劣質(zhì)煤利用項目污水處理裝置配置及運行總結(jié)

馬光華，段志棟，尹志君

（山西中煤平朔能源化工有限公司，山西 朔州 036000）

0 引 言

煤氣化是煤化工裝置的龍頭，由于氣化技術(shù)的不同，煤氣化等廢水污染物含量也有很大差別，其中，魯奇爐氣化產(chǎn)生的廢水成分尤為復(fù)雜，其廢水中氨氮、COD、SS、酚等含量較高，這就對煤氣化廢水處理技術(shù)提出了更高的要求。

山西中煤平朔能源化工有限公司（簡稱中煤平朔能化）劣質(zhì)煤綜合利用示范項目主要生產(chǎn)工業(yè)硝酸銨，副產(chǎn)品有硫酸銨、LNG等，主要生產(chǎn)裝置有300kt／a合成氨、2×180kt／a硝酸、2×200kt／a硝酸銨裝置。項目為中煤平朔能化高標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)規(guī)劃項目之一，屬山西省以劣質(zhì)煤為基礎(chǔ)延伸產(chǎn)業(yè)鏈、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重點項目，年消耗劣質(zhì)煤（高硫、高灰分）990kt、鍋爐燃料煤矸石705.6kt。其氣化裝置采用魯奇爐氣化工藝，氣化廢水經(jīng)煤氣水預(yù)處理＋酚氨回收后進(jìn)入污水處理裝置。

中煤平朔能化生產(chǎn)廢水主要包括含酚煤氣水、低溫甲醇洗廢水、全廠初期雨水、全廠地面沖洗水、生活化驗及其他污水、平安四期項目（合成氨、硝銨裝置）工業(yè)廢水，最大污水量為168.4m3／h。據(jù)各生產(chǎn)單元工藝特點及煤氣化等廢水水質(zhì)特性，選用了“預(yù)處理＋水解＋A／O＋水解＋A／O＋混凝沉淀＋臭氧脫色殺菌＋流砂過濾”工藝處理生產(chǎn)廢水。本污水處理裝置由中國昆侖工程公司總包，上海達(dá)源環(huán)境科技工程有限公司設(shè)計、施工、調(diào)試；2a多的運行實踐表明，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，對CODCr波動忍耐度強、維護(hù)工作量小，產(chǎn)水滿足《循環(huán)冷卻水用再生水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（HG／T3923—2007）［1］要求，產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定，達(dá)到了預(yù)期效果。以下對污水處理裝置的配置及應(yīng)用情況進(jìn)行介紹，以期為業(yè)內(nèi)提供一點參考與借鑒。

1 污水處理裝置概況

1.1 系統(tǒng)水量及水質(zhì)

中煤平朔能化生產(chǎn)裝置綜合排水量一般在129.06m3／h，最大在168.4m3／h（其中，含酚煤氣水95～115m3／h、低溫甲醇洗廢水7.0～8.4m3／h、全廠初期雨水量不定、全廠地面沖洗水8m3／h、生活化驗及其他污水10～24m3／h、平安四期項目工業(yè)廢水9.06～13m3／h）；污水處理裝置處理能力按最大進(jìn)水量的118%設(shè)計，即設(shè)計處理能力200m3／h，年運行時間8000h，出水滿足HG／T3923—2007要求。污水處理裝置設(shè)計進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo)見表1。

1.2 工藝流程

污水處理裝置采用“預(yù)處理＋水解＋A／O＋水解＋A／O＋混凝沉淀＋臭氧脫色殺菌＋流砂過濾”工藝，其工藝流程簡圖見圖1（注：全廠初期雨水收集在生產(chǎn)廢水事故池，間斷送入初沉隔油池處理），有關(guān)說明如下。

表1 污水處理裝置設(shè)計進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo)

圖1 污水處理裝置工藝流程簡圖

1.2.1 預(yù)處理工藝

管網(wǎng)自流來地面沖洗水經(jīng)格柵進(jìn)入地面沖洗水收集池，通過地面沖洗水提升泵送至初沉隔油池；帶壓含酚煤氣水和平安四期廢水也經(jīng)管道進(jìn)入初沉隔油池。除去重油及輕油的初沉隔油池出水經(jīng)混凝反應(yīng)池進(jìn)入混凝射流氣浮池，除去乳化油及部分污染物后的混凝射流氣浮池出水通過連通管進(jìn)入酚氨廢水調(diào)節(jié)池，之后進(jìn)入后續(xù)水解及生化系統(tǒng)。初沉隔油池內(nèi)重油及輕油則經(jīng)油污池進(jìn)入廢油貯罐，予以回收處理；混凝射流氣浮池上部油渣經(jīng)刮渣機收集進(jìn)入氣浮含油污泥池，經(jīng)污泥螺桿泵送入離心脫水機脫水，含油污泥外運處理，泥水則返回系統(tǒng)前端利用。

1.2.2 生化處理工藝

預(yù)處理后的生產(chǎn)污水經(jīng)酚氨廢水調(diào)節(jié)池提升泵送入一級水解池，一級水解池出水進(jìn)入二級水解配水池，其出水經(jīng)配水泵送入二級水解池。提高了可生化性的二級水解池出水進(jìn)入一級生化系統(tǒng)缺氧池，一級生化回流污水與二級水解池出水在一級生化缺氧池中進(jìn)行反硝化反應(yīng)，使污水中硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化為氣態(tài)氮；而低溫甲醇洗廢水、生活化驗廢水及少量其他廢水直接進(jìn)入一級生化缺氧池［2］，作為碳源補充。一級生化缺氧池出水經(jīng)一級A／O循環(huán)水泵提升后通過射流器均勻地進(jìn)入一級生化好氧池進(jìn)行硝化反應(yīng)，其出水進(jìn)入一級A／O沉淀池，經(jīng)沉淀后，一級A／O沉淀池上清液進(jìn)入三級水解配水池，三級水解配水池出水經(jīng)泵提升進(jìn)入三級水解池進(jìn)行缺氧水解酸化，之后其出水自流入二級生化缺氧池；在二級生化缺氧池中，二級生化回流污水與三級水解池出水在此進(jìn)行反硝化反應(yīng)，使水中剩余硝態(tài)氮進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為氣態(tài)氮；二級生化缺氧池出水經(jīng)二級A／O循環(huán)水泵提升后通過射流器均勻地進(jìn)入二級生化好氧池進(jìn)行硝化反應(yīng)，去除大部分CODCr、BOD5、NH3-N等污染物后進(jìn)入二級A／O沉淀池。

1.2.3 深度處理工藝

二級A／O沉淀池出水自流進(jìn)入二級好氧出水回流池，經(jīng)管道進(jìn)入混凝反應(yīng)池，混凝反應(yīng)池出水再進(jìn)入混凝沉淀池［2］；在混凝沉淀池中，廢水經(jīng)泥水分離后進(jìn)入臭氧氧化池，經(jīng)脫色和進(jìn)一步降解CODCr后，臭氧氧化池出水進(jìn)入流砂濾池，流砂濾池的合格產(chǎn)水收集于回用水池，經(jīng)泵送入廠區(qū)回用水管網(wǎng)。

1.2.4 污泥處理工藝

生化處理及深度處理系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥排入污泥濃縮池，經(jīng)重力濃縮后送入離心脫水機脫水，脫水后的污泥外運處理，泥水則返回系統(tǒng)前端利用。

2 污水處理裝置主要構(gòu)筑物及設(shè)備

（1）生產(chǎn)廢水事故池（2座）：鋼砼結(jié)構(gòu)半地下式，尺寸43.5m×21.0m×6.5m，有效水深6m，有效容積5481m3（1座），2座生產(chǎn)廢水事故池中間有安裝閥門的連通管連接；配套臥式離心泵（Q=100m3／h，H=20m，電機功率11kW）4臺、潛水可提式攪拌機（電機功率4kW）8臺。

（2）厭氧污泥池（1座）：鋼砼結(jié)構(gòu)半地下式，尺寸7.5m×6.0m×6.5m，有效水深6m，有效容積270m3；配套臥式離心泵（Q=20m3／h，H=40m，電機功率11kW）2臺。

（3）地面沖洗水集水池（1座）：鋼砼結(jié)構(gòu)地下式，尺寸12.0m×4.0m×5.2m，有效水深3m，有效容積144m3；配套地面沖洗水提升泵（Q=60m3／h，H=20m，電機功率7.5kW）2臺、引水罐1個、機械細(xì)格柵（寬500mm，間隙3mm，電機功率1.5kW）1套、流量計（電磁一體式，DN80，Q=60m3／h）1臺。

