而PU應(yīng)用及廢舊PU回收再利用的量也逐年遞增,PU回收總量占20 %~30 %以上[2],廢棄物量大,PU制品塑料大多是交聯(lián)高分子,不溶不熔[3-4],嚴(yán)重污染環(huán)境,在國(guó)家“十三·五”發(fā)展政策下,綠色環(huán)保、節(jié)能減排和清潔能源是未來(lái)新興材料行業(yè)的發(fā)展方向,廢棄PU制品回收勢(shì)在必行。
雖然目前國(guó)內(nèi)有關(guān)硬質(zhì)PU泡沫回收的研究報(bào)道比較多,但是并沒(méi)有形成工業(yè)化的回收基礎(chǔ),尚未實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用,只停留在研究階段[5]。從回收技術(shù)方面來(lái)說(shuō),目前的工業(yè)化回收技術(shù)的回收效率不高,工業(yè)化基礎(chǔ)薄弱[6]。所以,需要不斷的研究改善現(xiàn)有的化學(xué)降解配方乃至技術(shù)、儀器設(shè)備,從而提高化學(xué)降解的效率和成果。找到一個(gè)更經(jīng)濟(jì)、高效的降解配方,為以后投入工業(yè)化生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。本文以廢舊PU為原料,采用兩種醇或醇胺作為解交聯(lián)劑進(jìn)行降解,研究了對(duì)降解產(chǎn)物的黏度、羥值、流動(dòng)性、色澤的影響。并對(duì)制備泡沫的吸水率、抗壓性、密度等進(jìn)行測(cè)試。并依據(jù)實(shí)驗(yàn)得出的結(jié)論進(jìn)行科學(xué)有效的分析,旨在探索出對(duì)廢舊PU硬質(zhì)泡沫降解的最佳交聯(lián)劑組合和最佳生產(chǎn)工藝,并對(duì)硬質(zhì)泡沫的各項(xiàng)性能進(jìn)行測(cè)試分析與表征。
廢舊PU硬質(zhì)泡沫,純度為99.5 %,大慶盛世洪巖保溫材料有限公司;
二乙二醇(DEG),分析純,天津市凱通化學(xué)試劑有限公司;
乙醇胺(ETA),分析純,天津市化學(xué)試劑一廠;
聚醚多元醇,H-4110,羥值為600 mgKOH/g,廊坊全振化工有限公司;
多亞甲基多苯基異氰酸酯(PAPI),分析純,萬(wàn)華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司。
調(diào)溫電熱套,DRT-TW,上海百申儀器設(shè)備有限公司;
紅外光譜儀(FTIR),F(xiàn)TS-135,美國(guó)BJO-RAD有限公司;
萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī),WSM-20KN,長(zhǎng)春市智能儀器設(shè)備有限公司;
偏光顯微鏡,Axio Scope Al,美國(guó)卡爾·蔡司股份公司;
熱失重分析儀(TG),Q5000IR,美國(guó)TA公司;
旋轉(zhuǎn)黏度計(jì),NDJ-5S,無(wú)錫工量具有限公司;
導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)試儀,DRPL-III,上海皆準(zhǔn)儀器設(shè)備有限公司。
將廢舊PU硬泡進(jìn)行清潔干燥處理后粉碎,取100 g樣品置于三口燒瓶中,分別加入質(zhì)量比為3∶1、2∶1、1∶1、1∶2、1∶3的DEG和ETA,將其置于調(diào)溫電熱套中160 ℃下反應(yīng)攪拌3 h;將得到的降解產(chǎn)物進(jìn)行水洗、蒸餾、減壓蒸餾等處理得到回收的低聚物多元醇,采用一步法來(lái)制備PU硬質(zhì)泡沫,并進(jìn)行性能測(cè)試。
黏度分析:采用旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)進(jìn)行黏度檢測(cè),取若干低聚物多元醇置于指定容器中,25 ℃下進(jìn)行黏度測(cè)試;
羥值按GB/T 12008.3—2009測(cè)試,取適量低聚物多元醇置于10 mL錐形瓶?jī)?nèi), 采用酯酸酐法 - 吡啶進(jìn)行羥值測(cè)定;
