基于MES數(shù)據(jù)集成的ERP配套綜合統(tǒng)計應(yīng)用的思考

谷紹娟

摘 要：如何解決煉化企業(yè)普遍存在的部分計量儀表采集數(shù)據(jù)精度不高帶來的生產(chǎn)數(shù)據(jù)部分失真、數(shù)據(jù)缺少或不一致導(dǎo)致ERP系統(tǒng)管理低效問題，基于MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成應(yīng)用，以裝置為最小數(shù)據(jù)采集單元，以車間為最小統(tǒng)計單位，按照統(tǒng)計業(yè)務(wù)管理需求梳理組織MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)再組織、再利用，不僅可以效彌補計量儀表采集數(shù)據(jù)精度不高帶來的缺憾，還便于進行關(guān)鍵問題的專項分析，找出瓶頸對癥下藥，既深化了MES、ERP信息架構(gòu)應(yīng)用認知，又對提高企業(yè)統(tǒng)計業(yè)務(wù)信息化應(yīng)用能力產(chǎn)生積極作用。

關(guān)鍵詞：ERP配套綜合統(tǒng)計;財務(wù)核算;MES;ERP;數(shù)據(jù)集成

中圖分類號：TP311.52 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2019）07-0045-02

0 引言

由于企業(yè)計量儀表不足及部分計量儀表采集數(shù)據(jù)精度不高帶來的計量數(shù)據(jù)誤差較大，嚴重制約了ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計準確性、可信性;另一方面企業(yè)現(xiàn)用MES系統(tǒng)側(cè)重生產(chǎn)過程管理與監(jiān)控，大量實際生產(chǎn)過程生成的積累數(shù)據(jù)對生產(chǎn)統(tǒng)計管理貢獻不大。[1]利用數(shù)據(jù)集成應(yīng)用理念，發(fā)揮數(shù)據(jù)倉庫技術(shù)特長，共享MES數(shù)據(jù)資源潛力，建立基于MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成應(yīng)用的ERP配套綜合統(tǒng)計應(yīng)用系統(tǒng)，不僅可以有效彌補計量儀表數(shù)采精度不足帶來的統(tǒng)計缺憾，還便于在完成企業(yè)統(tǒng)計業(yè)務(wù)工作的同時進行關(guān)鍵問題的專項分析，找出影響效益提升的瓶頸對癥下藥，進而提升ERP系統(tǒng)管理效率。

1 ERP配套綜合統(tǒng)計平臺簡介

[2]基于公司計劃管理和底層控制系統(tǒng)之間的MES系統(tǒng)，收集了生產(chǎn)管理過程產(chǎn)生的計劃執(zhí)行、跟蹤、管控形成的大量描述當前狀態(tài)的管理數(shù)據(jù)，其中物料進出廠數(shù)據(jù)、裝置投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)、產(chǎn)品產(chǎn)量、各項能耗指標、物料及產(chǎn)品儲罐期初期末等數(shù)據(jù)對精確生產(chǎn)統(tǒng)計提供直接應(yīng)用價值，再從相關(guān)系統(tǒng)中采集銷售、財務(wù)、計量等各種綜合性指標數(shù)據(jù)，站在企業(yè)統(tǒng)計業(yè)務(wù)的角度建立新的關(guān)聯(lián)關(guān)系，為企業(yè)財務(wù)核算、ERP系統(tǒng)及數(shù)據(jù)上報提供準確的數(shù)據(jù)支撐。

ERP配套綜合統(tǒng)計平臺從原材料進廠、生產(chǎn)加工到產(chǎn)品銷售出廠，呈現(xiàn)了完整的企業(yè)生產(chǎn)物流數(shù)據(jù)綜合統(tǒng)計的管理過程。系統(tǒng)的數(shù)據(jù)入口和信息的呈現(xiàn)形式都可以根據(jù)企業(yè)自身的實際生產(chǎn)情況進行配置，把企業(yè)實際生產(chǎn)過程和統(tǒng)計業(yè)務(wù)配置到ERP配套綜合統(tǒng)計平臺中，使生產(chǎn)業(yè)務(wù)與信息系統(tǒng)有機融合，進一步規(guī)范企業(yè)統(tǒng)計業(yè)務(wù)流程和生產(chǎn)過程中的物流管理，滿足企業(yè)統(tǒng)計業(yè)務(wù)的需求，提高企業(yè)統(tǒng)計業(yè)務(wù)水平和工作效率。

