陳日景,李正海
(佛山中紡聯(lián)檢驗技術(shù)服務(wù)有限公司,廣東 佛山 528211)
測定紗線的伸直長度是紗線線密度測定方法中的重要程序之一,其測量準(zhǔn)確度為0.5 mm。目前,測試人員是通過人工測量和讀數(shù)的方法來進(jìn)行操作,但標(biāo)準(zhǔn)要求的數(shù)據(jù)精確度較高,人工測量誤差較大,難以滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。本文根據(jù)GB/T 29256.5—2012[1]測試方法,將現(xiàn)有的儀器測量部分進(jìn)行改進(jìn),以提高測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
從長方形的織物試樣中拆下紗線,測定其伸直長度。在標(biāo)準(zhǔn)大氣中調(diào)濕后測定其質(zhì)量(方法A),或在規(guī)定條件下烘干后測定其質(zhì)量(方法B),根據(jù)所測得的質(zhì)量與伸長長度計算線密度。在測定紗線烘干質(zhì)量時,當(dāng)加熱到105℃,容易引起除水以外的揮發(fā)性物質(zhì)顯著損失的樣品宜使用方法A。
天平,精度至少為0.001 g;測定紗線伸直長度的裝置(同GB/T 29256.3—2012[2]規(guī)定的裝置);烘箱,具有恒溫控制裝置,溫度可調(diào)節(jié)為105℃。
1.3.1分離紗線和測量長度
按GB/T 29256.5—2012中規(guī)定,調(diào)整好伸直張力,從每一個試樣中拆下并測定10根紗線的伸直長度(精確至0.5 mm),然后從每個試樣中拆下至少40根紗線,與同一試樣中已測長度的10根形成一組。
1.3.2結(jié)果的計算和表示
對每個試樣計算測定的10根紗線,計算平均伸直長度,按GB/T 29256.5—2012中的公式分別計算每個試樣的線密度,以經(jīng)紗線密度平均值和緯紗線密度平均值作為試驗結(jié)果,保留一位小數(shù)。
針對現(xiàn)有的試驗設(shè)備,其測量方法是通過人工讀數(shù)的方法來測量紗線的長度,而測量的過程中每個人的讀數(shù)和操作存在一定的差異,特別是讀數(shù)過程,標(biāo)準(zhǔn)上要求精確度至0.5 mm,但人眼精度難以達(dá)到此要求。并且每個試樣拆下的紗線為10根,樣品數(shù)量較少,因此,整個試驗的過程都將影響最后測試結(jié)果。圖1是人工測量時的示意圖。
圖1 人工測量示意圖
為降低人員測試操作過程中產(chǎn)生的誤差,提高工作效率,通過對測試設(shè)備的研究,引入了一種直線式感應(yīng)同步器,以取代人工讀數(shù)方法。
滑尺上的正弦繞組和余弦繞組相對于定尺繞組在空間錯開1/4節(jié)距,工作時,當(dāng)在滑尺兩個繞組中的任一繞組加上激勵電壓時,由于電磁感應(yīng),在定尺繞組中會感應(yīng)出相同頻率的感應(yīng)電壓,通過對感應(yīng)電壓的測量,可以精確地測量出位移量。圖2是直線式感應(yīng)同步器示意圖。
圖2 直線式感應(yīng)同步器示意圖注:1—固定部件;2—定尺;3—定尺座;4—防護(hù)罩;5—滑尺;6—滑尺座
感應(yīng)同步器具有較高的精度與分辨率,使用壽命長,維護(hù)簡單,非常適合用于距離位移測量。將現(xiàn)有測試儀器上的鋼尺改為感應(yīng)同步器裝置,并與數(shù)字顯示裝置組成成套測量裝置。具體方法是利用兩套直線式感應(yīng)同步器和數(shù)顯表分別作為水平和豎直兩坐標(biāo)位移測量裝置。將一臺感應(yīng)同步器的定、滑尺分別安裝在橫梁和右垂直刀架的溜板上;另一臺感應(yīng)同步器的定、滑尺分別安裝在右垂直刀架的滑枕和滑座上。這樣當(dāng)右垂直刀架移動時,便可由安裝在操縱臺上的數(shù)顯表顯示出位移量。再對傳感器測量數(shù)據(jù)進(jìn)行驗證和校準(zhǔn),以保證試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。
織物中紗線線密度測定耗時長,程序繁瑣,對操作人員要求較高。應(yīng)用直線式感應(yīng)同步器改進(jìn)現(xiàn)有的測試儀器,可提高工作效率,避免人工測量紗線長度出現(xiàn)的測量和讀數(shù)誤差,提高測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。加強(qiáng)實驗室之間的數(shù)據(jù)比對,制定規(guī)范化的測試方法,出臺相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn),是今后的努力方向。