制造企業(yè)價(jià)值鏈成本管理研究及應(yīng)用分析

覃智君

摘 要：文中以筆者所在貴州航天電器股份有限公司為例，首先分析了制造企業(yè)價(jià)值鏈成本管理應(yīng)用，包括在價(jià)格改善中的應(yīng)用、在精益生產(chǎn)管理中的應(yīng)用、在設(shè)計(jì)及工藝改進(jìn)中的應(yīng)用、在自動(dòng)化生產(chǎn)線中的應(yīng)用，隨后提出了幾點(diǎn)有效的應(yīng)用保障措施，包括構(gòu)建完整的集團(tuán)化成本管理理論、從行政組織保障著手進(jìn)行成本管控集團(tuán)化管理、以效益目標(biāo)獲取進(jìn)行采購(gòu)統(tǒng)一化管理等，旨在提升制造企業(yè)成本管理工作開(kāi)展質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：制造企業(yè)；成本管理；價(jià)值鏈

伴隨著我國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷增長(zhǎng)，各類生產(chǎn)制造企業(yè)的數(shù)量開(kāi)始逐年增長(zhǎng)，使得現(xiàn)有的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈。在這一基礎(chǔ)上，想要充分提升制造企業(yè)自身的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，就必須做好相應(yīng)的價(jià)值鏈成本管理工作，才能為制造業(yè)在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中占據(jù)一席之地奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。鑒于此，針對(duì)制造企業(yè)價(jià)值鏈成本管理研究及應(yīng)用分析這一課題進(jìn)行深入分析具有重要現(xiàn)實(shí)意義。

1 制造企業(yè)價(jià)值鏈成本管理應(yīng)用分析

1.1 在價(jià)格改善中的應(yīng)用

在筆者所在企業(yè)中，平衡力繼電器產(chǎn)品使用的陶瓷環(huán)為外購(gòu)件，但供貨渠道單一。物資部門(mén)經(jīng)過(guò)調(diào)研，選擇另一公司作為降價(jià)談判的籌碼，并向原供應(yīng)商進(jìn)行價(jià)格談判。通過(guò)虛擬比質(zhì)比價(jià)，最終突破了原供應(yīng)商價(jià)格防線，成功將系列零件采購(gòu)成本降低75%。該系列零件的年使用量約為60萬(wàn)件，按原有采購(gòu)價(jià)2.3元/件和現(xiàn)有談判價(jià)0.35元/件對(duì)比，年降低采購(gòu)成本約117萬(wàn)元，采購(gòu)成本節(jié)約得到有效突破，最終實(shí)現(xiàn)了價(jià)值鏈成本管理在價(jià)格改善中的最佳應(yīng)用效果。

1.2 在精益生產(chǎn)管理中的應(yīng)用

在制造企業(yè)中，精益生產(chǎn)管理理念的應(yīng)用，不僅能夠優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)工序布局，同時(shí)采用流水作業(yè)或排班管理，還能夠充分減少產(chǎn)品加工及周轉(zhuǎn)時(shí)間[1]。在這一基礎(chǔ)上，改進(jìn)生產(chǎn)組織管理、班組管理、計(jì)劃管理和現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)紀(jì)律管理，合理調(diào)配使用人力資源，才能提高任務(wù)均衡性及員工工作飽和度，最終按照全員勞動(dòng)生產(chǎn)率考核目標(biāo)配置人員，避免人力資源浪費(fèi)。另一方面，還應(yīng)該加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)物料和能源的成本管控，有效控制物料和能源消耗，減少物料和能源的非正常損耗。除此之外，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)管理和設(shè)備使用效率管理，提高設(shè)備資源利用率；規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)工裝管理，減少工裝的非正常損耗；將全員勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)分解至班組和員工，并落實(shí)績(jī)效考核等成本管理應(yīng)用都是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容。

1.3 在設(shè)計(jì)及工藝改進(jìn)中的應(yīng)用

在航天電器的制造過(guò)程中，為了充分實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值鏈成本管理效果，就必須針對(duì)現(xiàn)有的設(shè)計(jì)及工藝進(jìn)行改進(jìn)，例如：改進(jìn)SJ018產(chǎn)品包裝時(shí)的擺放方法，更換吸塑盒的型號(hào)規(guī)格。使原來(lái)每箱僅包裝160只產(chǎn)品增加到224只產(chǎn)品，促使包裝成本下降40%。在未改進(jìn)包裝之前，吸塑盒價(jià)格為5.8元，每只產(chǎn)品平攤的包材費(fèi)用為0.3625元；改進(jìn)后，包材價(jià)格為每只4.1元，每只產(chǎn)品平攤的包材費(fèi)用為0.1139元，節(jié)約了0.2486元。SJ018產(chǎn)品年出貨700萬(wàn)只，每年節(jié)約包材費(fèi)用700萬(wàn)*0.2486元=174萬(wàn)元