2 ERP配套綜合統(tǒng)計平臺功能介紹

ERP配套綜合統(tǒng)計系統(tǒng)有七個主要功能平臺（如圖1）：分別是數(shù)據(jù)的采集、處理、傳輸和展示平臺，以及統(tǒng)計整合、信息發(fā)布和系統(tǒng)維護平臺。該系統(tǒng)有機地將數(shù)據(jù)的采集、加工、分析、統(tǒng)計和信息展示等融合為一體，構(gòu)成了公司、車間和裝置三級統(tǒng)計管理信息平臺。

ERP配套綜合統(tǒng)計系統(tǒng)有以下幾個主要功能：

（1）建立描述生產(chǎn)過程的物流模型：該物流模型定性描述了整個生產(chǎn)過程中各種物料的走向。（2）生成裝置各項考核指標：該系統(tǒng)描述了全公司各個生產(chǎn)裝置的投入產(chǎn)出和各項經(jīng)濟技術(shù)指標;通過對公司各生產(chǎn)裝置數(shù)據(jù)的采集和分析，各生產(chǎn)裝置的投入產(chǎn)出，裝置的開、停車運行情況等一目了然。（3）企業(yè)因生產(chǎn)工藝優(yōu)化、裝置改擴建、新裝置投用或市場等因素做出的生產(chǎn)調(diào)整，系統(tǒng)可以迅速做出相應(yīng)調(diào)整。（4）組織機構(gòu)調(diào)整功能和用戶權(quán)限調(diào)整功能：隨著公司專業(yè)化管理深入，部分生產(chǎn)車間、裝置會有關(guān)停并轉(zhuǎn)等管理調(diào)整，統(tǒng)計系統(tǒng)模型需要適應(yīng)該類管理變更，為此系統(tǒng)提供統(tǒng)一的機構(gòu)調(diào)整功能和用戶權(quán)限調(diào)整功能。（5）物料平衡的線上調(diào)整功能：統(tǒng)計系統(tǒng)內(nèi)裝置層面投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)與油品罐區(qū)交接數(shù)據(jù)存在偏差，統(tǒng)計平衡數(shù)據(jù)不能調(diào)整到裝置層面，因此提取裝置投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)達不到ERP物料平衡數(shù)據(jù)的要求。為了使系統(tǒng)能夠有效銜接OSB平臺，完成ERP無縫連接的系統(tǒng)數(shù)據(jù)接口要求，依托系統(tǒng)內(nèi)原始數(shù)據(jù)，在期初+收入=撥出+期末的平衡原則基礎(chǔ)上，調(diào)整裝置層面與罐區(qū)層面的交接數(shù)據(jù)，滿足ERP物料平衡要求，通過統(tǒng)計系統(tǒng)提供的ERP數(shù)據(jù)接口，一鍵式提報統(tǒng)計核算數(shù)據(jù)，滿足業(yè)務(wù)層面和管理層面要求。（6）靈活設(shè)置匯總區(qū)間：在系統(tǒng)提供的日、旬、月三種統(tǒng)計匯總方式外，用戶可以靈活設(shè)置匯總區(qū)間。（7）直觀查看各裝置生產(chǎn)流程情況：通過系統(tǒng)提供的物料平衡流程圖和臺帳直觀地查看各期的生產(chǎn)流程等情況。（8）自定義公式功能：用戶通過系統(tǒng)提供的自定義公式功能，可以實現(xiàn)各種統(tǒng)計分析工作。（9）提供自定義報表功能：用戶通過系統(tǒng)提供自定義報表功能可以對指標狀態(tài)進行組合，形成各種報表，滿足各級領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門的需要。報表兼容目前主流的EXCEL表格，在報表制作上引入導(dǎo)航式流程，采用所見即所得的方式簡化報表定制的復(fù)雜程度，減輕統(tǒng)計工作人員學(xué)習(xí)和操作難度。（10）建立企業(yè)生產(chǎn)統(tǒng)計網(wǎng)站，實現(xiàn)統(tǒng)計信息發(fā)布：系統(tǒng)為企業(yè)的統(tǒng)計部門提供了自己的統(tǒng)計網(wǎng)站，在網(wǎng)站上可以發(fā)布統(tǒng)計信息，統(tǒng)計人員可以隨時隨地登錄生產(chǎn)統(tǒng)計網(wǎng)站完成各項統(tǒng)計工作，職能部門和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)可以登錄網(wǎng)站，查詢統(tǒng)計數(shù)據(jù)。（11）圖形分析功能：系統(tǒng)提供了自定義圖形分析功能，用戶可根據(jù)需要，選擇分析的指標、狀態(tài)和展示的圖形類型，選擇指定的單位和日期區(qū)間，實現(xiàn)各種分析對比。（12）實現(xiàn)對生產(chǎn)及經(jīng)營各項指標的監(jiān)視：系統(tǒng)提供指標預(yù)警和報表數(shù)據(jù)鉆取等功能，可以滿足用戶對生產(chǎn)經(jīng)營各項指標進行分析的需求。（13）提供數(shù)據(jù)接口實現(xiàn)與外部數(shù)據(jù)的交換：系統(tǒng)提供了數(shù)據(jù)接口，實現(xiàn)與銷售、財務(wù)和計量等相關(guān)部門業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)入和轉(zhuǎn)出。（14）確立統(tǒng)計系統(tǒng)與MES、ERP接口的標準規(guī)范：為進行數(shù)據(jù)銜接，確立了與MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)間數(shù)據(jù)接口的標準規(guī)范，以保障數(shù)據(jù)的一致性及可靠性。

