抓區(qū)塊特點、針對性治理盤40—80塊躺井

丁玉芬

摘要：隨著油田的不斷開發(fā)，產量形勢的日益嚴峻和生產成本的不斷壓縮導致控躺井作為一項管理指標顯得尤為重要。臨盤盤40-80區(qū)塊為采油廠主力產油區(qū)塊，截止到2017年10月份，躺井率1.34%，控躺井取得了非常顯著的效果。本文通過對臨盤油田盤40-80區(qū)塊油井躺井原因進行了分析，并提出了控躺井的措施，并取得了很好的效果，降低了躺井率，減少了躺井占產和作業(yè)費用。

關鍵詞：臨盤油田；盤40-80區(qū)塊；躺井原因；治理措施

1.研究區(qū)區(qū)塊簡介

盤40-80區(qū)塊（包括P40-X93塊）位于臨盤油田的西部，構造上屬于濟陽坳陷惠民凹陷中央隆起帶西段盤河構造。主要層系沙四，油層埋深2550-3250米，孔隙度15.9-17.1%，滲透率101-131×10-3?m2，呈現出北好南差的趨勢，地面原油密度0.84-0.88g/cm3，地面原油粘度20-40mPa.s，平均凝固點30℃，屬高凝油，且含蠟量較高。地層水總礦化度在10萬mg/L左右，CaCl2型。為埋藏深、常壓、中滲透斷塊層狀油藏。屬常壓、中滲透斷塊層狀油藏。

目前油井總數65口，開井54口，水井18口，開井13口，日產液313.4噸，日產油145.1噸，綜合含水53.7%。目前含水處在中低含水期（平均51%），注采系統(tǒng)不完善，水井高壓低滲，欠注井多，層間差異大，該區(qū)塊油井油井普遍供液較差，單井產油量較高，平均單井日油2.7噸，綜合含水為53.7%，存在較大的上產潛力。

針對此種情況，作業(yè)時該地區(qū)油井普遍下泵較深，平均泵深達到1920米。普遍為12型5米抽油機，長沖程，低沖次，平均泵徑低，有較好的控躺井設備條件。但下泵深，低液低泵效，低含水、高含蠟、油稠、水敏等開發(fā)特點使得P40-80地區(qū)油井有著特殊獨立的日常維護、控躺井工作辦法。

2.躺井原因分析

通過對近2年P40-80區(qū)塊躺井情況調查，泵問題造成躺井比例最高，達到躺井比例的50%。是該地區(qū)油井躺井的最主要因素。油管漏造成躺井比例19.2%、桿斷躺井比例11.5%，是該區(qū)塊躺井的另兩個主要因素。該區(qū)塊此類躺井現象，主要受以下幾個主要因素影響：

（1）下泵較深，平均泵深達到1920米，井斜角大，是造成該地區(qū)油井偏磨現象嚴重，管漏、桿斷的主要因素。

（2）單井日產液低平均日液5.9噸，平均泵效35%，使得井筒內流體的沖刷作用、攜帶能力較差，是造成該區(qū)塊油井泵漏躺井，尤其是贓物、鐵銹、結垢導致泵漏躺井的主要因素。統(tǒng)計近兩年該地區(qū)泵漏躺井情況，因贓物泵漏躺井比例高達50%。

（3）結蠟嚴重，但因水敏、地層能量低、泵深等因素導致熱力清蠟效果不明顯。同時熱水、熱蒸汽清蠟還會造成地層供液變差、含水上升等狀況，制約著該地區(qū)的清蠟周期、清蠟效果，導致蠟卡躺井是又一重要因素。

3.主要治理措施

3.1偏磨井治理

因該地區(qū)油井普遍供液較差，長沖程，低沖次生產，為確保該區(qū)塊油井產量，立足于兩個方面治理油井偏磨。

（1）產量高井使用內襯油管、SMSH桿等優(yōu)質管材治理。

下步加強與工藝、作業(yè)結合，優(yōu)選高產油井使用抗磨內襯油管，延長油井檢泵周期。

（2）上提泵掛，降低沖次，減緩偏磨。

針對液量高，供液充足井，為減緩偏磨，結合作業(yè)，上提泵掛3井次。

3.2泵漏井治理

通過近2年躺井統(tǒng)計發(fā)現，該區(qū)塊泵漏井主要因臟物和固定凡爾座刺漏導致。針對此現狀，對該地區(qū)功圖顯示泵漏油井躺井做好幾個方面工作：

