毛/絲/改性滌綸多組分緊密賽絡紡紗線紡紗工藝研究

張玉梅，李 龍，張國生

(1.西安工程大學，陜西 西安 710048；2.山東南山智尚科技股份有限公司，山東 煙臺 265706)

精紡面料以秋冬季產(chǎn)品較多，為獲得更多的市場份額，亟需開拓春秋季產(chǎn)品市場。春秋季面料以輕薄、挺括為主，同時由于春夏交接溫度較高，為滿足消費者對于服裝舒適性越來越高的要求，需要面料具有吸濕、排汗、快干的功能。將吸濕排汗纖維、桑蠶絲、PTT纖維等與羊毛混紡，可使產(chǎn)品具有吸濕排汗、手感舒適、光澤度和彈力較好等特點。但在實際生產(chǎn)中由于羊毛、桑蠶絲、滌綸、吸濕排汗纖維、PTT纖維在細度、長度、伸長、彈性、卷曲等性能方面差異較大，會出現(xiàn)飛毛、纏皮輥、牽伸不良、斷頭等問題，造成混紡難度大、生產(chǎn)效率低、原料消耗大等困難，因此本文提出了針對性的生產(chǎn)改進措施，以降低生產(chǎn)難度、提高生產(chǎn)效率。

1 選擇原料

羊毛是精紡生產(chǎn)的主要原料，其手感柔軟、光澤柔和、彈性好、相對密度小、保暖性好、吸濕性強、染色性能好、穿著舒適，但是耐磨性差、易蟲蛀霉爛；桑蠶絲柔軟光滑、光澤雅致、有彈性，其織品吸濕透氣性好[1]，但桑蠶絲一般纖維平均長度較長、細度細、抱合力差，需在精梳前加強混合，防止纖維集束，否則易纏繞錫林，在織造過程中易引起絲纖維分裂起毛斷頭；吸濕排汗纖維可紡性能強，它不僅具有普通滌綸纖維的優(yōu)點，而且手感比滌綸纖維更柔滑。纖維表面的微細溝槽通過毛細管作用吸濕，比其他纖維吸濕和排汗的速度更快，由于吸濕排汗纖維截面的特殊性，因而其抗彎曲性能比其他圓形截面纖維好，但其強度略低于普通滌綸纖維，吸濕排汗纖維與棉混紡，可提高紗線的強度，改善成紗的條干水平，提高成紗的質量[2]；PTT纖維是一種新型的聚酯纖維，兼具滌綸、錦綸、氨綸的優(yōu)點，尤其是它優(yōu)良的回彈性和易染性更使其被譽為2l世紀的新型聚酯纖維[3]。本文通過將各種纖維混合，相互補充，揚長避短，提高紗線的可紡行，增加產(chǎn)品附加值。

混紡紗羊毛含量55%，吸濕排汗纖維含量10%、PTT纖維含量10%、桑蠶絲含量15%、滌綸含量10%。原料物理性能指標見表1。

2 紡紗工藝流程

經(jīng)過多次試驗確定的工藝流程為：毛條單獨加油→混條→精梳→復針梳→粗紗→細紗→絡筒→蒸紗。紡制紗線規(guī)格為紗線線密度：17.2tex；捻向：S；捻度：1100 捻/m。

前紡經(jīng)過多次梳理，使纖維充分混合，避免因梳理不充分而造成的纏繞現(xiàn)象。細紗工序在緊密紡細紗機生產(chǎn)，緊密紡紡紗比普通環(huán)錠紡的毛羽少，尤其是3mm及以上長度的毛羽更少，單紗強力及伸長率等都有明顯提高，條干CV值及紗波均比普通環(huán)錠紗好，細紗斷頭率比普通環(huán)錠紡有較大幅度減少[4]。

表1 原料物理性能指標

3 紡紗參數(shù)選擇及主要技術要點

3.1 毛條單獨加油

由于桑蠶絲、滌綸、吸濕排汗纖維、PTT纖維與羊毛的吸濕水平不同，為確保各工序下機料的回潮率，對毛條進行單獨加油。具體工藝見表2。

表2 油水追加比例

3.2 混條

由于羊毛與其他幾種原料的細度差異較大，桑蠶絲及化纖容易集束，抱合力差，需在精梳機前加強混合，防止纖維集束，否則在精梳機生產(chǎn)時易纏繞錫林，毛條中毛粒去除不充分，也會影響成品紗線的質量。將羊毛、桑蠶絲、吸濕排汗纖維、PTT進行混紡并條后，抽測毛條回潮率，根據(jù)實際回潮率噴油，以加油后毛條回潮率至少能達到公定回潮率為基準，噴油后靜置24小時后再繼續(xù)生產(chǎn)。為減少靜電浮毛，盡量選擇低車速。混條工藝見表3。

表3 混條工藝

一般理論認為，隔距越小，對浮游纖維控制的越好，相對條干越好，但過小也會引起牽伸力過大，出現(xiàn)毛條牽伸不開現(xiàn)象，使條干惡化。由于該產(chǎn)品中桑蠶絲纖維相對較短，因此上機生產(chǎn)前將機臺隔距縮小至50mm。 1#工序上機開始理條、混條，有起浮毛現(xiàn)象，2#、3#工序分別加和毛油，其油水比為:抗靜電劑∶潤滑劑∶水=1∶1∶9。

