基于產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的流延聚乙烯原料的選擇與應(yīng)用研究

孟鴻誠

（中國石化鎮(zhèn)海煉化公司浙江寧波 315207）

0 引言

流延薄膜生產(chǎn)線成套技術(shù)國產(chǎn)化經(jīng)過二十年余年的發(fā)展，國產(chǎn)設(shè)備的制造技術(shù)和應(yīng)用技術(shù)步入了快速發(fā)展階段，流延聚乙烯（CPE）生產(chǎn)線國產(chǎn)化技術(shù)也已日趨成熟。隨著新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料的運用，產(chǎn)品也越來越多樣化，有低溫?zé)岱饽ぁ⒏吡炼葻岱饽?、增韌膜、鍍鋁膜、易撕膜等[1]。

多層共擠流延聚乙烯（CPE）包裝薄膜是指以聚乙烯為主要原料，根據(jù)功能性需求，配以一定比例的茂金屬、改性母料及其它材料，經(jīng)由一個或多個擠出機熔融共擠出流延、無或單向微拉伸方法制造而成的平擠薄膜[2]。

線性低密度聚乙烯（LLDPE）是由乙烯與少量高級α-烯烴聚合而成，分子側(cè)鏈為短支鏈，與支化度較高的高壓低密度聚乙烯（LDPE）相比，LLDPE分子量分布較窄、軟化溫度和熔融溫度較高。

LLDPE薄膜具有較高的拉伸強度、良好的抗撕裂性及抗穿刺性，生產(chǎn)成本相對較低[3]。因此，LLDPE被廣泛應(yīng)用到包裝薄膜的多個領(lǐng)域。

流延聚乙烯（CPE）行業(yè)經(jīng)歷了從“+LLDPE”到“LLDPE+”的時代，2017年5月份之前，CPE行業(yè)一直在尋找與篩選自己的專用料，主流薄膜企業(yè)對原料的選擇基本上是“LLDPE+LDPE+mLLDPE+HDPE+POE彈性體+改性母料+”的組合物，這種復(fù)雜的混配體系的特點，決定了薄膜加工企業(yè)試驗過程工藝摸索時間長、花費代價大、試驗成本高，且產(chǎn)品性能穩(wěn)定性較差，膜面易出現(xiàn)晶點、起皺、膜唇線等外觀缺陷，影響薄膜的光學(xué)性能、力學(xué)性能、熱封性能、電暈效果等等。特別是多層共擠生產(chǎn)線在工業(yè)4.0智能制造技術(shù)精準(zhǔn)控制的今天，CPE膜企如何適應(yīng)包裝產(chǎn)業(yè)在環(huán)保型、功能化上的高質(zhì)量發(fā)展，是擺在企業(yè)家面前的課題。

鎮(zhèn)海煉化適逢其時推出高性能CPE包裝薄膜專用料，簡化了CPE行業(yè)對原料的選擇與優(yōu)化，助推了包裝薄膜產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

1 流延聚乙烯（CPE）原料的現(xiàn)狀分析

流延工藝已經(jīng)進(jìn)入高速、寬幅、高產(chǎn)量時代，降低配方成本、提升生產(chǎn)效率、提高薄膜產(chǎn)品環(huán)保及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求是企業(yè)首先要考慮的因素。市場調(diào)研和用戶走訪得知，由于CPE原料配方較復(fù)雜，通常以LLDPE為主，LDPE及mLLDPE占一定比例，以及有防粘開口、爽滑等助劑的影響因素在內(nèi)，熔體流變行為變得更復(fù)雜[4]。復(fù)雜的原料混配體系導(dǎo)致管理難度增加，難免在混配料工序出現(xiàn)各組分混配比例合理性、均勻性、分散性等問題；也會導(dǎo)致生產(chǎn)工藝控制困難，容易出現(xiàn)外觀瑕疵點、模唇線，開口爽滑性不穩(wěn)定等問題。為解決此類問題，并提高薄膜縱橫向拉伸強度均勻性，厚度平整度，兼顧撕裂強度、耐穿刺性及透光率等因素，鎮(zhèn)海煉化開發(fā)了低起熱封溫度、高熱封強度專用料（牌號ZF4527C）和高透高挺中間層專用料（牌號ZF4533H）[5]。

