某大型輸水渡槽止水滲漏處理施工技術

孔慶慧

（河北省水利工程局，石家莊 050021）

該工程是南水北調中線總干渠上的一個重要的大型渠系建筑物，該渡槽橫跨高速公路，混凝土澆筑7.1萬m3，工程施工工程中，發(fā)現(xiàn)伸縮縫止水部位出現(xiàn)了滲漏，伸縮縫部位采取了止水防滲漏處理。

1 渡槽滲漏情況

渡槽于2013年11月完成，于2013年年底開始進行第1次充水試驗，在充水第3d發(fā)現(xiàn)渡槽的1#，4#墩處伸縮縫有窨水現(xiàn)象。

2 止水滲漏處理流程

止水滲漏處理施工工藝流程： 清理原止水縫面（瀝青麻絲、閉孔泡沫板及聚硫密封膠等）→充填GB柔性填料→充填聚硫密封膠→手刮聚脲。

2.1 材料

2.1.1 GB柔性填料

該材料具有優(yōu)良的獨特性、高塑性、耐熱性、耐寒性、耐老化性，還具有操作簡便、無毒無味、耐水、黏附性能好等特點，最大特點是具有優(yōu)異的變形性和流動性，在水壓力作用下可以流動，擠入縫中起止水作用，抗?jié)B性能優(yōu)異，能對孔隙、縫隙起到封閉止水作用。

GB柔性填料的主要性能指標在常溫干燥和常溫浸泡狀態(tài)下拉伸強度不小于0.05MPa，斷裂伸長率不小于125%，且黏接面不破壞；密度為1.4±0.1g/cm3；施工度（25 ℃針入度）0.1mm不小于70。

2.1.2 聚硫密封膠

該材料主要物理力學性能指標： 密度不小于1.6g/m2； 適用期不小于2h； 表干時間不超過24h；低溫柔性要求-40 ℃無裂紋且符合設計要求； 黏結拉伸強度不小于0.4MPa； 黏結拉伸伸長率不小于400%；彈性恢復率不小于80%。

2.1.3 雙組份手刮聚脲

該產品要求無毒、對水體無污染，按JC 1066—2008《建筑防水涂料中有毒物質限量》標準控制聚脲有害物質的含量。反應型防水涂料A型的環(huán)保要求，而且耐久性好，耐老化，耐水、防沖刷。基本性能指標如表1。

表1 手刮聚脲材料（抗沖耐磨型）技術指標

2.1.4 專用底涂

涂在打磨基面上，介于打磨基面與聚脲涂層之間，用于提高黏結力；保證底涂與打磨基面、底涂與聚脲涂層之間的黏結力均大于2.5 MPa。

底涂指標包括4項：①外觀質量采用目測，要求均勻黏稠體，無凝膠、結塊；②表干時間不超過2h；③實干時間不超過8h；④黏結強度不小于2.5MPa。后3項依據GB/T 16777—2008《建筑防水涂料試驗方法》進行試驗檢測。

2.2 滲漏處理及施工工藝流程

渡槽滲漏處理不局限于槽身與進出口連接段之間縫面，同時還應對與之聯(lián)通的順流向的縫面止水進行加固處理，順流向的縫面（含連接段和槽身擋水結構部分）加固處理范圍為2.0m。渡槽與連接段縫面滲漏處理如圖1，順流向聯(lián)通止水縫面處理構造如圖2。

圖1 渡槽與連接段縫面滲漏處理

圖2 順流向聯(lián)通止水縫面處理

由圖1～圖2可知，順流向聯(lián)通止水縫面加固處理部分，聚脲刮圖的范圍擴大至GB柔性填料填充區(qū)終點以外50cm。

2.3 施工流程

2.3.1 止水縫面清理

清洗原止水縫面，將原止水縫內的瀝青麻絲、閉孔泡沫板及聚硫密封膠等清理干凈，并對充填區(qū)混凝土界面用角磨機和鋼絲刷刷毛去污。也可采用有機溶液溶蝕清理，清理過程中應注意保護原紫銅止水帶不被破壞。

2.3.2 GB柔性填料填充

對充填區(qū)界面用棉紗蘸丙酮擦凈，再在界面上涂刷干性黏結劑，涂刷后需晾干10～15min（與氣溫、風速等有關），感覺不沾手時即充填GB柔性填料。GB填料的充填方向先渠底后渠坡，填料接頭間互相搭接，使填料與界面之間連接為密實的整體。