1.4 在自動(dòng)化生產(chǎn)線中的應(yīng)用

對(duì)于制造類型的企業(yè)而言，想要有效降低現(xiàn)有的生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)全面的自動(dòng)化管理就成為重中之重[2]。在筆者所在企業(yè)中，為了有效實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)線的成本管控效果，進(jìn)行了進(jìn)行保險(xiǎn)絲自動(dòng)化組裝設(shè)備項(xiàng)目立項(xiàng)，由自動(dòng)化工程部抽調(diào)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)豐富人員，對(duì)產(chǎn)品及零部件進(jìn)行了仔細(xì)的研究與了解，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、組工序能力和質(zhì)量水平綜合分析后確定，提出采用生產(chǎn)線的方式，由多臺(tái)分工序設(shè)備分別完成加工組裝來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。具體的自動(dòng)化生產(chǎn)線管控內(nèi)容如下：1）“電阻裁切折彎組裝機(jī)”1臺(tái)，實(shí)現(xiàn)電阻的裁切、折彎和組裝。2）“二極管折彎組裝機(jī)”1臺(tái)，實(shí)現(xiàn)LED裁切折彎、LED組裝。3）“簧片1組裝機(jī)”2臺(tái)，實(shí)現(xiàn)2件簧片1的下料和組裝。4）“簧片2組裝機(jī)”1臺(tái)，實(shí)現(xiàn)簧片2的下料和組裝。5）“導(dǎo)通測(cè)試工裝”1套，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的測(cè)試和保險(xiǎn)管的組裝以及產(chǎn)品的分選。通過(guò)此項(xiàng)自動(dòng)化生產(chǎn)線的改進(jìn)，有效實(shí)現(xiàn)了成本管控效果，為制造企業(yè)大幅度節(jié)省了成本支出。

2 制造企業(yè)價(jià)值鏈成本管理應(yīng)用保障措施

2.1 構(gòu)建完整的集團(tuán)化成本管理理論

2016年初階段，航天電器新任領(lǐng)導(dǎo)班子審時(shí)度勢(shì)，深入貫徹集團(tuán)公司和十院"兩工程"實(shí)施要求，公司黨政一把手高度重視，財(cái)務(wù)總監(jiān)、總經(jīng)理帶頭參與并領(lǐng)導(dǎo)創(chuàng)新集團(tuán)化成本管控工作。經(jīng)過(guò)頂層設(shè)計(jì)和系統(tǒng)推動(dòng)，2016年初，制定了《2016年成本控制方案》（公司財(cái)〔2016〕45號(hào)）。方案以“全員、全過(guò)程、全壽命周期”為原則，創(chuàng)新考核模式和指標(biāo)計(jì)算方法，分類量化降本增效金額，從技術(shù)、工藝、自動(dòng)化、采購(gòu)、生產(chǎn)、質(zhì)量、銷(xiāo)售、“兩金”、人事、崗位改善、稅收等11個(gè)方面的全系統(tǒng)、全方位、全價(jià)值鏈開(kāi)展成本挖掘，使得全面成本管控工作在公司范圍內(nèi)全面開(kāi)展，最終有效的提升了企業(yè)的成本管理工作開(kāi)展質(zhì)量。

2.2 從行政組織保障著手進(jìn)行成本管控集團(tuán)化管理

在從行政組織保障著手進(jìn)行成本管控集團(tuán)化管理時(shí)，公司以紅頭文件形式下發(fā)《2016年成本控制方案》，要求在各級(jí)全面開(kāi)展成本挖掘，明確降本責(zé)任主體為各事業(yè)部，組織與考核主體為本部各相關(guān)部門(mén)，要求各責(zé)任部門(mén)、事業(yè)部制定并上報(bào)具體實(shí)施措施、計(jì)劃表，進(jìn)一步分解全年降本增效目標(biāo)，企管部門(mén)對(duì)目標(biāo)分解落實(shí)情況開(kāi)展監(jiān)察。另一方面，要求財(cái)務(wù)部每月將各事業(yè)部匯總上報(bào)并經(jīng)本部職能部門(mén)審核的實(shí)際完成數(shù)據(jù)公示到公司局域網(wǎng)，并對(duì)完成情況較差的事業(yè)部進(jìn)行預(yù)警通報(bào)，按季度兌現(xiàn)獎(jiǎng)懲，構(gòu)建航天電器獨(dú)具特色的集團(tuán)化精益成本管控體系，促進(jìn)航天電器集團(tuán)化管控水平提升。