FTIR分析:采用FTIR對(duì)泡沫樣品結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析,采用溴化鉀(KBr)壓片法制備樣品,分辨率為0.4 cm-1,掃描范圍為4 000~400 cm-1;
表觀密度按GB/T 6343—1986測(cè)試,在制樣72 h后進(jìn)行測(cè)試,平行5次,求平均值;
吸水率按GB/T 8810—88測(cè)試,樣品尺寸為50 mm×10 mm×10 mm,采用蒸餾水測(cè)定吸水率,稱(chēng)量樣品浸泡前后的質(zhì)量,計(jì)算其吸水率;
壓縮強(qiáng)度按 GB 8813—2008測(cè)試,樣品尺寸為50 mm×50 mm×50 mm,采用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行壓縮強(qiáng)度測(cè)試;
TG分析:樣品在氮?dú)夥諊幸?0 ℃/min的速率從室溫升溫至500 ℃,氣體流量為50 mL/min,載氣為空氣,氧化鋁作為參照對(duì)象,記錄其熱失重曲線;
導(dǎo)熱系數(shù)分析:采用導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)試儀按QB/T 3806—1999測(cè)試,樣品尺寸為200 mm×200 mm×20 mm;
偏光顯微鏡分析:將泡沫試樣切成薄片,然后利用偏光顯微鏡對(duì)泡沫的顯微結(jié)構(gòu)進(jìn)行觀察,放大20倍,找出清晰并且泡孔結(jié)構(gòu)完整均勻的區(qū)域進(jìn)行觀察,并對(duì)觀察結(jié)果進(jìn)行記錄。
本文采用控制變量法,對(duì)不同比例的雙組分解交聯(lián)劑進(jìn)行研究,在解交聯(lián)劑總量一定的情況下,將DEG∶ETA設(shè)定為1∶3~3∶1的范圍內(nèi),進(jìn)行不同降解實(shí)驗(yàn)的展開(kāi),并對(duì)處理得到的低聚物多元醇進(jìn)行最佳發(fā)泡工藝的調(diào)試,對(duì)得到的樣品進(jìn)行測(cè)試分析與表征。
2.2.1黏度分析
將不同的醇解劑進(jìn)行組合后用于硬質(zhì)PU泡沫的醇解,通過(guò)實(shí)驗(yàn)得到了一系列的降解產(chǎn)物,對(duì)降解產(chǎn)物的黏度進(jìn)行測(cè)試,結(jié)果如圖1所示??梢钥闯?,降解產(chǎn)物的黏度較小,大致在8 000~12 000 MPa·s以?xún)?nèi),已知聚醚的黏度為5 000 MPa·s,大多數(shù)組分的黏度同聚醚接近,這說(shuō)明降解產(chǎn)物具有很好的流動(dòng)性,具有極低的傾倒點(diǎn),適合工業(yè)生產(chǎn)時(shí)的操作,當(dāng)DEG∶ETA=1∶3時(shí)黏度最小,相對(duì)分子質(zhì)量較均勻,流動(dòng)性最好。
圖1 不同DEG∶ETA質(zhì)量比的降解產(chǎn)物的黏度Fig.1 Viscosity of degradation products with different DEG∶ETA mass ratios
2.2.2羥值分析
對(duì)降解產(chǎn)物進(jìn)行羥值測(cè)定,可以得到和降解產(chǎn)物的相對(duì)分子質(zhì)量的關(guān)系,降解產(chǎn)物的羥值的測(cè)定結(jié)果如表1所示,與聚醚4110相比,降解產(chǎn)物具有更小的羥值,但是總體變化趨勢(shì)較為平緩,說(shuō)明各系列的降解體系中醇解反應(yīng)的劇烈程度相差不多,都有大量的氨基甲酸酯發(fā)生化學(xué)鍵的斷裂,具有比較高的醇解效率。DEG∶ETA=1∶3時(shí)有最高的羥值,回收效率最好。
表1 不同DEG∶ETA質(zhì)量比的降解產(chǎn)物的性能指標(biāo)
2.2.3FTIR分析