2.3.3 界面劑施工

注膠前先將原基面清理干凈，接著在基面上均勻刷涂界面劑，手刮聚脲涂層與底材的黏接面采用BE專用潮濕面界面劑，該底漆可在飽和水或干表面施工。底面處理后，在混凝土表面涂刷BE界面劑，涂刷厚度要求薄而均勻，無漏涂現(xiàn)象。

2.3.4 聚硫密封膠填充

要求界面劑涂滿基面，晾干幾分鐘，界面劑完全固化后再注膠。保證注膠飽滿，用刮刀壓緊刮平。注膠完成后對注膠質量進行檢查，發(fā)現(xiàn)有凹凸不平、氣泡、粗糙外溢、表面脫膠、下垂等現(xiàn)象時，及時修補整齊。

2.3.5 手刮聚脲施工

2.3.5.1 結構表面處理

聚脲施工區(qū)混凝土表面首先清除基面浮土、水泥浮漿等雜物。表面預處理時，用丙酮洗刷有油漆或油脂污染部位。用鋼絲刷或砂磨機清除表面的突起、起殼、分層等部位并形成毛面。如基面有裂縫、蜂窩、麻面及松動石子必須先行處理，保證修復表面處理成毛面。保證混凝土基層堅固、平整、干凈、不松脫、不起砂、不脫層。

2.3.5.2 底涂施工及氣孔修補

按比例將底涂材料加入攪拌機，充分攪拌均勻，在連續(xù)攪拌條件下，將固化劑緩慢加到基料中，攪拌均勻后靜置3～5min，采用涂刷方法將底涂均勻涂刷在結構縫兩側的基面，保證涂刷寬度50cm。共刷兩遍，兩遍刷涂方向垂直。若底涂上出現(xiàn)鼓泡或氣孔時，須予擊破，并在清除殘渣后，采用修補膩子補孔。

2.3.5.3 手刮聚脲施工

（1）在底涂和修補膩子表干后（黏手不拉絲）進行手刮聚脲施工，注意觀察，保證施工時間。

（2）施工前對手刮聚脲用材、用量、專用手刮板進行檢查，做好準備。手刮聚脲刮涂時間需在底涂初始固化（黏手不拉絲）時。

（3）聚脲刮涂遍數2～3遍，每兩遍涂刷時間間隔需掌握在4h以上。刮涂表面需保證表面平整，無氣泡、褶皺、氣孔等缺陷，要求涂層的厚度均勻，涂層表面做好保護，不得有水或灰塵。

（4）進行刮涂施工時，嚴格控制涂刷的速度，保證刮涂的遍數和刮涂的厚度。嚴格控制每層間隔時間。涂刷一次成型，不要來回涂，防止出現(xiàn)小包。

（5）手刮聚脲施工的環(huán)境要求溫度10～50 ℃，相對濕度小于85%。

（6）保證手刮聚脲的施工速度，打開蓋后1h內完成施工。

2.3.5.4 涂層修補

手刮涂層出現(xiàn)漏涂、厚度不足、黏結不牢、鼓泡、針孔、損傷、兩端斜面收邊過陡等缺陷時，需及時進行修補。修補前，先清除有缺陷的涂層并將基層及其外20mm范圍內的涂層打毛并清理干凈，分別涂刷專用底涂，再用手刮聚脲刮涂修補。對于厚度不足的涂層采用與原涂層相同的手刮聚脲進行二次刮涂。對于兩端斜面收邊過陡的聚脲涂層采用砂輪打磨，使之與相鄰渠道內表面平順銜接。

2.3.5.5 涂層養(yǎng)護

涂刷手刮聚脲施工過中，如果遭遇到大風和下雨時，立刻停止施工，用帆布等防護材料對聚脲涂層進行遮蓋保護。待雨停后，擦干手刮聚脲涂層上的附著物，繼續(xù)施工。聚脲涂刷完工后，對涂層及時進行了養(yǎng)護，24h內無水浸泡，采取防護措施避免完成刮涂的聚脲受損。

2.4 施工注意事項

（1）涂刷界面劑的混凝土基面要求潔凈、干燥。

（2）界面劑的涂刷要求薄而均勻，無漏涂現(xiàn)象，界面劑的涂刷面積一定要大于涂刷手刮聚脲的面積。

（3）注意施工的時間，在界面劑初始固化（黏手而不拉絲時）時實施涂刷手刮聚脲施工。

（4）涂層要求涂刷均勻。

3 結語

通過4年多的工程通水運行實踐證明，止水效果好、施工速度快，處理后的渡槽伸縮縫能夠滿足工程正常運行要求。