2.3 以效益目標(biāo)獲取進(jìn)行采購(gòu)統(tǒng)一化管理

隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，制造業(yè)產(chǎn)品利潤(rùn)進(jìn)一步被擠壓。面對(duì)嚴(yán)峻形勢(shì)，公司提出了采購(gòu)降本5%的要求。2016年，通過(guò)采取一系列針對(duì)性措施，主要包括以下幾點(diǎn)：1）統(tǒng)一供應(yīng)鏈管理，推進(jìn)集團(tuán)化供應(yīng)鏈管理體系建設(shè)工作，成立采購(gòu)管理委員會(huì)并將本部相關(guān)部門(mén)作為公司供應(yīng)商歸口管理部門(mén)，加強(qiáng)采購(gòu)認(rèn)證管理，規(guī)范供應(yīng)商導(dǎo)入機(jī)制，優(yōu)化和共享供應(yīng)商資源。2）統(tǒng)一大宗物資招標(biāo)，嚴(yán)格按照公司法規(guī)要求執(zhí)行招標(biāo)采購(gòu)機(jī)制，健全招標(biāo)管理制度、招標(biāo)工作流程。3）統(tǒng)一價(jià)格管理，財(cái)務(wù)部門(mén)建立財(cái)務(wù)價(jià)格管理系統(tǒng)，統(tǒng)一對(duì)各事業(yè)部物料價(jià)格備案管理，嚴(yán)格把關(guān)“入口”，確保采購(gòu)單價(jià)不高于歷史價(jià)格，并按照供應(yīng)商交付質(zhì)量情況執(zhí)行"優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)、劣質(zhì)低價(jià)"管理

2.4 構(gòu)建全新的業(yè)務(wù)與財(cái)務(wù)融合聯(lián)動(dòng)化成本管理機(jī)制

在進(jìn)行構(gòu)建全新的業(yè)務(wù)與財(cái)務(wù)融合聯(lián)動(dòng)化成本管理機(jī)制時(shí)，應(yīng)該有效將財(cái)務(wù)和業(yè)務(wù)的緊密聯(lián)系為出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)，充分發(fā)揮財(cái)務(wù)管理的監(jiān)督約束和價(jià)值引導(dǎo)作用[3]。在具體的精益成本管理工作推進(jìn)過(guò)程中，財(cái)務(wù)部門(mén)創(chuàng)新思路，常態(tài)化開(kāi)展了財(cái)務(wù)服務(wù)與監(jiān)督指導(dǎo)工作，組織了座談、培訓(xùn)、檢查服務(wù)等形式多樣活動(dòng)，推動(dòng)了財(cái)務(wù)與各業(yè)務(wù)部門(mén)的交流、融合。另一方面，財(cái)務(wù)部門(mén)需要牽頭優(yōu)化相關(guān)業(yè)務(wù)流程，著重對(duì)科研生產(chǎn)實(shí)物流、價(jià)值流進(jìn)行管理，確保精益成本管控各項(xiàng)工作有效運(yùn)轉(zhuǎn)。

3 總結(jié)

綜上所述，在制造企業(yè)成本管理工作開(kāi)展過(guò)程中，成本管理是企業(yè)效益保管理內(nèi)容中的重要構(gòu)成部分，而價(jià)值鏈分析作為成本管理中的重點(diǎn)內(nèi)容，所以進(jìn)行深入探究十分有必要。另一方面，隨著制造企業(yè)的發(fā)展，需要滿足的市場(chǎng)需求也越來(lái)越多樣化，此時(shí)制造企業(yè)想要實(shí)現(xiàn)能夠緊跟市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)這一目標(biāo)，就必須就自身的成本管理工作進(jìn)行深入探討，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)制造產(chǎn)品整個(gè)生命周期的成本核算管理目標(biāo)，降低成本投入的同時(shí)，增加制造企業(yè)的市場(chǎng)價(jià)值。

參考文獻(xiàn)

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