圖2是二乙二醇與乙醇胺的質(zhì)量比為1∶1、1∶2、1∶3時(shí),得到的降解產(chǎn)物與聚醚4110的FTIR對(duì)比結(jié)果。與4110聚醚相比,降解產(chǎn)物均在3 500~3 300 cm-1范圍內(nèi)出現(xiàn)較強(qiáng)的吸收帶,為醇類(lèi)羥基伸縮振動(dòng)峰;在1 740 cm-1附近出現(xiàn)較強(qiáng)的吸收帶,為苯類(lèi)泛頻峰;在1 084 cm-1附近出現(xiàn)清晰的強(qiáng)吸收帶,為聚醚型PU醚基吸收帶,由此可以得出降解產(chǎn)物為聚醚多元醇與芳香族多元醇的混合產(chǎn)物。DEG∶ETA=1∶3時(shí)的特征峰與聚醚4110相似,降解單體完全可以代替多元醇進(jìn)行應(yīng)用,而在1 084~1 100 cm-1附近出現(xiàn)清晰的強(qiáng)吸收帶,為聚醚型PU的—C—O—C—基吸收帶,在圖中與其他相比要明顯,所以DEG∶ETA=1∶3作為醇解劑降解廢舊PU硬質(zhì)泡沫效果會(huì)更好。
1—聚醚4110DEG∶ETA 的質(zhì)量比: 2—1∶1 3—1∶2 4—1∶3圖2 不同DEG∶ETA質(zhì)量比的降解產(chǎn)物與聚醚4110的FTIR譜圖Fig.2 FTIR of polyether 4110 and degradation products with different DEG∶ETA mass ratio
由圖3可知,不同DEG∶ETA質(zhì)量比制備的泡沫密度之間雖有差異,但變化趨勢(shì)相近,泡沫中含氣體量大、泡孔大、羥值大。同體積氣體含量越高,密度越小,均滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。DEG∶ETA=1∶3的效果要更好、泡孔大、密度小,為35 kg/m3。
圖3 DEG∶ETA的質(zhì)量比對(duì)泡沫密度的影響Fig.3 Effect of the foams with DEG∶ ETA mass ratios on density
2.3.2吸水率分析
由圖4可知,雙組分配方制備的PU硬泡的吸水率均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。泡沫性能良好,DEG∶ETA的質(zhì)量比為2∶1、1∶2、1∶3的吸水率呈下降趨勢(shì),說(shuō)明三者的保溫、隔熱性能呈上升趨勢(shì)。而吸水率越低則表明泡沫的泡孔結(jié)構(gòu)更加的完整,泡沫的閉孔率更高,鎖住了更多的氣體。泡沫的隔熱性能、保溫性能更加優(yōu)良。當(dāng)DEG∶ETA=1∶3時(shí),吸水率為0.016 g/cm3。綜合雙組分配方泡沫之間的密度、吸水率、抗壓性可以得出,DEG∶ETA=1∶3時(shí)表現(xiàn)出更加優(yōu)異的綜合性能。
圖4 DEG∶ETA的質(zhì)量比對(duì)泡沫吸水率的影響Fig.4 Effect of the foams with DEG∶ETA mass ratios on water absorption
2.3.3壓縮強(qiáng)度分析
從圖5可以看出,隨著ETA含量的增加,泡沫的壓縮強(qiáng)度逐漸提高,當(dāng)DEG∶ETA=1∶3時(shí),泡沫的壓縮強(qiáng)度為0.23 MPa,具有很好的壓縮強(qiáng)度。制備的泡沫滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),具有很好的抗壓性能。
圖5 DEG∶ETA的質(zhì)量比對(duì)泡沫壓縮強(qiáng)度的影響Fig.5 Effect of the foams with DEG∶ETA mass ratios on compressive strength
2.3.4TG分析
DEG∶ETA的質(zhì)量比:1—1∶3 2—3∶1 3—1∶1圖6 不同DEG∶ETA質(zhì)量比的泡沫的TG曲線Fig.6 TG curves of the foams with different DEG∶ ETA mass ratios