（4）生活化驗廢水集水池（1座）：鋼砼結(jié)構(gòu)地下式，尺寸12.0m×4.0m×5.2m，有效水深3m，有效容積144m3；配套生活化驗廢水提升泵（Q=50m3／h，H=20m，電機功率5.5kW）2臺、引水罐1個、機械細(xì)格柵（寬500mm，間隙3mm，電機功率1.5kW）1套、流量計（電磁一體式，DN80，Q=50m3／h）1臺。

（5）初沉隔油池（2座）：鋼砼結(jié)構(gòu)半地下式，尺寸16.0m×4.0m×7.2m，有效水深6.9m，有效容積441.6m3（1座），水力停留時間6h；配套出水蓋板閥（DN300，螺桿長2m）2臺、油污貯罐（φ1200mm×1500mm，碳鋼防腐）2個。

（6）混凝射流氣浮池［3］（2座）：鋼砼結(jié)構(gòu)半地下式，尺寸12.0m×4.0m×6.9m，有效水深6.4m，有效容積307.2m3（1座），分離區(qū)表面負(fù)荷2.50m3／（m2·h）；配備氣浮射流器（Q=30m3／h）2套、氣浮混凝反應(yīng)攪拌裝置（折槳式，2套1組）4套、氣浮刮渣機（行車式，跨度4m，電機功率1.1kW）2臺、氣浮池出水蓋板閥（DN300，螺桿長2m）2臺、氣浮射流泵（臥式離心泵，Q=30m3／h，H=32m，電機功率5.5kW）3臺。

（7）含油污泥池（1座）：鋼砼結(jié)構(gòu)半地下式，尺寸3.7m×3.0m×6.9m，有效水深6m，有效容積66.6m3，污泥流量5m3／h；配套含油污泥螺桿泵（單螺桿泵，Q=10m3／h，H=60m，電機功率3kW）2臺、含油污泥離心脫水機（Q=15m3／h，電機功率22kW）1臺、氣浮混凝劑加藥計量泵（機械柱塞式，Q=500L／h，p=0.5MPa，電機功率0.55kW）2臺、氣浮助凝劑加藥計量泵（機械柱塞式，Q=300L／h，p=0.5MPa，電機功率0.55kW）2臺、脫水機加藥計量泵（機械柱塞式，Q=150L／h，p=0.5MPa，電機功率0.3kW）2臺。

（8）酚氨廢水調(diào)節(jié)池（1座）：鋼砼結(jié)構(gòu)半地下式，尺寸48.0m×12.0m×7.0m，有效水深6.7m，有效容積3859.2m3，水力停留時間24h；配套酚氨廢水調(diào)節(jié)池提升泵（臥式離心泵，Q=160m3／h，H=32m，電機功率22kW）2臺、潛水?dāng)嚢铏C（可提升式，電機功率4kW）4臺、酚氨廢水流量計（電磁一體式，DN150，Q=160m3／h）1臺、COD儀（量程500～6000 mg／L）1臺、pH儀（量程0～14，溫度輸出）1臺、NH3-N儀（量程50～500mg／L）1臺。

（9）其他廢水調(diào)節(jié)池（1座）：鋼砼結(jié)構(gòu)半地下式，尺寸7.0m×6.0m×7.0m，有效水深6.7m，有效容積281.4m3，水力停留時間4.5h；配套提升泵（臥式離心泵，Q=60m3／h，H=32m，電機功率11kW）2臺、pH儀（量程0～14，溫度輸出）1臺。

（10）一級水解池（1座8格）：鋼砼結(jié)構(gòu)半地下式，每格尺寸7.5m×7.5m×10.0m，有效水深9.5m，有效容積3600m3（8格），水力停留時間24h；配置氣動蝶閥2臺。

（11）二級水解配水池（1座2格）：鋼砼結(jié)構(gòu)半地下式，每格尺寸7.5m×3.0m×10.0m，有效水深8m，有效容積360m3（2格），水力停留時間2.4h；配套二級水解池配水泵（臥式離心泵，Q=100m3／h，H=32m，電機功率15kW）3臺、溫度計（測量范圍0～60℃）2臺。

（12）二級水解池（1座12格）：鋼砼結(jié)構(gòu)半地下式，每格尺寸7.5m×7.5m×10.0m，有效水深9.5m，有效容積5400m3（12格），水力停留時間36h。