（1）做好自扶躺井工作。因臟物因素造成泵漏比例較大，泵漏油井積極采取碰泵，提出工作筒洗井等自扶措施，避免無必要作業(yè)。

（2）針對固定凡爾座磨損、刺漏躺井現象較多，該地區(qū)油井作業(yè)，根據檢泵周期及泵凡爾情況，申請硬質合金固定凡爾進行治理，有 4口井使用了硬質合金凡爾治理

（3）泵漏臟物基本為鐵銹、垢片。該區(qū)塊油井因礦度高平均達到10萬，腐蝕現象嚴重，同時因下泵較深，管柱底部溫度高，結垢現象普遍，是造成泵漏主要原因。針對此類問題，更換防腐泵進行治理，并下抽油桿防腐器。

（4）針對臟物導致泵漏躺井，提高單井產液量，提高井筒內液體流速，提高流體沖刷作業(yè)及攜帶能力對減少臟物的沉積有一定效果。積極與工藝結合，實施小泵深抽工藝、連續(xù)桿深抽工藝，提高產能?，F實施小泵加連續(xù)桿深抽6井次，日產液量均有不程度提高（表1）。

3.3結蠟井治理

日常管理以熱洗加藥為主，P40-80區(qū)塊高含蠟、油稠、水敏現象嚴重，以往熱洗以P40-80區(qū)塊自流為主，熱洗周期短，與地層水不配伍，易造成油井減產；周期長又會造成蠟卡；針對此類問題，今年重新制定洗井方案和計劃。

3.3.1洗井方式優(yōu)化

（1）P40-X93塊供液較差井及P40-80塊部分供液差低含水井利用蒸汽洗井車洗井。

洗井水量半罐，周期20天。井數：19口。

（2）對氣大，不放套管氣無法自流油井及部分高含水油井，采取泵車洗井方式徹底洗井，

洗井周期：3個月，水量2-3罐。井數：7口

（3）對洗井后易出現泵漏等現象的油井暫停熱洗計劃。井數：3口。

（4）其他23口油井繼續(xù)沿用自流洗井計劃，熱洗周期1個月，洗井水量1罐。

3.3.2洗井過程監(jiān)控

（1）實施罐車洗井專人監(jiān)控，每日檢查來水水溫、水量。確保達到洗井要求

（2）罐車洗井過程中，利用過濾裝置，防止贓物進入泵筒，控制洗井排量。

3.3.3洗井計劃實施監(jiān)控

每日跟蹤錄入當日洗井井號，維護洗井臺賬記錄，對當日洗井效果進行跟蹤，安排次日洗井計劃。定期對排查未實行洗井計劃原因，采取針對措施，確保油井按計劃洗井。

今年我們重新制定了新熱洗計劃，對低液低含水井采取蒸汽洗井，高液高含水采取自流或泵車洗井結合方式，降低了地層傷害，減少了產量損失，同時降低了蠟卡風險。

4.P40-80地區(qū)控躺井工作取得效果

（1）通過強化管理，躺井數逐年降低，2018年去年同期減少9井次。

（2）該地區(qū)平均檢泵周期1201天，2年以上長壽井21井次，達到開井比例的39.6%。

（3）通過有針對性的治理，盤40-80區(qū)塊油井躺井降低，減少了作業(yè)占產，提高了油井時率，減少了作業(yè)費用。按采油廠2018年油井維護單井平均作業(yè)費用6.2萬元/井次計算，減少作業(yè)費用55.8萬元。

預計減少作業(yè)費用：單井平均費用*作業(yè)井次=6.2*9=55.8（萬元）。

（作者單位：中國石化勝利油田分公司臨盤采油廠）