綜合密度、吸水率、抗壓性等條件對(duì)制備的泡沫進(jìn)行了淘汰選擇分別確定出DEG∶ETA的質(zhì)量比為1∶1、1∶2、1∶3三組性能比較優(yōu)良的泡沫體進(jìn)行TG分析。如圖6所示DEG∶ETA=3∶1時(shí),泡沫在233 ℃左右開(kāi)始失重,在290 ℃時(shí)熱失重明顯,說(shuō)明該體系的PU分子間的化學(xué)鍵鍵能相對(duì)較低,化學(xué)鍵容易斷裂,表明其熱力學(xué)穩(wěn)定性較低。而DEG∶ETA=1∶3降解產(chǎn)物制備的泡沫在240 ℃左右開(kāi)始失重,在300 ℃左右熱失重明顯,說(shuō)明該體系的PU分子間的化學(xué)鍵鍵能相對(duì)較高、交聯(lián)密度好、羥值高、氫鍵數(shù)量多、不易熱分解。化學(xué)鍵不易斷裂,表明其熱穩(wěn)定性較好。而DEG∶ETA=1∶1時(shí)熱失重的溫度是最低的。由此可知,在3種體系中,DEG∶ETA=1∶3降解產(chǎn)物制備的泡沫在熱失重的起始溫度、峰值溫度和結(jié)束溫度在3種體系中是最高的,說(shuō)明其在3組對(duì)比中熱穩(wěn)定性是最好的。DEG∶ETA=1∶3降解產(chǎn)物制備的泡沫的熱失重溫度為300 ℃,比雙組分DEG∶ETA=3∶1降解產(chǎn)物制備的泡沫的熱失重溫度高10 ℃,因此DEG∶ETA=1∶3降解產(chǎn)物制備的泡沫熱穩(wěn)定性能最好,達(dá)到300 ℃。
2.3.5導(dǎo)熱系數(shù)分析
為進(jìn)一步對(duì)制備的泡沫性能進(jìn)行分析,本實(shí)驗(yàn)對(duì)制備的泡沫進(jìn)行了導(dǎo)熱系數(shù)的測(cè)定,如表2所示。不同DEG∶ETA質(zhì)量比的泡沫的導(dǎo)熱系數(shù)之間的差異比較小,已知PU泡沫導(dǎo)熱系數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)為低于0.03 W/m·K,而制備的泡沫的導(dǎo)熱系數(shù)基本為0.023 9 W/m·K,均滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求,其中DEG∶ETA=1∶3時(shí)泡沫的導(dǎo)熱系數(shù)最低,為0.021 6 W/m·K,保溫性能良好。
表2 不同DEG∶ETA質(zhì)量比的泡沫的導(dǎo)熱系數(shù)
2.3.6泡沫結(jié)構(gòu)分析
通過(guò)對(duì)泡沫的直觀觀察和按壓大致確定選擇出整個(gè)體系中性能較為優(yōu)良的硬質(zhì)泡沫,并將泡沫切成薄片試樣,利用偏光顯微鏡選取視野清晰且泡孔完好規(guī)整的區(qū)域進(jìn)行觀察,如圖7所示,DEG∶ETA的質(zhì)量比為1∶3時(shí),具有更大的泡孔結(jié)構(gòu),泡孔結(jié)構(gòu)呈規(guī)整六邊形,說(shuō)明材料的交聯(lián)性能好,具有良好的性能,抗壓性好,制備的泡沫能夠完全滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),這個(gè)測(cè)試結(jié)果與壓縮強(qiáng)度、泡沫密度的測(cè)試結(jié)果具有相同的效果,因此DEG∶ETA的質(zhì)量比為1∶3的泡沫具有非常優(yōu)良的隔熱、保溫性能。
DEG∶ETA的質(zhì)量比:(a)1∶3 (b)3∶1圖7 不同DEG∶ETA質(zhì)量比的泡沫的偏光顯微照片F(xiàn)ig.7 PLM of the foams with different DEG∶ETA mass ratio
(1)利用DEG與ETA雙組分體系成功的對(duì)廢舊PU進(jìn)行降解,得到了在結(jié)構(gòu)與性能上與聚醚多元醇4110相近的再生聚醚多元醇,可以作為PU合成的原料進(jìn)行利用;
(2) 利用不同質(zhì)量比的DEG與ETA對(duì)廢舊PU硬泡進(jìn)行回收,在DEG∶ETA=1∶3時(shí)制備出具有低密度、高保溫性和抗壓性的PU硬泡,其密度為35 kg/m3、吸水率為0.016 g/cm3、壓縮強(qiáng)度為0.23 MPa、導(dǎo)熱系數(shù)為0.021 6 W/m·K;
(3)當(dāng)降解體系DEG∶ETA=1∶3時(shí),所得降解產(chǎn)物具有更好的流動(dòng)性,經(jīng)過(guò)對(duì)降解產(chǎn)物的發(fā)泡研究及對(duì)制備的泡沫材料經(jīng)過(guò)一系列的性能測(cè)試表明,本文探索出的雙組分體系降解產(chǎn)物性能更加優(yōu)良,對(duì)硬質(zhì)PU泡沫的回收十分的高效。