化工工藝中常見的節(jié)能降耗技術措施探析

趙義平

摘要：雖然化工工藝在推動行業(yè)發(fā)展過程中發(fā)揮重要作用，但是其極容易產(chǎn)生能源消耗，對環(huán)境所產(chǎn)生的污染影響更加不容忽視。探索化工工藝中常見的節(jié)能降耗技術應用路徑，則能夠有效降低化工工藝對環(huán)境所造成的污染影響，能夠提升化工工藝的應用效能。

關鍵詞：化工工藝;節(jié)能降耗;技術措施

1 化工工藝節(jié)能降耗的重要性

化工工藝節(jié)能降耗首先能夠企業(yè)帶來最直接的利益，對企業(yè)來講節(jié)約能源減少了能源的損耗，也就為企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)成本，減少了損耗也能夠使企業(yè)在投入變少的情況下，產(chǎn)出同樣的產(chǎn)品，從而為企業(yè)增加了利潤。化工工藝節(jié)能降耗在各個企業(yè)廣泛運用的情況下，也能夠減少企業(yè)排放到空氣中的污染物或是有害氣體，從而減少了對環(huán)境的污染，環(huán)境污染問題日益嚴重，甚至會危機我們的生命，所以化工工藝節(jié)能降耗在保護環(huán)境方面也發(fā)揮著重要的作用。各大企業(yè)都進行化工工藝節(jié)能降耗，都合理的運用資源，降低了生產(chǎn)產(chǎn)品使用的物料，這也就使我國的資源減少了浪費，充分的合理運用資源，使有限的資源發(fā)揮出最大的效益，這也是對環(huán)境的一種保護，過度使用或浪費資源都是對環(huán)境的破壞，環(huán)境保護對全球都是非常重要的。所以說，化工工藝節(jié)能降耗對企業(yè)對國家乃至全球都有著重要的作用。

2 化工工藝中常見的節(jié)能降耗技術完善路徑

2.1完善化工工藝流程

在對化工工藝流程展開完善的過程中，可以從以下幾方面內(nèi)容展開：第一，使用變頻節(jié)能調(diào)速，其在實際應用的過程中，能夠降低化工工藝中的能源損耗量，采用變頻節(jié)能的方式，對化工工藝中的閥門展開調(diào)節(jié)，使化工工藝生產(chǎn)過程中的機電系統(tǒng)處于一個平衡狀態(tài)。這種方式能夠?qū)δ茉吹妮敵鲆约拜斎胝归_有效控制，進而達到節(jié)約能源的目的。

提升化工工藝催化劑的活性，在化工工藝生產(chǎn)的過程中，為了提升生產(chǎn)效率，需要使用催化劑，其在使用的過程中，能夠控制化學反應速度，使其提升或者加快，同時還能夠降低化學反應過程中的溫度以及能量損耗數(shù)量等，最終達到提升化學物質(zhì)轉(zhuǎn)換率的目的。由此可以看出，催化劑的使用，能夠降低化工工藝生產(chǎn)中副產(chǎn)物的生成，保證最終合成物質(zhì)都是需要的物質(zhì)，降低化工工藝中能源的消耗量。

對污水展開有效回收，在化工工藝生產(chǎn)的過程中，污水的生產(chǎn)量較多，為了對生態(tài)環(huán)境中的水資源展開有效保護，一定需要對污水展開回收處理。在此過程中，使用污水處理技術，對水資源展開重新利用。例如，在生產(chǎn)的污水中，往往存在一定的熱能，則可以對污水中的熱能展開二次利用，減少熱能的使用成本。目前我國對化工工藝污水處理利用的重視程度不斷提升，在此過程中，可以根據(jù)化工工藝企業(yè)的實際情況，針對企業(yè)中的用水量，對廢水展開統(tǒng)一管理，最終達到提升水資源使用效率的目的。

2.2控制化工工藝中的動能損耗

動能損耗也是化工工藝生產(chǎn)中能量損耗的一種形式，因此在應用節(jié)能降耗技術的過程中，需要對其中的動能損耗展開有效控制，例如，對化工工藝生產(chǎn)中的化學加熱系統(tǒng)展開完善?；すに嚻髽I(yè)的管理人員需要提升自己的技能降耗思想，針對加熱系統(tǒng)的實際運行情況，對其展開管理和優(yōu)化，提升加熱系統(tǒng)的實際運行效率，為化工工藝提供足夠的能量。另外，在化工工藝設備運行的過程中，需要提升各個設備之間的協(xié)調(diào)程度以及配合程度，擴大冷熱源的轉(zhuǎn)化范圍，這種方式能夠提升熱量的使用效率，避免出現(xiàn)熱能損耗的現(xiàn)象。