1）通用料的選擇

目前CPE包裝薄膜設(shè)備以三層結(jié)構(gòu)（熱封層、中間層、電暈層）、三到四個擠出機為主[4]。

在專用料未開發(fā)之前，流延聚乙烯（CPE）包裝薄膜生產(chǎn)采用的原料是參照上吹泡管法生產(chǎn)PE薄膜（簡稱PE吹膜）的原料，熔體流動速率（MFR）為2.0 g/10min（190℃，2.16 kg）左右，此類原料應(yīng)用于CPE包裝薄膜生產(chǎn)時，通稱為“通用料”。

CPE薄膜要求熱熔體和低熔體強度，PE吹膜要求冷熔體和高熔體強度，且PE吹膜經(jīng)橫向吹脹、縱向牽引會對塑料分子產(chǎn)生一定程度的拉伸取向作用。

因此，同一牌號原料用在PE吹膜上，薄膜拉伸強度要高于此原料用于CPE薄膜上，見表1。

表1 60μm薄膜性能比較表[6]

表2 通用料用于CPE薄膜的典型配方

為提高通用料用于CPE薄膜的挺度，中間層采用HDPE+LLDPE組合。典型配方構(gòu)成見表2[7]。HDPE原料的加入，使薄膜的霧度上升，透明度下降。

2）專用料的選擇

流延聚乙烯（CPE）專用料重點解決了低熔指、高粘度線性低密度聚乙烯原料的塑化、成型問題，更適合流延工藝生產(chǎn)，熔體流動性好，加工性好，網(wǎng)壓、電流和擠出溫度下降，產(chǎn)能增加，加工成本降低[6]。以服裝表印膜為例的配方工藝見表 3。

CPE包裝薄膜專用料的開發(fā)過程，也是見證CPE行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的過程，專用料與通用料加工條件比較，見表4。

表3 服裝表印膜配方工藝

表4 專用料與通用料加工條件比較

2 功能膜對原料的選擇與要求

目前，CPE包裝薄膜產(chǎn)業(yè)，在中低端應(yīng)用領(lǐng)域?qū)υ霞凹夹g(shù)要求門檻較低、膜產(chǎn)品價格競爭激烈；在中高端功能膜、細(xì)分市場，對原料及技術(shù)提出了較高質(zhì)量要求，尤其是在日用化工品、醫(yī)藥外包裝等中高端領(lǐng)域，對原料的熔體流動速率、密度、結(jié)晶度、維卡軟化點等指標(biāo)的選擇性要求較高；在鋰電池軟包裝膜、透明納米聚乙烯高阻隔膜等功能膜領(lǐng)域，對低氣味、高透明、高阻隔、耐高溫以及熱封性能、外觀瑕疵點等技術(shù)性有更嚴(yán)苛要求。

3 專用料選擇的目標(biāo)

高分子聚合物的宏觀性能是由其微觀結(jié)構(gòu)決定的，結(jié)構(gòu)決定了聚合物的性能，也決定了制成品的性能及應(yīng)用。聚乙烯是半結(jié)晶高聚物，許多宏觀力學(xué)性能都與結(jié)晶性能直接相關(guān)。薄膜生產(chǎn)工藝及原料配比，影響了結(jié)晶度和晶體尺寸，從而使薄膜有著不同的性能[4]。

因此，當(dāng)企業(yè)拿到產(chǎn)品訂單，即所要生產(chǎn)的包裝薄膜技術(shù)要求確定后，就面臨原料的重要選擇，原料選擇當(dāng)以低成本、高品質(zhì)為前提條件，具體篩選原料牌號與優(yōu)化配方體系時，當(dāng)以輕量化易加工、高透明低霧度、高阻隔低氣味、高強度低起封溫度、高挺度低變形、高產(chǎn)量低成本為目標(biāo)。

同時，結(jié)合流延設(shè)備中與原料關(guān)系較密切的擠出機、模頭、流延輥、定型輥、電暈等關(guān)鍵工序，形成定制化的專用料配方體系和生產(chǎn)工藝，選擇出最適合本廠技術(shù)的原料。