（13）一級A／O生化池（2座）：鋼砼結(jié)構(gòu)半地下式，尺寸50.0m×15.0m×9.0m，有效水深8m，有效容積12000m3（2座），水力停留時間80h；配套一級A／O池循環(huán)泵（臥式離心泵，Q=1260m3／h，H=16m，電機功率75kW）3臺、射流曝氣器（單套Q=20m3／h，長度10m）100套，一級生化池曝氣器（散流式，φ300mm，單套Q=5m3／h）2400套、曝氣風(fēng)機（多級離心式，Q=110m3／min，風(fēng)壓0.1MPa，電機功率160kW）3臺、pH儀（量程0～14，溫度輸出）2臺、DO儀（量程0～10mg／L）2臺。

（14）一級生化沉淀池（2座）：鋼砼結(jié)構(gòu)半地下式，尺寸13.0m×13.0m×7.5m，有效水深7m，有效容積1183m3（1座），其分離區(qū)表面負(fù)荷＜0.65m3／（m2·h）；配套刮泥機（φ13m，中心傳動，外緣線速＜2m／min，電機功率1.5kW）2臺、污泥泵（臥式離心泵，Q=100m3／h，H=32m，電機功率15kW）2臺。

（15）三級水解配水池（1座2格）：鋼砼結(jié)構(gòu)半地下式，每格尺寸7.5m×3.0m×10.0m，有效水深7m，水力停留時間1.5h，有效容積315m3（2格）；配套水解池配水泵（臥式離心泵，Q=100m3／h，H=32m，電機功率15kW）3臺、溫度計（測量范圍0～60℃）2臺。

（16）三級水解池（1座8格）：鋼砼結(jié)構(gòu)半地下式，每格尺寸7.5m×7.5m×10.0m，有效水深9.5m，水力停留時間18h，有效容積3600m3（8格）。

（17）二級A／O生化池（2座）：鋼砼結(jié)構(gòu)半地下式，尺寸15.0m×15.0m×9.0m，有效水深8m，水力停留時間18h，有效容積3600m3（2座）；配套循環(huán)泵（臥式離心泵，Q=900 m3／h，H=16m，電機功率55kW）3臺、射流曝氣器（單套Q=50m3／h，長度10m）36套、二級好氧池曝氣器（散流式，φ300mm，單套Q=5m3／h）600套、pH儀（量程0～14，溫度輸出）2臺、DO儀（量程0～10mg／L）2臺。

（18）二級生化沉淀池（2座）：鋼砼結(jié)構(gòu)半地下式，尺寸13.0m×13.0m×7.5m，有效水深7m，有效容積1183m3（1座），其分離區(qū)表面負(fù)荷＜0.65m3／（m2·h）；配套刮泥機（φ13m，中心傳動，外緣線速＜2m／min，電機功率1.5kW）2臺、污泥泵（臥式離心泵，Q=100m3／h，H=32m，電機功率15kW）2臺。

（19）混凝反應(yīng)池（2組6格）：鋼砼結(jié)構(gòu)半地下式，每格尺寸2.0m×2.0m×5.0m，有效水深4.3m，水力停留時間0.5h，攪拌裝置6套（折槳式，3套1組）。

（20）混凝沉淀池（2座）：鋼砼結(jié)構(gòu)半地下式，尺寸12.0m×12.0m×6.0m，有效水深5m，分離區(qū)表面負(fù)荷＜0.70m3／（m2·h）；配套刮泥機（φ12m，中心傳動，外緣線速＜2 m／min，電機功率1.1kW）2臺、排泥泵（臥式離心泵，Q=30m3／h，H=32m，電機功率5.5 kW）2臺、混凝藥劑攪拌裝置（折槳式）4套、脫色劑加藥計量泵（機械柱塞式，Q=300L／h，p=0.5MPa，電機功率0.55kW）2臺、PAC加藥計量泵（機械柱塞式，Q=500L／h，p=0.5 MPa，電機功率0.55kW）2臺、PAM加藥計量泵（機械柱塞式，Q=150L／h，p=0.5MPa，電機功率0.3kW）2臺。

（21）臭氧氧化進(jìn)水池（1座）：鋼砼結(jié)構(gòu)半地下式，尺寸13.7m×5.0m×2.7m，有效水深2.2m，有效容積150m3；配套進(jìn)水泵（臥式離心泵，Q=200m3／h，H=20m，電機功率22kW）2臺。

