廢舊磨輥套再生技術(shù)研究與應(yīng)用

張永亮

摘 要：磨輥套如果出現(xiàn)裂紋、磨損超標(biāo)就會(huì)失效無法再次使用，導(dǎo)致了較為嚴(yán)重的資源浪費(fèi)問題，為了提升能源的利用效率，降低能耗，壓縮成本，提升其經(jīng)濟(jì)效益，要綜合實(shí)際狀況，進(jìn)行廢舊磨輥套再生技術(shù)研究與應(yīng)用。對此，文章對廢舊磨輥套再生技術(shù)進(jìn)行了簡單的研究分析，論述了廢舊磨輥套再生技術(shù)。

關(guān)鍵詞：廢舊磨輥套；再生技術(shù)研究；應(yīng)用

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.13.025

廢舊磨輥套的常規(guī)處理不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力而且會(huì)大大增加企業(yè)的成本，在廢舊磨輥套的再次處理中，還會(huì)浪費(fèi)大量的資源，造成了大量的浪費(fèi)，得不償失，所以為了提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，十分有必要對廢棄廢舊磨輥套再利用技術(shù)進(jìn)行研究。

1 研究依據(jù)

制粉系統(tǒng)使用的磨煤機(jī)是MPS200HP-II型磨煤機(jī)，其研磨能力較強(qiáng)，轉(zhuǎn)速32轉(zhuǎn)/分，高轉(zhuǎn)速造成耐磨件磨損速度較快。而且十分容易出現(xiàn)損壞故障的現(xiàn)象，這就導(dǎo)致了在正常的生產(chǎn)工作中，經(jīng)常因?yàn)樵O(shè)備故障的原因而導(dǎo)致生產(chǎn)的暫停，大大增加了生產(chǎn)的成本，該設(shè)備的磨輥套也極其容易出現(xiàn)斷裂損壞的現(xiàn)象，導(dǎo)致機(jī)器不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

中速磨煤機(jī)中輥套與磨盤要求具有防斷裂的可靠性及抗磨損的耐磨性。其材質(zhì)多為高強(qiáng)度的合成鋼材，但是當(dāng)過度追求其硬度，就導(dǎo)致了母材脆性增加，使得輥套更加容易出現(xiàn)裂紋等問題，所以在選擇材料時(shí)，使用硬度較高且韌性足夠的材料作為中速磨輥的材料。

廢舊磨輥套金屬與陶瓷的復(fù)合材料就解決了硬度和韌性這一兩難的問題，這一新型材質(zhì)，不僅陶瓷擁有超高的硬度，可以長時(shí)間地使用抗磨損性極好，也大大增加了磨輥套的韌性要求，母材采用廢舊磨輥套有效減小了磨輥套在使用時(shí)開裂狀況的發(fā)生。從而保證了磨輥套母材有一定的延展性，更加切合的符合實(shí)際的生產(chǎn)需要，還可以在容易出現(xiàn)裂紋的位置加上強(qiáng)度更高韌性更好的陶瓷加強(qiáng)筋，從而來延長其使用壽命，而且這種材質(zhì)，使其重量比原來使用材質(zhì)的質(zhì)量少了10%左右。

使用上述技術(shù)生產(chǎn)磨輥套，在生產(chǎn)過程中更加穩(wěn)定，不容易出現(xiàn)磨輥斷裂等故障。避免了高鉻輥?zhàn)油ǔ３霈F(xiàn)的大波紋磨損及大直徑端的尖角形成。金屬陶瓷輥套和襯板磨煤時(shí)平均磨損量每一千小時(shí)為2-4毫米，而高鉻輥套和襯板磨煤時(shí)平均磨損量每以前小時(shí)為8毫米-10毫米，金屬陶瓷輥套使用到1.5萬小時(shí)左右，其最大磨損量在35毫米～38毫米，磨輥中線處磨深只有15mm左右， 這種新型的材質(zhì)擁有很高的壽命，大概是普通材料的3倍以上。