1）輕量化 易加工

在流延聚乙烯（CPE）包裝薄膜的原料配方體系中，應(yīng)盡可能發(fā)揮LLDPE成膜的性能優(yōu)勢、低成本優(yōu)勢。據(jù)文獻(xiàn)[8]，由于LLDPE具有良好的韌性、抗撕裂強度、抗沖擊強度及耐穿刺性，從而有利于減薄厚度，相同強度的薄膜厚度可以減少20%～30%，顯示出良好的經(jīng)濟性。

LLDPE在擠出成型時熔體粘度較高，擠出機須配備更大功率的電機，耗電量上升。目前，大多數(shù)流延膜企業(yè)為改善加工性能，多采取LLDPE加LDPE、含氟改性母料等方法，但原料配方成本較高。專用料的開發(fā)思路基于：采用減少分子間界面摩擦的內(nèi)部潤滑劑從而降低樹脂熔融粘度，改善專用料流動性，進(jìn)而減少薄膜生產(chǎn)線擠出機的扭矩，增加薄膜產(chǎn)量[9]。

4527C和4533H專用料在聚合生產(chǎn)過程中控制合適的平均分子量，通過共聚單體控制聚乙烯長鏈上的短支鏈含量，因此這兩款專用料在熔點、流動性、密度、挺度方面有更好的平衡，更適合流延工藝生產(chǎn)薄膜。

與通用料相比，專用料具有良好的加工性能，擠出機溫度可大幅度下降。熔融指數(shù)及流變曲線的比較見表5、圖1、圖2。

表5 專用料與通用料在不同加工溫度下的熔融指數(shù)比較

圖1 190℃流變曲線

通用料7042熔體粘度大，需要在更高的擠出溫度下加工。擠出機溫度越高，熔體熱氧化機率上升，抗氧體系等助劑的損耗增加。實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，用通用料生產(chǎn)CPE薄膜，膜面碳化物等外觀瑕疵點多，膜卷端面易變色發(fā)紅。

2）高透明 低霧度

薄膜的光學(xué)性能包括透明度、霧度、光澤度、清晰度等四個指標(biāo)。透光率為透過薄膜材料的光通量與照射到薄膜光通量的比值，表示薄膜的透明程度；霧度為透過薄膜材料但偏離入射光方向的散射光通量與透射光通量的比值，表示薄膜的渾濁或不清晰程度。

影響薄膜光學(xué)性能的因素非常多。CPE原料配方體系及生產(chǎn)工藝，直接關(guān)系到薄膜的結(jié)晶度和晶粒尺寸，從而影響薄膜光學(xué)性能。

另一重要影響因素是薄膜厚薄均勻性。巴頓菲爾辛辛那提專門研究了軋輥和薄膜之間的優(yōu)化接觸可提高薄膜透明性的技術(shù)，通過多點拋光控制技術(shù)，控制后期冷卻效果，消除薄膜厚度公差，達(dá)到薄膜最大透明度的效果[10]。

實際生產(chǎn)中許多企業(yè)常感困惑：各家使用的原料的熔融指數(shù)、加工工藝條件都差不多，為什么薄膜的霧度有差異？有行業(yè)資深專家做過專門跟蹤分析，列舉部分因素見表6[11]。

表6 部分影響光學(xué)性能因素表

有研究表明[12]，薄膜霧度分內(nèi)部霧度、表面霧度，霧度的差距主要來自于內(nèi)部霧度。均相薄膜的表面霧度主要由薄膜的表面形貌和表面結(jié)晶情況決定[13]，而內(nèi)部霧度由內(nèi)部的結(jié)晶體結(jié)構(gòu)決定。

據(jù)進(jìn)一步對分子鏈結(jié)構(gòu)的研究表明[12]：兩種分子量及分子量分布相近的原料，由于其共聚單體含量不同，分子鏈結(jié)晶性能不同。共聚單體含量越少，結(jié)晶速率更快，且結(jié)晶度高，最終形成了更完善、更大并且更多的球晶結(jié)構(gòu)，是造成薄膜內(nèi)部霧度更大的主要原因。聚乙烯原料的共聚單體含量直觀地體現(xiàn)在其密度指標(biāo)上，但不同聚合工藝技術(shù)最終密度值各有不同。