3 ERP配套綜合統(tǒng)計平臺的作用

ERP配套綜合統(tǒng)計系統(tǒng)利用數(shù)據(jù)倉庫方法，細分公司、車間、裝置三級管理需求，為不同層級統(tǒng)計管理提供數(shù)據(jù)支持。

[3]實現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)統(tǒng)計業(yè)務(wù)的規(guī)范化和標準化工作：規(guī)范上至分公司、下至車間，并延伸至企業(yè)所屬最小統(tǒng)計單位 – 裝置全部業(yè)務(wù)流程;形成自下而上數(shù)據(jù)支撐體系，進一步強化煉油過程物流管理體系。

通過MES系統(tǒng)采集、平衡和匯總裝置的投入產(chǎn)出、物料移動等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)企業(yè)的物料平衡、能源平衡和三劑平衡。提供靈活多樣的數(shù)據(jù)呈現(xiàn)方式：如固定查詢、動態(tài)組合查詢和自定義報表功能，同時為查找分析生產(chǎn)管理突出問題提供統(tǒng)計依據(jù)。

直觀地展現(xiàn)生產(chǎn)流程情況：系統(tǒng)提供的物料平衡流程圖和臺帳直觀地展現(xiàn)了某個區(qū)段生產(chǎn)流程動態(tài)，包括物料庫存情況、裝置投入產(chǎn)出情況、各裝置之間互供情況，為生產(chǎn)過程監(jiān)控、生產(chǎn)追溯、瓶頸分析提供統(tǒng)計依據(jù)。

提供物料平衡數(shù)據(jù)平臺和技經(jīng)指標算法定義平臺，允許根據(jù)用戶的平衡策略進行物料平衡，用戶可自行定制所需的統(tǒng)計指標和算法，滿足企業(yè)的各種業(yè)務(wù)需求。

建立綜合統(tǒng)計數(shù)據(jù)倉庫體系，為相關(guān)部門提供準確、有效的統(tǒng)計信息，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營提供強有力的技術(shù)支持

提供自定義圖形分析功能;提供趨勢分析、構(gòu)成分析和對比分析功能;提供指標預(yù)警、指標歷史最好水平、報表數(shù)據(jù)鉆取等功能，便于重點關(guān)注問題專項監(jiān)控。