（22）臭氧氧化池（1座）：鋼砼結(jié)構(gòu)半地下式，尺寸20.0m×8.6m×8.0m，有效水深7m，水力停留時間8h，有效容積1200m3；配套臭氧發(fā)生器（放電式，Q=3kg／h，氣源為氧氣）2臺、臭氧曝氣器（φ260mm）36套、臭氧尾氣破壞器（熱分解式）1臺。

（23）流砂濾池（2座）：鋼砼結(jié)構(gòu)半地下式，尺寸5.0m×5.0m×8.0m，有效水深6m，水力停留時間2h，有效容積300m3（2座）；配套流砂過濾器（φ2450mm，單套Q=40m3／h）8套。

（24）回用水池（1座）：鋼砼結(jié)構(gòu)半地下式，尺寸9.8m×8.7m×2.7m，有效水深2.2m，水力停留時間0.9h，有效容積180m3；配套提升泵（臥式離心泵，Q=200m3／h，H=40m，電機功率37kW）2臺、COD儀（量程10～500 mg／L）1臺、pH儀（量程0～14，溫度輸出）1臺、NH3-N儀（量程5～100mg／L）1臺。

（25）液堿貯罐（1個）：臥式，尺寸φ2200mm×3500mm，V=15m3；配套液堿投加泵（臥式離心泵，Q=2m3／h，H=30m，電機功率1.5kW）2臺、液堿卸料泵（立式管道泵，Q=30m3／h，H=12m，電機功率3kW）1臺。

（26）污泥濃縮池（3座）：鋼砼結(jié)構(gòu)半地下式，尺寸10.0m×10.0m×7.0m，有效水深6.5m，有效容積1950m3（3座）；配套污泥濃縮機（φ10m，中心傳動，電機功率1.5kW）3臺、污泥螺桿泵（Q=10m3／h，H=60m，電機功率3kW）3臺、污泥離心脫水機（Q=15 m3／h，電機功率22kW）2臺、污泥脫水加藥裝置（V=1m3，配套攪拌機，電機功率1.1kW）2套、計量泵（機械柱塞式，Q=150L／h，p=0.5MPa，電機功率0.3kW）2臺、污泥斗（V=3m3，電機功率0.55kW）2臺。

3 污水處理裝置調(diào)試運行情況

3.1 系統(tǒng)調(diào)試

污水處理裝置共有2個系列（簡稱為A系列、B系列），正常生產(chǎn)時2個系列同時運行。

污水處理裝置于2016年3月4日開始進(jìn)水試漏；4月26日一級A／O生化池B系列投入接種污泥30t，期間間斷投加營養(yǎng)源開始培菌，5月23日一級A／O生化池B系列再投入接種污泥50t，期間間斷投加營養(yǎng)源；5月18—26日一級水解池和二級水解池投放接種污泥各20t；5月30日，一級A／O生化池A系列投入接種污泥50t，A／B系列投加營養(yǎng)源；7月4日系統(tǒng)進(jìn)酚氨廢水40m3／h；2016年8月污水處理裝置流程打通，產(chǎn)出合格出水送氣化循環(huán)水補水系統(tǒng)。2017年由于主生產(chǎn)裝置開工率不足，污水處理裝置始終保持低負(fù)荷運行。2017年9月8日，臭氧裝置01-M805B啟動（之前臭氧裝置施工未完成）并正常投運，標(biāo)志著污水處理裝置全部設(shè)備投入運行。

3.2 系統(tǒng)72h運行考核

2018年，污水處理裝置生產(chǎn)趨于正常，其進(jìn)水量較為穩(wěn)定，污水處理裝置2個系列全部投運；2018年3月20—22日進(jìn)行系統(tǒng)72h運行考核，主要考核系統(tǒng)進(jìn)出水量、pH、CODCr、NH3-N等指標(biāo)。具體考核情況如下。

3.2.1 系統(tǒng)處理水量

72h運行考核期間系統(tǒng)進(jìn)出水量情況見圖2?？梢钥闯?，72h運行考核期間系統(tǒng)平均進(jìn)水量161.7m3／h，接近生產(chǎn)裝置綜合排水量最大值168.4m3／h，完全滿足正常生產(chǎn)時綜合排水量129.06m3／h的要求，除去部分污泥回流水損失，產(chǎn)水量在140m3／h左右。