其次，薄膜生產(chǎn)過程中，熔體流延到冷卻輥上成型是一個驟冷過程，冷卻速率越高，晶體尺寸越小，透明度越高、霧度越小。

綜上，一是要選擇好原料與配方體系，使之有合適的結(jié)晶度、晶體尺寸及結(jié)晶形態(tài)；二是要控制好擠出機、模頭、流延輥、定型輥的溫度等工藝條件，同時實現(xiàn)增強、增韌、增挺、增透的目的。

3）高阻隔低氣味

食品、日用化妝品、老人及嬰幼兒衛(wèi)材等應(yīng)用領(lǐng)域?qū)Ρ∧さ奈兜婪浅Ｃ舾?。氣味的來源較復(fù)雜，原料（LLDPE、LDPE、茂金屬LLDPE、彈性體POE等）、母料（防粘開口、爽滑、抗靜電等），以及薄膜生產(chǎn)過程中電暈處理產(chǎn)生的臭氧等，都可能會在薄膜里殘存氣味。

對聚烯烴合成樹脂（LLDPE、LDPE）的氣味檢測，石化企業(yè)大多參照汽車行業(yè)的PV3900人工檢測方法，分6個等級。具體方法是：將樹脂放入棕色試驗瓶并蓋（封）緊，將棕色試驗瓶放置（80±2）℃烘箱中加熱2小時，取出后在熱狀態(tài)下打開瓶蓋，由至少5人分別鼻嗅并記錄評價，評價平均值為判定結(jié)果。

氣味等級的高低由聚乙烯聚合工藝決定，相同的工藝、不同的技術(shù)與生產(chǎn)控制方法，樹脂氣味等級相差較大。4527C和4533H按上述標(biāo)準(zhǔn)評判為最佳等級，即：“不能感受到的氣味”。

薄膜阻隔性是指薄膜對小分子氣體、水蒸氣、味道的屏蔽能力，通常檢測的是薄膜對氧氣、水蒸氣的阻隔性。

目前，尚無流延聚乙烯（CPE）薄膜的國家標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《多層共擠流延聚乙烯薄膜》起草工作組于2018年1月30日成立并開始運行[14]，團體標(biāo)準(zhǔn)《流延聚乙烯薄膜》于2018年5月29日成立制定工作小組[15]，目前都還在起草階段。從市場調(diào)查及網(wǎng)上公開資料，流延膜包裝行業(yè)內(nèi)的大多數(shù)企業(yè)在企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)）中都未列入阻隔指標(biāo)，但在實際生產(chǎn)與貿(mào)易中，大多參考了國家標(biāo)準(zhǔn)《流延聚丙烯（CPP）薄膜》（GB/T 27740-2011），約定水蒸氣透過量≤5 g/（100μm·m-2·d-1）。

影響薄膜阻隔性能的因素較多，主要考慮分子極性、取向度、結(jié)晶度以及外界的環(huán)境溫度和濕度等因素。流延工藝生產(chǎn)的薄膜具有無拉伸、非定向的特點，雖然在縱向(MD)方向還是有一定的牽引、輕微程度的取向，但從普遍情況看，縱、橫向拉伸強度差異一般在10%以內(nèi)。

因此，大分子取向?qū)α餮泳垡蚁–PE）薄膜的阻隔性影響可以忽略。在環(huán)境溫度相同，相對濕度不變的條件下，未拉伸聚乙烯薄膜（CPE）、單向拉伸聚乙烯薄膜（OPE）和雙向拉伸聚乙烯薄膜（BOPE）的氧氣透過率及透過系數(shù)的大小關(guān)系為：未拉伸聚乙烯薄膜＞單向拉伸聚乙烯薄膜＞雙向拉伸聚乙烯薄膜，且存在顯著差異。

鎮(zhèn)海煉化開發(fā)的中間層專用料4533H添加了高透阻隔性材料，在500倍的偏光顯微鏡下觀測，與同樣用在CPE上的LDPE、LLDPE等材料相比，4533H生產(chǎn)的薄膜內(nèi)部形成了相對更致密的阻隔層，電暈處理后表面張力值衰減慢，復(fù)合牢度更高，電暈面印刷效果更好，鍍鋁層覆著力更強，鍍鋁后鋁層表面張力衰減較緩慢。

