基于SCADA組態(tài)搭建鋼鐵企業(yè)能源管控監(jiān)測平臺

張超

摘要：鋼鐵冶金能源管理系統(tǒng)源于20世紀(jì)60年代日本、西德鋼鐵企業(yè)的能源管控中心，利用模擬儀表形成能源數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控實現(xiàn)能源分配?；赟CADA組態(tài)和原有的PI數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)搭建鋼鐵企業(yè)能源管控監(jiān)測平臺，實現(xiàn)對水、電、氣等各種能源介質(zhì)在各個生產(chǎn)工序之間的流轉(zhuǎn)過程的監(jiān)視、調(diào)度和管理，以發(fā)現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)過程中的能源介質(zhì)的生產(chǎn)、輸送、存儲、轉(zhuǎn)換、使用以及放散的規(guī)律，已實現(xiàn)對能源生產(chǎn)和使用過程的優(yōu)化，最終實現(xiàn)節(jié)能和可持續(xù)發(fā)展。

關(guān)鍵詞：能源管控；網(wǎng)格化管理；數(shù)據(jù)采集

中圖分類號：TU201.5 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1007-9416（2019）01-0052-02

0 引言

目前我國我國鋼鐵行業(yè)呈現(xiàn)高能耗、高污染和高排放的特點，整個鋼鐵生產(chǎn)能耗約占全國總能耗的15%，工業(yè)廢水、廢氣的14%，固體廢棄物的6%。2009年噸鋼綜合能耗為619.4千克標(biāo)煤/噸，比世界先進(jìn)水平高10%～15%。隨著國家對環(huán)保管理管理標(biāo)準(zhǔn)要求越來越高，高效的利用能源介質(zhì)、節(jié)能減排、降本增效成為鋼鐵行業(yè)生存基本條件。

1 基于公司現(xiàn)有架構(gòu)擴(kuò)展搭建能源采集平臺

由于現(xiàn)有的采集方式和新增的儀表較多，根據(jù)需要對現(xiàn)有的PI系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集實施擴(kuò)展統(tǒng)一匯入EMS系統(tǒng)，將新增的介質(zhì)儀表、各變電站電表和原有數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)統(tǒng)一進(jìn)行整合，實現(xiàn)廠內(nèi)廠際儀表、工序儀表的數(shù)據(jù)精確采集。以便為SCADA組態(tài)、AMPLA系統(tǒng)（能源介質(zhì)日清日結(jié)、月結(jié)功能）提供數(shù)據(jù)支撐。（圖1）

2 能源網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)

以公司現(xiàn)有以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)為基礎(chǔ)，新增PLC、IOSERVER、交換機(jī)、可魯網(wǎng)關(guān)等設(shè)備重新對數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行完善。（圖2）

3 功能展示

SCADA系統(tǒng)是以計算機(jī)基礎(chǔ)的生產(chǎn)過程控制和調(diào)度自動化系統(tǒng)。其功能是用于生產(chǎn)過程的調(diào)度管理。即：實時數(shù)據(jù)現(xiàn)場采集，對生產(chǎn)流程的能源介質(zhì)進(jìn)行全面、動態(tài)和實時的監(jiān)視。以各二級生產(chǎn)單位和介質(zhì)類別為模塊，根據(jù)實際生產(chǎn)現(xiàn)場對每個單位的風(fēng)水電汽介質(zhì)進(jìn)行采集和趨勢動態(tài)監(jiān)視，采用超級精靈彈出形勢對儀表數(shù)據(jù)展示，對部分需要而沒有儀表的數(shù)據(jù)通過SCADA系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)算得出結(jié)果，設(shè)定為虛擬測點進(jìn)行展示，進(jìn)而減少企業(yè)設(shè)備成本、維護(hù)成本和人工成本。

SCADA采用工藝流程畫面、參數(shù)顯示畫面、歷史趨勢顯示畫面對能源介質(zhì)實時監(jiān)控進(jìn)行展示。（圖3、圖4、圖5）

4 結(jié)語

搭建鋼鐵企業(yè)能源管控監(jiān)測平臺，能夠更好的監(jiān)測鋼鐵企業(yè)各項能源介質(zhì)的消耗，使公司生產(chǎn)管理調(diào)度實現(xiàn)對水、電、氣等各種能源介質(zhì)在各個生產(chǎn)工序之間的流轉(zhuǎn)過程的監(jiān)視、調(diào)度和管理，為企業(yè)節(jié)能減排、降本增效助力。

Abstract：The iron and steel metallurgical energy management system originated from the energy management and control center of Japan and West Germany steel enterprises in the 1960s. It uses energy consumption to form energy data collection and monitoring. Based on the SCADA configuration and the original PI data acquisition system， the energy management and monitoring platform of the iron and steel enterprise is built to realize the monitoring， scheduling and management of the flow process of various energy media such as water， electricity and gas in various production processes to discover The law of production， transportation， storage， conversion， use and release of energy media in the steel production process has optimized the production and use of energy， and ultimately achieves energy conservation and sustainable development.

Key words：energy management； grid management； data collection