在實(shí)際使用再生磨輥套運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，磨輥套表面鑲嵌厚度為原始輥套厚度40%新型的陶瓷材料，使得磨輥套的強(qiáng)度更加貼合實(shí)際需要。本技改使高鉻鑄鐵輥套的耐磨性能及抗裂性能大大提高，即提高了高鉻鑄鐵輥套的耐磨強(qiáng)度，又有效阻止了裂紋的產(chǎn)生及擴(kuò)展，增加了高鉻鑄鐵輥套的使用時(shí)間，減少了更換高鉻鑄鐵輥套的次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

2 研究方法和技術(shù)方案

2.1 研究方法

廢舊利用的磨輥套，包括廢舊的磨輥套本體，所述磨輥套本體的工作表面上有若干磨損后產(chǎn)生的不均勻分布的凹陷或磨輥套發(fā)生斷了，如發(fā)生斷裂或無法使用磨輥套，將廢舊磨輥套直接融化，因廢舊磨輥套本身金屬材料具有一定耐磨性及抗斷裂型。陶瓷耐磨層包括若干個(gè)弧形的陶瓷片，陶瓷片依次排列包裹在磨輥套模具內(nèi)表面，陶瓷片的弧形與磨輥套本體的弧形一致。

2.2 技術(shù)方案

陶瓷片沿著磨輥套的工作表面豎向依次排列。

瓷片的弧面上均勻的設(shè)有若干個(gè)通孔，陶瓷片由陶瓷顆粒粘結(jié)而成，陶瓷厚度為磨輥輥套總厚度40%，所述陶瓷顆粒為陶瓷金屬復(fù)合材料。

將廢舊磨輥套融化后金屬液體澆筑到模具內(nèi)，陶瓷片周圍澆注金屬液，通過金屬液將陶瓷片固定在金屬耐磨層的外表面。

陶瓷片的平面圖形如同一個(gè)等腰梯形相互疊加，陶瓷片中間部分為等腰梯形的底邊。

本實(shí)用新型的有益效果是：能夠利用廢舊磨輥套進(jìn)行改造，在原始磨煤機(jī)磨輥套金屬層工作面增加了金屬耐磨層和陶瓷耐磨層，使得改造后的磨輥套耐磨性能顯著提高。

3 經(jīng)濟(jì)效益

3.1 直接經(jīng)濟(jì)性

1.5萬小時(shí)以上運(yùn)行小時(shí)數(shù)進(jìn)行計(jì)算：陶瓷金屬磨輥價(jià)格翻新單價(jià)150元/kg，翻新一個(gè)總量約為600kg，單價(jià)約為9萬元； 高鉻鑄鐵堆焊磨輥堆焊單價(jià)70元/kg，堆焊一次總量約600kg，1.5萬小時(shí)需要堆焊3次，單臺磨輥價(jià)格約為12.6萬元；1.5萬小時(shí)內(nèi)，陶瓷金屬輥套比高鉻鑄鐵輥套能節(jié)約成本10.8萬。

3.2 間接經(jīng)濟(jì)性

每次更換磨輥套，需要8個(gè)人，連續(xù)工作4天，工時(shí)32個(gè)，人工費(fèi)：300元/人。 共計(jì)節(jié)約2.9萬元，并當(dāng)工作面磨損后，可以對磨輥套工作面、非工作面調(diào)換使用，二次利用。當(dāng)工作面、非工作耐磨層全部磨損完畢后，磨損厚度不超過原輥套厚度60%（70毫米），可以進(jìn)行1-2次堆焊。重復(fù)利用率較高。

4 結(jié)束語

對此，基于MPS200HP-II磨煤機(jī)運(yùn)行工況條件，本文通過對新型材料的使用，有效增加了磨輥套的使用受壽命，從而達(dá)到了減少企業(yè)生產(chǎn)成本的根本目的，新型陶瓷材料的加入使得磨輥套的強(qiáng)度和韌性都大大增強(qiáng)，可以在生產(chǎn)工作中長時(shí)間使用，節(jié)省人力及耐磨材料的成本，大大節(jié)約了資源，減少了企業(yè)生產(chǎn)的成本。

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