4）高強度低起封溫度

熱封性能是包裝薄膜的重要指標(biāo)。從市場調(diào)研的情況分析，CPE包裝薄膜產(chǎn)品對熱封性能要求很嚴(yán)、很高，既要封的快—低的起熱封溫度，又要封的牢--高的熱封強度，但各企業(yè)采用的檢測標(biāo)準(zhǔn)、檢測儀器不盡相同，大多參照國家標(biāo)準(zhǔn)《流延聚丙烯（CPP）薄膜》各自制定熱封測試條件，導(dǎo)致同一樣品不同廠家的熱封強度、起熱封溫度數(shù)據(jù)差異較大，缺乏可比性。普遍認(rèn)可的指標(biāo)：CPE流延行業(yè)把熱封強度大于8 N/15mm、起熱封溫度低于110℃作為質(zhì)量競爭的重要指標(biāo)之一。

熱粘強度越來越受到重視，尤其在集制袋→充填→封口于一體的全自動包裝生產(chǎn)線上，具有重要意義。熱粘強度是指熱封結(jié)束后，熱封口仍然比較熱，封邊溫度未冷卻到環(huán)境溫度之前測定的熱封邊的熱封強度[16]。

張鵬等研究了溫度、壓力、時間等條件對熱封強度與熱封粘度的影響[17]，從熱封性能（熱封強度和熱粘強度）角度考慮，應(yīng)該優(yōu)選LLDPE、其次才是LDPE，從起熱封溫度角度考慮，應(yīng)該優(yōu)選mLLDPE、其次才是LDPE，從成本的角度考慮，在原料配方體系中，LDPE的比例不應(yīng)該過多。

有研究表明[16]，在較低熱封溫度（112℃）下，熱封強度的貢獻(xiàn)主要來自于薄膜熱封層的非晶比例，當(dāng)熱封溫度較高時，中間層也會參與且其貢獻(xiàn)不可忽視。熱封強度的大小還與熱封層冷卻結(jié)晶后形成的力學(xué)強度有關(guān)，通常與原料的熔點、結(jié)晶度等有關(guān)。

聚乙烯屬于非極性材料，表面潤濕張力小，薄膜經(jīng)過電暈處理，電暈后表面極性更強[18]，更加有利于成膜的復(fù)合、鍍鋁等后續(xù)加工。

電暈處理產(chǎn)生極性基團，導(dǎo)致分子間作用力增強，相當(dāng)于熱熔焓增加，熔點升高，薄膜起熱封溫度上升；電暈層表面分子形成交聯(lián)，使得分子鏈柔順性變差，相當(dāng)于熱熔熵減小，熱封層界面分子的相互擴散能力降低，使薄膜熱封強度降低。同一種材料，一般結(jié)晶度越高，分子鏈排列越規(guī)則，熔點越高[4]。

所以在選擇原料時熔點、結(jié)晶度等指標(biāo)較為關(guān)鍵（見表7），原料的配比、層厚比也是值得企業(yè)重點關(guān)注的重要因素。

表7 專用料與通用料結(jié)晶度比較

表8 專用料與通用料配方的薄膜性能比較[6]

5）高挺度低變形

薄膜的力學(xué)性能包括：拉伸強度、楊氏模量、挺度（stiffness）等。楊氏模量是材料沿縱向的彈性模量，表征材料抵抗彈性變形的能力。在厚度相同的情況下，挺度與楊氏模量成正比。

實驗證明：薄膜的結(jié)晶度越大，平均楊氏模量越大，薄膜的挺度越好。薄膜制品的結(jié)晶度和取向度共同決定了制品的挺度性能[19]。挺度與硬度大的脆性不是同一指標(biāo)，在生產(chǎn)中控制工藝既要獲得高挺度，而又不使薄膜發(fā)硬發(fā)脆。

表7數(shù)據(jù)表明，4527C和4533H專用料密度大，實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，使用專用料的薄膜，具有更高的拉伸強度，更好的挺度，見表8。

值得注意的是，原料密度大，是薄膜獲得高拉伸強度、高挺度的因素之一，但不是唯一因素。薄膜的配方體系、生產(chǎn)工藝條件也對力學(xué)性能起關(guān)鍵作用。