對ERP系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)接口和數(shù)據(jù)支持：

（1）為ERP2.0系統(tǒng)的PP模塊、MM模塊提供統(tǒng)計數(shù)據(jù)：按照ERP月結(jié)核算要求，為ERP提供月度生產(chǎn)數(shù)據(jù)及月結(jié)數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)范圍具體包括：裝置投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)、交退庫數(shù)據(jù)、對成本中心發(fā)貨數(shù)據(jù)、公用工程消耗數(shù)據(jù)、能源對成本中心發(fā)貨、物料互供數(shù)據(jù);板塊物料移動（MM）、板塊間采購訂單、板塊間銷售訂單等。（2）為ERP2.0系統(tǒng)提供展示、分析數(shù)據(jù)：對統(tǒng)計平臺中的技術(shù)經(jīng)濟指標數(shù)據(jù)和其他統(tǒng)計數(shù)據(jù)，通過技術(shù)經(jīng)濟指標專用接口和其他數(shù)據(jù)專用接口，向ERP系統(tǒng)寫入相關(guān)數(shù)據(jù)，滿足ERP系統(tǒng)內(nèi)數(shù)據(jù)應(yīng)用需求，主要包括煉化企業(yè)月度主要生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標和其他指標數(shù)據(jù)。技術(shù)經(jīng)濟指標目錄以總部煉化板塊技術(shù)經(jīng)濟指標目錄為準，指標編碼、指標名稱、計算方法均以統(tǒng)計系統(tǒng)內(nèi)為準。（3）提供滿足ERP2.0系統(tǒng)規(guī)范的編碼數(shù)據(jù)：ERP2.0系統(tǒng)生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)涉及企業(yè)的多個業(yè)務(wù)領(lǐng)域，包括經(jīng)營計劃、生產(chǎn)運行、生產(chǎn)統(tǒng)計、銷售執(zhí)行、財務(wù)核算等。各業(yè)務(wù)領(lǐng)域在日常業(yè)務(wù)運行中需要流轉(zhuǎn)相關(guān)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，而物料編碼、裝置編碼、組織架構(gòu)編碼等是這些流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)中的重要主數(shù)據(jù)，在ERP1.0系統(tǒng)集成基礎(chǔ)上，按照ERP2.0系統(tǒng)需求，進一步對相關(guān)數(shù)據(jù)進行編碼標準化，采用統(tǒng)一的編碼標準，實現(xiàn)ERP2.0數(shù)據(jù)識別，為ERP2.0數(shù)據(jù)接口服務(wù)。（4）建立接口方法進行數(shù)據(jù)發(fā)布：在綜合統(tǒng)計平臺與ERP接口軟件中配置每張接口表與ERP數(shù)據(jù)表字段的對應(yīng)關(guān)系，完成接口表與ERP對照維護，按照ERP數(shù)據(jù)標準化要求進行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)存，把統(tǒng)計系統(tǒng)數(shù)據(jù)通過OSB平臺進行發(fā)送，最終發(fā)布至ERP2.0系統(tǒng)中。

提供公共的數(shù)據(jù)接口服務(wù)：在統(tǒng)計平臺中開發(fā)、部署數(shù)據(jù)發(fā)布WebService服務(wù)，在統(tǒng)計管理人員同意的前提下，可將系統(tǒng)內(nèi)指定的數(shù)據(jù)形成標準格式的XML數(shù)據(jù)交換格式，供其他系統(tǒng)應(yīng)用。

4 結(jié)語

[4]消化吸收企業(yè)以“過程控制層—生產(chǎn)管理層—經(jīng)營管理層”為代表的信息技術(shù)架構(gòu)潤含的管理潛能是企業(yè)信息化重要方向性課題，ERP配套綜合統(tǒng)計平臺站在企業(yè)全面生產(chǎn)管理的角度，利用數(shù)據(jù)倉庫技術(shù)開展管理數(shù)據(jù)主題應(yīng)用，巧妙集成MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)解決ERP系統(tǒng)統(tǒng)計數(shù)據(jù)真實、準確、可利用問題，既滿足了企業(yè)財務(wù)核算、ERP數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)上傳等統(tǒng)計業(yè)務(wù)需求，同時滿足了總部數(shù)據(jù)倉庫及數(shù)據(jù)分析的需求，為領(lǐng)導(dǎo)科學(xué)決策提供清晰詳細的數(shù)據(jù)支持，也為企業(yè)未來大數(shù)據(jù)應(yīng)用進行一次實戰(zhàn)性演練。

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