勞模博士，每一天都是充實和值得紀念的

廖軒

博士在一線

2008年，32歲的于斌來到鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司熱軋部工作。作為公司引進的第一個博士，他上崗后的第一件事就是思考如何才能把所學融入生產一線。

于斌所在的1580線定位于生產極薄、高強、高品質冷軋用鋼，雖然剛投入運行，卻是鞍鋼熱軋線中生產品種規(guī)格最多、平均厚度最薄的產線。其產品規(guī)格多達5400個，平均厚度僅為3.35毫米，都是廠里的明星產品，外銷國內外100多家下游客戶。盡管成績斐然，但是于斌還有更高的追求。

板形目標曲線是帶鋼板形控制的目標，是實現(xiàn)板形自動控制的核心技術，一旦有偏差，帶鋼板形質量就達不到理想效果。如何開發(fā)板形目標曲線，這是冶金界公認的技術難題。近十幾年來，由于種種原因，我國只引進了可供選擇使用的板形目標曲線，沒有引進制定和選擇板形目標曲線的方法和模型，這給軋制操作特別是新產品的開發(fā)造成了很大的困難。在沒有板形系統(tǒng)控制的情況下，日產1萬多噸的卷板潛藏著巨大的市場質量風險。從有關文獻來看，國內外對板形目標曲線的研究和報道很少，只停留在一般的概念和生產經驗描述上。因此，開發(fā)板形目標曲線已成為1580熱軋線生產的當務之急。

廠里曾高價采購過一臺德國IMS板形控制設備，但是，因為控制系統(tǒng)中沒有產品板形目標曲線，一直無法投入應用。于斌雖然還是一名普通技術員，卻對廠里的難處感同身受，在反復思量之后，他決定向廠里申請，要扛起沖破這個技術瓶頸的重任。

立下軍令狀之后，于斌開始了不斷建模、實驗，調整、再實驗的探索過程。

1580線產品涉及457個板形層別，每個層別都需要單獨計算，這是一個龐大的工作量，于斌僅筆記就記了10余本，但他知道這還遠遠不夠，他需要帶領更多人，才能完成這項工作。同事劉鐵巖回憶起和于斌一同攻堅克難時的場景，至今記憶猶新。他說：“最久的一次連續(xù)加了一周的班，高溫下每天工作十四五個小時，現(xiàn)場工人都吃不消，但看到于博士還堅持在一線奔走測試，大家都深受感動，所以一直堅持作業(yè)，一鼓作氣，最終圓滿完成了任務。”

功夫不負有心人。數(shù)月后于斌和他的團隊成功開發(fā)出板形目標曲線機理模型，給1580線IMS板形控制系統(tǒng)安裝上了“眼睛”，實現(xiàn)了全規(guī)格產品基于目標的自動閉環(huán)精確控制，帶鋼板形質量實現(xiàn)了脫胎換骨般提升，使得鞍鋼鲅魚圈鋼鐵分公司先進板形控制系統(tǒng)達到了國際同行業(yè)一流水平。

學懂生意經

作為一名技術管理人員，于斌的工作既要保證生產平順又要盡力滿足客戶需求?？恐鴪?zhí)著主動、善于鉆研的性格，于斌在自己的崗位上取得了一個又一個創(chuàng)新。

1580線控制工藝基本是移植鞍鋼本部熱軋產線，未充分考慮到產線結構和生產品種等的差異。為解決產線水土不服的困境，于斌結合現(xiàn)場工況，獨辟蹊徑，開發(fā)了全國熱軋產線特有的“正弦工作輥VCR支撐輥輥型配置+長行程竄輥+中值彎輥”相結合的帶鋼板形控制技術。特別是解決了高強極薄帶鋼板形波動不受控的技術難點，使厚度小于2.0毫米高強薄材軋制成功率達到99.8%以上，并突破了專用材向普通材過渡的瓶頸，實現(xiàn)了不同計劃的自由程序軋制，帶鋼同寬軋制公里數(shù)最大達到70.78公里，打破了行業(yè)30公里的規(guī)程限制，躍居國際同行業(yè)領先水平。不僅提高了軋制計劃自由度，而且大幅提高熱裝率，僅煤氣能耗一項年節(jié)約800多萬元。

2013年市場形勢不容樂觀，熱軋部決定組建創(chuàng)新工作室，以青年創(chuàng)新攻關為企業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)效做貢獻。于斌被推選為青年工作室創(chuàng)新負責人。他不但主動承擔負責重要的技術攻關任務，還帶領眾多年輕技術人員共同在一線摸爬滾打，與他們分享自己在技術研究上的新成果。于斌經走訪調研發(fā)現(xiàn)，冷軋用戶迫切需要原料提高尺寸精度，最大化降低其生產成本。而鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司下游冷軋直供客戶有40多家，訂貨協(xié)議繁多，同一產品因下游罩退、連退、酸洗板等工序用途不同，熱軋控制工藝也不盡相同。面對困難，于斌帶領青年創(chuàng)新工作室的青年技術人員，統(tǒng)計對比3年軋制數(shù)據(jù)，利用大數(shù)據(jù)追尋差異點，制定詳細的控制措施。經過3個多月的不懈努力，產品平直度、厚度等尺寸精度提高了5%以上，極大地提升了鞍鋼產品競爭力，鲅魚圈分公司年直接增效300多萬元。

青年有為、學識淵博，又總是在一線和工友們并肩工作，于斌成了產線上很多青年人的偶像?！八朴诎芽蛻粜枨笞兂蓜?chuàng)新課題，把實際問題變成創(chuàng)新項目。我們每年平均創(chuàng)新項目有20余項，而且青年創(chuàng)新能力在不斷提升?！蓖聞⑹缹捳f，于斌吸引人的地方不僅是工作能力，更重要的是在他身上有一種百煉成鋼的敬業(yè)態(tài)度。

青春不悔

2017年，于斌又一次解決了行業(yè)中的老大難問題——硅鋼邊裂，也就是老一代鋼鐵工匠們口中經常提到的邊部裂紋缺陷。鲅魚圈分公司第一次生產硅鋼800型號，邊裂率為1.5%。一如往常，于斌擔當重任，通過理論攻堅，調整現(xiàn)場的溫度、工藝、導體等元素，將邊裂率下降至0.1%。因為有了硅鋼800型號實驗的扎實理論基礎，所以試制的硅鋼250型號一次成功，邊裂率為0。技術質量室主任王巖驕傲地說：“邊裂率為0是非常難的，我們的同行聽后都非常驚訝。”

于斌說：“每項科研技術創(chuàng)新都不是一蹴而就，這個過程艱辛乏味，但是每一個小成功都很欣慰?！?/p>

十年光景，對于有些人來說是白駒過隙，但對于于斌來說，在崗位上的每一天都是充實和值得紀念的。10年間，他主持完成了46項科研項目和現(xiàn)場技術攻關，有16項科研成果取得國家專利，兩次榮獲省自然科學學術成果一等獎，兩次榮獲國際發(fā)明展覽會金獎，并以第一完成人的身份在國際會議和核心期刊上發(fā)表研究成果9篇，累計為公司創(chuàng)效1.3億元。

如今，于斌已是不惑之年，盡管為了投身生產，一直和家人異地而居，甚至錯過了孩子6年間的成長。但他依然自覺青春不悔，因為他把最好的年紀燃燒在了艱苦復雜的技術研究工作里。他先后獲得遼寧“五一”勞動獎章“營口優(yōu)秀工匠”“營口市勞動模范”等榮譽，用自己的實際行動為孩子樹立了榜樣，也為自己的青春交上了理想的答卷。