復(fù)合薄膜出現(xiàn)翹曲、卷邊影響使用的問題，是彩印、復(fù)合、固化工序常見的質(zhì)量問題，而且復(fù)合薄膜卷邊會影響到包裝生產(chǎn)效率等[4]。這主要是因為不同材質(zhì)的薄膜在受拉伸、受熱過程中收縮率不同而導(dǎo)致的現(xiàn)象。

在實際應(yīng)用中，影響薄膜翹曲、卷邊的影響較多，但適當(dāng)提高薄膜挺度，增強薄膜抵抗彈性變形的能力，一定程度上會降低拉伸變形率和熱變形率；嚴(yán)格管理的經(jīng)驗告訴：薄膜不宜直接放置地面，監(jiān)控好薄膜加工前、加工過程及加工后期的環(huán)境溫度、濕度變化，且控制各期不要有明顯差異，能有效預(yù)防薄膜翹曲、卷邊的問題。

6）高產(chǎn)量低成本

LLDPE的流變性可概括為“剪切時剛性”和“延伸時柔軟”，與LDPE相比，在剪切過程中，LLDPE有更小的剪切敏感性，保持了更大的粘度，因而比相同熔融指數(shù)的LDPE更難于加工。LLDPE的高粘度要求熔融擠出時需要更大的功率，提高加工溫度必然造成能耗上升、加工成本增加，并且網(wǎng)壓上升快，換網(wǎng)周期比較短。

因此，許多采用LLDPE通用料的膜企，為滿足加工性能，在配比過程會加入一定比例的LDPE，以提高熔體流動性、降低表觀粘度，也有膜企通過添加含氟改性母料來改善加工性能，但含氟改性母料的作用是熔體與金屬之間形成一層不粘保護膜，其本身并不會在薄膜中發(fā)揮作用。

如前述，在同樣的擠出機轉(zhuǎn)速下，4527C和4533H專用料的流動性更好，可以在更低的擠出加工溫度下獲得高產(chǎn)量，有膜企使用專用料后，單機產(chǎn)量增加四分之一以上，擠出機壓力和電流值都下降。

同時，配方體系更簡化，可以少配或不配LDPE，且騰出了各種助劑或功能母料的優(yōu)化空間，加工成本更低。

4 檢測技術(shù)在原料選擇中占有重要位置

檢測是企業(yè)的眼睛，檢測技術(shù)對企業(yè)自身是重要的品質(zhì)管控的手段，對上下游供應(yīng)鏈?zhǔn)钱a(chǎn)品質(zhì)量的保證，是企業(yè)對外的窗口、名片，也是企業(yè)分析生產(chǎn)疑難、降低生產(chǎn)成本、開發(fā)新品的技術(shù)手段。

相對而言，企業(yè)要優(yōu)先重視原料、輔助材料的檢測與管控，保證采購的原（輔）材料能滿足要求，同時也為原（輔）材料的采購提供強有力的技術(shù)支撐。

膜企檢測肩負(fù)三大任務(wù)：一是要肩負(fù)起外采原（輔）材料的質(zhì)量檢驗；二是要關(guān)注原（輔）材料存庫的時間期限，以及受潮濕、日曬等影響的質(zhì)量變化或衰退現(xiàn)象；三是要跟蹤考查原（輔）材料滿足生產(chǎn)加工的要求、薄膜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

包裝薄膜行業(yè)都非常重視檢測技術(shù)、人才、設(shè)備、環(huán)境、質(zhì)量保證體系等諸方面的資源配置，特別是著重開發(fā)功能性、細(xì)分市場的膜企，其在檢測與檢測技術(shù)方面投入了大量的資金。

但是，CPE行業(yè)還處于發(fā)展的初期階段，膜企的管理明顯存在與行業(yè)產(chǎn)品高質(zhì)量發(fā)展不相適應(yīng)的情況。

1）CPE行業(yè)還沒有一套完整的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測方法標(biāo)準(zhǔn)，膜企的協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)存在技術(shù)壁壘，限制了行業(yè)的良性互動與發(fā)展，當(dāng)務(wù)之急是抓緊行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定，盡快建立《多層共擠流延聚乙烯薄膜》標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一檢測方法，規(guī)范行業(yè)良性運行。