2.3充分利用反應余熱

熱量是化學反應中最常產(chǎn)生的能量之一，在整個化工工藝生產(chǎn)的過程中，可能會出現(xiàn)較多的熱量，因此為了降損節(jié)能，可以對反應過程中出現(xiàn)的熱量展開充分的回收和利用。例如，化工工藝企業(yè)可以利用化學反應中的余熱，對后續(xù)生產(chǎn)進行加工處理，同時回收多余的化學能量。這種方式能夠降低化工工藝生產(chǎn)過程對環(huán)境影響程度，同時還能夠提升企業(yè)能量的使用效率。由此可以看出，余熱在化工工藝生產(chǎn)中是一種應用價值較高的二次能源，需要對其展開充分利用，只有這樣才能?；すに囍心茉吹氖褂眯?。同時還能夠降低化工工藝反應需要的成本。

在研究節(jié)能降耗技術在化工工藝應用的過程中，需要對化工工藝的整個生產(chǎn)加工流程進行了解，在此基礎上將節(jié)能降耗技術與其相互結合，這種方式能夠保證節(jié)能降耗技術在化工工藝中的應用價值，從根本上降低化工工藝生產(chǎn)過程中能源損耗量，最終達到提升化工工藝企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的目的，為今后的長期發(fā)展提供良好條件。

2.4節(jié)能降耗技術在化工工藝管理中的應用

化工企業(yè)在化工工藝管理的過程中重視能量的轉(zhuǎn)換和傳輸，對能源的數(shù)據(jù)進行必要的統(tǒng)計，計算傳熱系數(shù)，設定專人負責節(jié)能降耗的設備運行和維修等工作，保證設備的正常運行。管理過程中建立化工工藝設計的流程圖，對工藝流程進行整體的布局和規(guī)劃，在每個工序和設備之間建立相關的聯(lián)系，保證流程圖的完整，并且工藝流程圖應當是整個節(jié)能降耗技術的體現(xiàn)，不能單獨體現(xiàn)某一部分，工藝流程圖是工藝設計的整體圖紙，是設計的基本資料，對施工有著指導作用，在實際生產(chǎn)中也能實時的督促工作人員要嚴格按照流程進行，所以說，設計流程圖比較重要，必須要完整，并且還需要根據(jù)實際情況及變化的因素進行相應的調(diào)整和完善。除此之外，企業(yè)在進行ISO管理的工程中，也需要進行節(jié)能降耗技術的管理。我國化工企業(yè)是利用國際質(zhì)量體系（ISO）進行管理的，企業(yè)需要根據(jù)ISO標準對企業(yè)進行嚴格的管理，保證企業(yè)生產(chǎn)過程的順利進行。隨著企業(yè)的發(fā)展，企業(yè)對產(chǎn)品生產(chǎn)以及產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高的要求，這就需要企業(yè)在管理過程中進行管理的不斷改進和深入，從而保證節(jié)能降耗的目標達到。

2.5加強新技術、新工藝的應用

新技術、新工藝在化工工藝生產(chǎn)中的應用相對于傳統(tǒng)技術而言，在降低生產(chǎn)能耗方面有顯著作用，并可持續(xù)的保持較低的能耗標準。除此之外，為降低生產(chǎn)成本，提升化工企業(yè)的綜合效益，應加強在化工企業(yè)生產(chǎn)中低碳節(jié)能新技術的應用，且不斷的提高化工生產(chǎn)的工藝水平。近年來，膜分離技術、分子篩變溫變壓吸附技術在化工企業(yè)生產(chǎn)中大范圍應用，并逐漸代替以往的化學吸收、精餾等技術，有效的降低了化工工藝生產(chǎn)中對于能源的消耗，取得了較大的成效。

2.6回收再利用、循環(huán)再利用

在化工生產(chǎn)中，余熱的存在一方面造成了能源的消耗，而另一方面也污染了大氣環(huán)境，然而余熱卻可經(jīng)過回收再利用的過程，實現(xiàn)能源消耗的降低和化工生產(chǎn)成本的下降。除此之外，化工企業(yè)在處理低品位蒸汽的過程中，還可在其回收后將其用于發(fā)電和供暖等方面。通過對余熱的回收利用、循壞再利用等過程，不但可實現(xiàn)其最大的利用價值，同時也避免了其對大氣環(huán)境的破壞，有利于環(huán)境保護，是一種行之有效的措施。

結語：

為保證化工企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，在化工工藝生產(chǎn)中采用節(jié)能降耗的措施勢在必行。這就要求化工企業(yè)不斷引進先進的生產(chǎn)設備，提升工藝技術水平，創(chuàng)造適宜的生產(chǎn)條件，提高能源的利用效率，并在生產(chǎn)過程中采取行之有效的節(jié)能措施。只有這樣才能減少化工生產(chǎn)過程中的能源消耗，提高化工企業(yè)的經(jīng)濟效益，并推動其快速發(fā)展。

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