圖2 72h運行考核期間系統(tǒng)進(jìn)出水量

3.2.2 系統(tǒng)主要工藝指標(biāo)

3.2.2.1 系統(tǒng)進(jìn)出水CODCr

72h運行考核期間系統(tǒng)進(jìn)出水CODCr及其脫除率見圖3（00：00—08：00為大夜班、08：00—16：00為白班、16：00—24：00為小夜班，下同）。可以看出，72h運行考核期間系統(tǒng)進(jìn)水CODCr最大2573mg／L、最小1821mg／L、平均2212 mg／L，產(chǎn)水CODCr最大57.2mg／L、最小40.62 mg／L、平均48.5mg／L，滿足系統(tǒng)出水CODCr≤60mg／L的指標(biāo)要求，CODCr平均脫除率達(dá)97%。

圖3 72h運行考核期間進(jìn)出水CODCr及其脫除率

3.2.2.2 系統(tǒng)產(chǎn)水pH

72h運行考核期間系統(tǒng)進(jìn)出水的pH見圖4?？梢钥闯觯?2h運行考核期間系統(tǒng)產(chǎn)水pH最大7.18、最小6.35，滿足回用水pH=6～9的指標(biāo)要求。

圖4 72h運行考核期間系統(tǒng)進(jìn)出水pH

3.2.2.3 系統(tǒng)進(jìn)出水NH3-N含量及其脫除率

72h運行考核期間系統(tǒng)進(jìn)出水NH3-N含量及其脫除率見圖5?？梢钥闯?，72h運行考核期間系統(tǒng)進(jìn)水NH3-N含量最大195.6mg／L、最小150.4mg／L、平均171mg／L，系統(tǒng)產(chǎn)水NH3-N含量最大9.47mg／L、最小4.64mg／L、平均7.45mg／L，滿足出水NH3-N含量≤15mg／L的指標(biāo)要求，NH3-N平均脫除率達(dá)95%。

圖5 72h運行考核期間系統(tǒng)進(jìn)出水NH3-N含量及其脫除率

72h運行考核結(jié)果表明，污水處理裝置的處理能力完全能滿足生產(chǎn)所需，其產(chǎn)水量及產(chǎn)水的工藝指標(biāo)較好，接近設(shè)計要求，能滿足主生產(chǎn)裝置正常生產(chǎn)指標(biāo)要求。

4 經(jīng)濟(jì)效益分析

污水處理裝置總投資約7000萬元，日常運行費用主要包括電費、藥劑費、人工成本，具體費用如下：裝置平均進(jìn)水量161.7m3／h，按電價0.55元／（kW·h）、系統(tǒng)電機合計小時正常功率814.65kW計算，日常運行電費為2.77元／m3；系統(tǒng)投加藥劑有絮凝劑（PAC）、混凝劑（PAM）、脫色劑、除油劑等，藥劑費用7.82元／m3；污水崗位共12人，人均月工資以4600元計，人工成本0.46元／m3。上述3項合計運行成本11.05元／m3。污水處理裝置平均140m3／h產(chǎn)水進(jìn)入回用水系統(tǒng)，按70%回收率計算，回用水可生產(chǎn)98m3／h的循環(huán)水補水，原水價格按4.02元／m3（中煤平朔能化原水為萬家寨引黃水，輸送距離遠(yuǎn)，需經(jīng)各級泵站加壓送至廠內(nèi)，單價較高）計，年可節(jié)約補充原水費用315.168萬元（年運行時間以8000h計）。

5 結(jié)束語

實踐表明，中煤平朔能化劣質(zhì)煤綜合利用示范項目污水處理裝置采用“預(yù)處理＋水解＋A／O＋水解＋A／O＋混凝沉淀＋臭氧脫色殺菌＋流砂過濾”工藝，其工藝路線選擇合理，系統(tǒng)對CODCr波動忍耐度強，操作方便、維護(hù)工作量小、運行穩(wěn)定［3］，產(chǎn)水水質(zhì)能滿足HG／T3923—2007的要求，投運后年可節(jié)約補充原水費用約315.168萬元，經(jīng)濟(jì)效益明顯。可為業(yè)內(nèi)提供一點參考和借鑒。