2）膜企之間的檢測儀器精度、人員技術(shù)之間存在較大差異，需要建立膜企之間、膜企與上下游之間的檢測技術(shù)比對，縮小系統(tǒng)性分析誤差，規(guī)范行業(yè)之間的公平競爭。流延薄膜專業(yè)委員會應(yīng)該搭建平臺，承載重任，推動檢測技術(shù)的提升。

3）檢測儀器廠商要適應(yīng)國際化標(biāo)準(zhǔn)新要求，提高儀器的自動化水平和消耗性材料的質(zhì)量，縮小儀器誤差及人為誤差，國產(chǎn)儀器廠家需要勇敢的承擔(dān)起檢測技術(shù)培訓(xùn)任務(wù)，提升國產(chǎn)儀器的技術(shù)創(chuàng)新能力。

4）膜企培養(yǎng)的檢測專家不僅僅是懂得檢測技術(shù)，更重要的是要參與到生產(chǎn)加工過程，運用檢測的大數(shù)據(jù)分析，為企業(yè)選擇低成本、易加工、性能優(yōu)的原料及原料配置，引導(dǎo)行業(yè)健康高質(zhì)量發(fā)展。

5）膜企需要結(jié)合自身特點建立一套QMS質(zhì)量檢驗計劃，定期跟蹤原（輔）材料的采購、庫存、加工過程的質(zhì)量變化，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營提供決策參考。

6）膜企要熟悉原料特性。我國化工企業(yè)的LLDPE生產(chǎn)裝置約有16套，其中以Univation公司的Unipol氣相法技術(shù)占主導(dǎo)地位，其次是中國石化開發(fā)的GPE氣相法技術(shù)和BP公司的Innovene氣相法技術(shù)等。工藝技術(shù)各有特點，即使同一工藝技術(shù)，在不同的企業(yè)，生產(chǎn)裝置的運行和管理水平仍存在明顯的差異。

另外，膜企都非常關(guān)心聚乙烯粒子中細(xì)粉含量問題，一是會影響膜面晶點、二會增加除塵袋清理次數(shù)等，有煉化企業(yè)增加防靜電除塵系統(tǒng)，能將聚乙烯粒子中200目以下的細(xì)粉含量降到30 mg/kg以下。

一般而言，體量大、管理先進(jìn)的石化企業(yè)，愿意在品質(zhì)提升上下功夫，其產(chǎn)品性能及批次間品質(zhì)更穩(wěn)定、均一。膜企檢測負(fù)責(zé)人應(yīng)優(yōu)先關(guān)注。

7）薄膜制造過程加入的各種功能材料、母料等輔材，技術(shù)性強，有些高性能材料還存在技術(shù)保密，大多膜企沒有檢測能力，適宜采用雙方深度合作的模式，引進(jìn)技術(shù)服務(wù)，提高應(yīng)用效果。

CPE原料的優(yōu)化選擇，不僅關(guān)系到薄膜質(zhì)量、生產(chǎn)成本，更關(guān)系到食品衛(wèi)生與VOCs排放，所以，膜企需要在實際運行過程中，逐步建立一套適合自己的原料管控體系，集原料—輔材—工藝—技術(shù)—設(shè)備—存儲—物流—服務(wù)于一體化的管理模式。

6 結(jié)束語

近幾年，流延聚乙烯（CPE）行業(yè)發(fā)展遇到了天時、地利、人和的大好時機，這得益于包裝薄膜行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展、流延設(shè)備技術(shù)的快速進(jìn)步、專用料的大力開發(fā)以及一批有技術(shù)情懷的流延夢想人。

但是，與CPP、BOPP行業(yè)的發(fā)展及競爭力相比，其更多的依賴于原料質(zhì)量及配方體系，限制了該行業(yè)在技術(shù)、管理、創(chuàng)新方面的突破。

因此，綜合看待原料配方體系的影響因素，建立規(guī)范的原料管控體系，以高質(zhì)量發(fā)展為目標(biāo)，才是企業(yè)在行業(yè)快速發(fā)展中立于強勢的根本。