3.3 精梳

精梳是整個制條工序最關鍵的一步，直接影響后道工序產(chǎn)品的質量。經(jīng)精梳后，去除短纖、草疵、毛粒等雜質、疵點，纖維在毛條中更為順直，纖維長度離散減小，為最終產(chǎn)品的質量奠定基礎。通過減少喂入量，實現(xiàn)有效去除毛粒的目的。原料長度離散較大時建議增大精梳機隔距，增加落毛率，可有效減少成紗的毛羽等問題。工藝參數(shù)見表4。

表4 精梳工藝

生產(chǎn)時若有纖維拔取不斷的現(xiàn)象，容易引起纏羅拉、錫林等纏車問題，將拔取長度、拔取時間較純毛品種調大，可以有效解決該問題，使生產(chǎn)順利進行。

3.4 復針梳

該工序主要是對前道喂入的條子進行并和、牽伸和梳理，并經(jīng)自調勻整機構，制成條干均勻、纖維平行順直、排列緊密的毛條。由于混紡毛條中纖維抱合力較差，纖維細度細，生產(chǎn)中過快的車速，易使纖維與工藝部件之間產(chǎn)生靜電，造成皮輥纏繞等現(xiàn)象。在該工序還有些輔助環(huán)節(jié)，如在生產(chǎn)中加入和毛油、抗靜電劑等及在一定環(huán)境中的儲存，以恢復纖維疲勞，減少內應力，從而有助于下道工序的生產(chǎn)。工藝參數(shù)見表5。

表5 復針梳工藝

注：6#工序補充和毛油，油水比為：抗靜電劑∶水=2∶8。

3.5 粗紗

前紡主要任務就是將毛條抽長拉細到一定克重的粗紗條。粗紗機進行一定程度的搓捻，使粗紗條有一定數(shù)量假捻，制成大卷裝、便于運輸和后道工序使用的粗紗團。工藝參數(shù)見表6。

表6 粗紗工藝

3.6 細紗

由于該品種紗線用于細特輕薄面料，因此對于紗線的條干要求較高。細紗選用緊密賽絡紡紡紗方式進行生產(chǎn)，緊密賽絡紡與緊密紡不同的是雙毛紗喂入，在上機前需要調整工藝，更換齒輪箱，使輸出皮輥速度略慢于牽伸皮輥，避免意外牽伸，增大緊密紡集合器的負壓壓力，使纖維能夠更好地集束，降低毛羽。由于混紡比比較大，同時含有PTT纖維，為防止小辮紗產(chǎn)生，可加大搖架壓力。選用硬度較低的皮輥，提高對纖維的握持，可有效減少皮輥繞毛的現(xiàn)象。細紗工藝參數(shù)見表7。

表7 細紗工藝

3.7 絡筒

絡筒工序主要是把細紗紗穗的小卷裝制成容量較大的筒子，有利于提高下道工序的效率，減少回絲，并清除有害紗疵，提高紗線質量。采用緊密賽絡紡工藝生產(chǎn)的紗線不再進行并捻工藝，為保證織布工序紗線的斷頭率，在絡筒工序要抽測絡筒接頭強力，確保其合格。

3.8 蒸紗

經(jīng)過蒸紗工藝消除紗線內部纖維的靜電和應力，使在不平衡緊張狀態(tài)下的纖維趨向于平衡，穩(wěn)定捻度[5]，防止捻度不勻以及在織造過程中因紗線回捻而產(chǎn)生小辮造成布面疵點，為織造工序的產(chǎn)品質量打好基礎。該品種蒸紗工序只蒸絡筒團，細紗穗不蒸紗。細紗穗不蒸紗主要是為了絡筒工序能更好的接頭，保證接頭強力及外觀。為避免絡筒團蒸紗時變形，因此在絡筒生產(chǎn)時要偏大掌握張力，以此來保證成型。

4 產(chǎn)品測試結果

采用紗線強力儀測試的成紗強力，數(shù)據(jù)見表8；采用捻度儀測試的成紗捻度，數(shù)據(jù)見表9，可知各項指標已達到質量要求。

表8 成紗強力

表9 成紗捻度

5 結 語

為降低羊毛/吸濕排汗纖維/PTT纖維/桑蠶絲/滌綸多組分混紡紗線生產(chǎn)難度、提高生產(chǎn)效率，混條前需對羊毛進行單獨加油，以保證毛條的回潮率以及含油情況；前紡生產(chǎn)時注意抽測回潮率，確保在前紡生產(chǎn)過程中通過和毛油的加入能夠使毛條回潮率達到公定回潮率；前紡各工序皮輥壓力適當加大，因為多種纖維之間細度、摩擦力差異較大，纖維抱合力較差，增加皮輥壓力可以更好地對纖維進行控制，保證毛條條干，為成紗質量奠定基礎；細紗生產(chǎn)時，增大集合器負壓，增大搖架壓力，選用硬度較低的前皮輥，可以有效提高可紡性，保證紗線質量；對原紡紗工藝參數(shù)的調整，可有效改善纖維可紡性，提高紡紗制成率。