探析數(shù)控機床切削控制能力對機械加工精確度的影響

王金杰

摘要：在機械制造工程領(lǐng)域當中對數(shù)控技術(shù)的有效應(yīng)用，不但可以提升機械的加工效率以及精準度，同時還可以保證機械制造行業(yè)朝著更高層次上不斷發(fā)展。在當前的數(shù)控機床的生產(chǎn)過程當中，對計算機和智能化技術(shù)的合理運用，有效提高了機床切削控制的工作能力，保證了機械加工的精準度。本文針對數(shù)控機床切削控制能力，對機械加工過程當中的精確度影響進行分析和探討。

關(guān)鍵詞：數(shù)控機床；機械加工；精度影響

在機械生產(chǎn)工作當中受到了人們重點關(guān)注，因此，要求相關(guān)的機械加工單位需要通過各種先進的技術(shù)應(yīng)用不斷的提高機械產(chǎn)品的加工質(zhì)量和準確度。數(shù)控機床在智能化機械加工領(lǐng)域當中有著廣泛的運用，配合計算機技術(shù)和智能化控制技術(shù)，最大限度上提升了機械制造單位的生產(chǎn)質(zhì)量和工作效率，同時也提高了機械產(chǎn)品在生產(chǎn)過程當中的質(zhì)量控制效率。為了充分保證機械產(chǎn)品的整體質(zhì)量符合使用標準，機械制造單位需要通過先進的控制技術(shù)，有效的提高數(shù)控機床在工作過程當中的控制能力，保證機械產(chǎn)品在整個生產(chǎn)流程當中，可以保證高效化和高精確度的生產(chǎn)，這對我國數(shù)控機械制造領(lǐng)域的長遠發(fā)展有著重要的意義。

1.數(shù)控機床切削控制能力對機械加工精確度的影響分析

1.1 決定機械加工質(zhì)量

在機械加工過程當中精確度的控制，直接關(guān)系到了機械產(chǎn)品的整體質(zhì)量，同時也是機械加工過程當中重要的控制指標。在當前的社會經(jīng)濟體制發(fā)展相對機械化產(chǎn)品的精確度要求越來越高，同時這也是機械制造單位在未來發(fā)展過程當中的必然趨勢。在質(zhì)量體系的控制要求下，如果產(chǎn)品所選擇的材料和性能方面基本無差異，那么在機械的加工過程當中，對精確度和生產(chǎn)效率的控制就顯得尤為重要，所以說必須要充分保證機械加工的精確度以及數(shù)控機床的機械控制能力，實現(xiàn)了在機械加工生產(chǎn)過程當中精確度和穩(wěn)定性的把控。前者在使用過程當中，主要運用的是相應(yīng)的建模軟件來保證機械加工產(chǎn)品的精確程度，有效保證機械產(chǎn)品的精確度，不斷提高機械產(chǎn)品的整體質(zhì)量；后者則是通過數(shù)控機床加工流程當中的熱源切削熱以及熱輻射等相關(guān)因素進行有效的控制，將機械產(chǎn)品在加工流程當中的溫度差，合理的控制在允許的工作范圍內(nèi)，這樣可以實現(xiàn)對數(shù)控機床切屑控制的精確度。

1.2 決定機械加工的經(jīng)濟效益

機械加工過程當中產(chǎn)品的精確度，主要從原料的使用以及產(chǎn)品的整體質(zhì)量來進行判斷，同時產(chǎn)品的精確度直接關(guān)系到了機械加工單位的整體經(jīng)濟效益。材料的原材料選用上需要對原材料的整體消耗量加以準確控制。因此，企業(yè)內(nèi)部可以通過提升原料的使用效率有效實現(xiàn)機械材料的節(jié)省，降低相關(guān)輔助設(shè)備所消耗的經(jīng)濟總量，通過這種實施方式可以有效的保證后續(xù)機械加工流程當中的精確度，所以說在數(shù)控機床的欠缺控制能力上，直接關(guān)系到機械加工企業(yè)的長遠穩(wěn)定發(fā)展，充分提高機械加工企業(yè)的經(jīng)濟效益。

1.3 防止工藝系統(tǒng)受力變形

在機器的加工操作過程當中，由于數(shù)控機床的刀具長時間使用下，受到各種不同類型的環(huán)境因素影響，在使用過程當中會產(chǎn)生一定的形變，進而對機械產(chǎn)品的加工精度造成了不良的影響。因為，所使用的機床和刀具在設(shè)備的剛性程度上有著一定的標準限制，因此刀具的形變量所產(chǎn)生的影響必須要控制在合理的范圍之內(nèi)，如果刀片的高度過小那么直接會在外力的作用下，造成機械產(chǎn)品產(chǎn)生形變，而對機械產(chǎn)品固定的模具也會由于用力方向不同造成機械產(chǎn)品產(chǎn)生形變，如果通過提高數(shù)控機床切削控制能力，則可以有效的實現(xiàn)對上述表述問題的解決，提高了機械產(chǎn)品的加工精度。

2.機械加工精確度控制有效措施

2.1振動控制

在機械產(chǎn)品的加工過程當中，對數(shù)控機床的切削控制能力提升，直接關(guān)系到機械產(chǎn)品的整體質(zhì)量，如果數(shù)控機床在切削控制能力上產(chǎn)生問題，那么直接對機械產(chǎn)品的制造精確度形成不良的影響。基于傳統(tǒng)形式下的數(shù)控機床生產(chǎn)流程，數(shù)控機床在切削控制能力方面的提升，需要有效的降低生產(chǎn)過程當中產(chǎn)生的振動幅度，對生產(chǎn)過程當中機械振動幅度的控制是提高機械加工精確度的重要指標。

所謂的機械振動，主要指的是在機床運行工作過程中，各個工件相互之間會進行接觸，并且會產(chǎn)生互相振動影響，為了有效的避免振動問題所產(chǎn)生的誤差影響，需要采取相應(yīng)的解決措施來進行控制。但是在進行控制操作工作當中，由于機場內(nèi)部和外部雙重干擾因素的影響，機械內(nèi)部所產(chