安鋼1 780mm熱連軋坯庫(kù)低庫(kù)存探索與實(shí)踐

□ 李 棟

近年來(lái)，隨著鋼鐵行業(yè)供需失衡，鋼鐵企業(yè)的盈利能力不斷減弱，各大鋼企開(kāi)始致力于物流領(lǐng)域的挖潛增效。實(shí)踐表明，越來(lái)越多的企業(yè)已經(jīng)從物流管理的優(yōu)化中獲得了利潤(rùn)。有序的物流管理改善了工序生產(chǎn)條件，降低了制造成本[1]，取得了顯著效果。對(duì)于鋼企原材料庫(kù)存而言，由于受外部環(huán)境、供求關(guān)系、價(jià)格波動(dòng)等因素影響，坯庫(kù)庫(kù)存基數(shù)高，降庫(kù)存的風(fēng)險(xiǎn)較大。因此，坯料的周轉(zhuǎn)速度和庫(kù)存量的改善顯得尤為重要[2]。

一、存在問(wèn)題

安陽(yáng)鋼鐵股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“安鋼”）是1家年產(chǎn)千萬(wàn)噸鋼材的大型鋼鐵集團(tuán)，其中1 780mm熱連軋機(jī)組產(chǎn)能占據(jù)1/3以上。作為市場(chǎng)銷量很大的板材，對(duì)企業(yè)資金占用也大。1 780mm機(jī)組坯料庫(kù)存量長(zhǎng)期在3萬(wàn)噸以上，高庫(kù)存嚴(yán)重抑制了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本，占用了大量資金，對(duì)資金使用效率等產(chǎn)生不良影響。

二、原因分析

針對(duì)熱連軋坯庫(kù)庫(kù)存較高的情況，安鋼開(kāi)展了系統(tǒng)調(diào)查，發(fā)現(xiàn)主要原因有以下方面：

——一些小批量訂單在接單時(shí)沒(méi)有充分考慮煉鋼生產(chǎn)組爐的經(jīng)濟(jì)性，導(dǎo)致訂單生產(chǎn)結(jié)束后有余坯帶出，由于后續(xù)沒(méi)有同樣或相似的訂單，或者訂單周期較長(zhǎng)，導(dǎo)致這些余坯無(wú)法及時(shí)處理，長(zhǎng)期積壓在坯庫(kù)；

——頭坯、尾坯占積壓庫(kù)存的比例較大，頭坯主要是因結(jié)晶器內(nèi)水分較多，造成鑄坯頭部氣泡，軋制后易產(chǎn)生結(jié)疤而無(wú)法使用；而尾坯是因單重不符合訂單要求，通常是小于訂單要求而無(wú)法使用，造成長(zhǎng)期無(wú)法處理；

——鑄坯質(zhì)量問(wèn)題造成的封鎖量較多，其中邊部結(jié)疤、邊部裂紋等問(wèn)題比較突出，這類缺陷一旦產(chǎn)生，通常數(shù)量較大且很難處理，大部分需切廢，勞動(dòng)量大，周期長(zhǎng)，易造成坯料積壓；

——坯料周轉(zhuǎn)速度較慢，導(dǎo)致在庫(kù)內(nèi)滯留時(shí)間較長(zhǎng)，主要表現(xiàn)為鑄坯信息維護(hù)不及時(shí)，尤其是中、夜班時(shí)鑄坯垛位信息不能及時(shí)維護(hù)，導(dǎo)致無(wú)法排產(chǎn)；生產(chǎn)模式主要以冷裝為主，直、熱裝比例較低，有些鑄坯為保證最終成品性能及組織均勻性，在坯庫(kù)有緩冷時(shí)效要求，如高強(qiáng)汽車板、高級(jí)別管線鋼、耐候鋼等系列合金化鋼種，要求鑄坯下線后在坯庫(kù)緩冷堆放8～48h不等；高強(qiáng)鋼種生產(chǎn)時(shí)帶出的低級(jí)別鋼種、各類有缺陷的鑄坯、訂單產(chǎn)生的余坯等，由于沒(méi)有明確的歸口處理單位、處理方案及處理時(shí)限要求，導(dǎo)致未能被及時(shí)處理，長(zhǎng)期堆放在庫(kù)內(nèi)。

三、采取措施

1.優(yōu)化訂單管理

（1）嚴(yán)格對(duì)小訂單的評(píng)審。除常規(guī)產(chǎn)品外的小批量訂單，由銷售公司、技術(shù)質(zhì)量處、生產(chǎn)管理處一同嚴(yán)格按帶出品管理制度進(jìn)行評(píng)審。評(píng)審原則：滿足煉鋼生產(chǎn)組爐的經(jīng)濟(jì)性、批量性；訂單量盡可能符合煉鋼的整爐數(shù)量，以最大限度減少余坯，以此來(lái)確定訂單能否承接。

（2）針對(duì)不同訂單科學(xué)制定投料系數(shù)。根據(jù)不同的訂單制定不同的投料系數(shù)，其目的主要是根據(jù)訂單量科學(xué)合理地編制煉鋼作業(yè)計(jì)劃，盡可能保證訂單一次完成，同時(shí)又要最大限度地減少余坯的產(chǎn)生，減輕坯庫(kù)的壓力。對(duì)于常規(guī)訂單原則上嚴(yán)格按照1∶1投料；對(duì)于難軋品種，考慮訂單一次完成的難易程度，并結(jié)合當(dāng)前的生產(chǎn)實(shí)際，合理確定投料系數(shù)；對(duì)于新特產(chǎn)品，由于受技術(shù)成熟度、生產(chǎn)穩(wěn)定性等因素的影響，投料系數(shù)由技術(shù)質(zhì)量處確定。計(jì)劃下發(fā)后，生產(chǎn)廠嚴(yán)格按照計(jì)劃生產(chǎn)，嚴(yán)禁隨意更改計(jì)劃，確因突發(fā)原因無(wú)法執(zhí)行計(jì)劃時(shí)，由單位主管領(lǐng)導(dǎo)報(bào)知生產(chǎn)管理處進(jìn)行調(diào)整。

2.改善頭坯質(zhì)量，優(yōu)化尾坯單重

針對(duì)頭坯氣泡問(wèn)題，安鋼采取了增加中間包烘烤時(shí)間、保持結(jié)晶器內(nèi)部干燥等措施，有效減少頭坯氣泡長(zhǎng)度，改善頭坯質(zhì)量。

針對(duì)尾坯單重問(wèn)題，安鋼結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，摸索出單流定尺長(zhǎng)度控制的方法，效果顯著。由于2號(hào)、3號(hào)連鑄機(jī)均為一機(jī)雙流，在澆次結(jié)束前，提前將其中一流停澆，根據(jù)鋼水重量結(jié)合計(jì)劃下達(dá)的鑄坯長(zhǎng)度，優(yōu)化單流定尺長(zhǎng)度，保證鑄坯單重符合訂單要求，減少約30%的尾坯量。

3.開(kāi)展鑄坯質(zhì)量攻關(guān)

完善設(shè)備定修制度，安鋼推行“五定”管理（定檢修方案、定檢修進(jìn)度、定檢修人員、定質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、定質(zhì)量考核明細(xì)），著力提升設(shè)備精度，為質(zhì)量穩(wěn)定提供良好基礎(chǔ)。

加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢，尤其是連鑄區(qū)域的結(jié)晶器和二冷段的關(guān)鍵質(zhì)量設(shè)備，要求每個(gè)澆次結(jié)束后必須檢查結(jié)晶器表面質(zhì)量和二冷區(qū)噴嘴情況，及時(shí)修復(fù)結(jié)晶器表面鍍層脫落、恢復(fù)、清理噴嘴等，減少因冷卻不均或漏水造成的鑄坯表面結(jié)疤問(wèn)題。

針對(duì)鑄坯邊部裂紋，在2號(hào)、3號(hào)連鑄機(jī)上采用倒角結(jié)晶器澆鑄，減少包晶、亞包晶系列微合金鋼角橫裂的產(chǎn)生。

針對(duì)突發(fā)質(zhì)量問(wèn)題，制定事故應(yīng)急處理預(yù)案，建立快速反應(yīng)機(jī)制，最大程度減少缺陷鑄坯產(chǎn)生的數(shù)量，以緩解坯庫(kù)后續(xù)處理缺陷坯的壓力。

針對(duì)煉鋼工序與連鑄工序節(jié)奏不匹配造成的鑄機(jī)拉速波動(dòng)問(wèn)題，生產(chǎn)管理處與生產(chǎn)廠密切協(xié)調(diào)、因時(shí)制宜，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況不斷創(chuàng)新澆次編排原則，克服品種多、設(shè)備條件差異大、工藝路線不同等困難，取得了顯著效果，有力地提升了鑄坯質(zhì)量，保證了生產(chǎn)穩(wěn)定。

4.加快坯料周轉(zhuǎn)

（1）縮短鑄坯信息維護(hù)時(shí)間。對(duì)于無(wú)特殊要求的鑄坯，通常在下線后4～8h內(nèi)完成爐次確認(rèn)。為加快坯料周轉(zhuǎn)速度，要求熱裝鑄坯從大包澆完到爐次確定最長(zhǎng)不超過(guò)3.5h；為了減少因垛位維護(hù)不及時(shí)造成坯料無(wú)法排產(chǎn)，要求垛位維護(hù)人員在1h內(nèi)必須維護(hù)好垛位并完成爐次確認(rèn)。

（2）加快排產(chǎn)及計(jì)劃變更的調(diào)整。生產(chǎn)管理處排產(chǎn)計(jì)劃員由原來(lái)的白班工作制調(diào)整為24h值班制，一方面能有效監(jiān)督中、夜班鑄坯信息的及時(shí)維護(hù)，另一方面能隨時(shí)將維護(hù)好的合格鑄坯編入軋鋼計(jì)劃，并在計(jì)劃臨時(shí)變更時(shí)快速調(diào)整計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)鑄坯的“快產(chǎn)快出”。

（3）提高鑄坯直、熱裝比例。安鋼1 780mm熱連軋機(jī)組以冷裝生產(chǎn)為主，大高爐投產(chǎn)之后，為打造快速、高效、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定的生產(chǎn)組織模式，使該機(jī)組產(chǎn)能得到極大發(fā)揮，公司專門(mén)成立了生產(chǎn)計(jì)劃、技術(shù)質(zhì)量、設(shè)備保障3個(gè)專業(yè)組，逐步探索推進(jìn)直、熱裝生產(chǎn)，對(duì)加快坯料周轉(zhuǎn)起到了積極作用。影響鑄坯直、熱裝的主要原因是部分鋼種的緩冷時(shí)效要求，安鋼針對(duì)這些特殊鋼種開(kāi)展工藝研究，優(yōu)化技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、成分控制、冶煉工藝路線、加熱制度、軋制制度等，使得原來(lái)需要時(shí)效的鋼種，如AG700L、AG610L、AG620JJ、AG750L等成功實(shí)現(xiàn)了直、熱裝生產(chǎn)。2018年安鋼需實(shí)效鋼種減少了62萬(wàn)余噸，熱裝率達(dá)72.34%，較之2017年的66.39%、2016年的52.03%，有了極大提升。

（4）及時(shí)處理余坯。由于受生產(chǎn)、工藝條件的限制，高級(jí)別鋼種冶煉時(shí)不可避免地會(huì)產(chǎn)生一些低級(jí)別鋼種，這些鑄坯由于成分上存在問(wèn)題，通常較難處理，同時(shí)各類有缺陷的鑄坯、頭尾坯、特殊或小批量訂單帶出的余坯，長(zhǎng)期得不到處理也會(huì)造成積壓，及時(shí)消化這些余坯，對(duì)于緩解坯庫(kù)庫(kù)存壓力起著重要作用。安鋼生產(chǎn)管理處加強(qiáng)對(duì)余坯的管理，明確各類余坯的歸口管理單位、明確責(zé)任分工、處理流程、處理時(shí)限及考核辦法：對(duì)于成份不合格的坯料，生產(chǎn)廠應(yīng)及時(shí)確認(rèn)，聯(lián)系質(zhì)量管理處、技術(shù)質(zhì)量處做鋼種改判處理，自封鎖之日起3日內(nèi)拿出處理意見(jiàn)解封；對(duì)于成份不符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)但符合國(guó)標(biāo)或技術(shù)協(xié)議的坯料，由質(zhì)量管理處自封鎖之日起1日內(nèi)強(qiáng)制終判合格或由技術(shù)質(zhì)量處拿出處理意見(jiàn)解封；對(duì)于有缺陷的鑄坯，生產(chǎn)廠應(yīng)詳細(xì)標(biāo)明封鎖原因，常規(guī)產(chǎn)品由生產(chǎn)廠拿出處理方案，新特產(chǎn)品由技術(shù)質(zhì)量處與生產(chǎn)廠協(xié)商拿出處理方案，自封鎖之日起2日內(nèi)解封；確有嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題無(wú)法使用的鑄坯，生產(chǎn)廠應(yīng)及時(shí)切廢，嚴(yán)禁存在2個(gè)月以上未處理的余坯。

四、效果

經(jīng)過(guò)近3年的努力，安鋼1 780mm熱連軋坯庫(kù)低庫(kù)存工作取得了顯著成效。相比于2016年，2018年坯庫(kù)年平均庫(kù)存從31 971t降到了20 794t，減少了11 177t，降低率為34.96%，詳見(jiàn)圖1。

圖1 2016—2018年1 780mm熱連軋坯庫(kù)月庫(kù)存量

五、結(jié)論

通過(guò)采取優(yōu)化訂單管理、改善頭坯質(zhì)量、優(yōu)化尾坯單重、開(kāi)展鑄坯質(zhì)量攻關(guān)、加快坯料周轉(zhuǎn)等方法，安鋼有效降低了1 780mm熱連軋坯庫(kù)庫(kù)存，效果良好?！?/p>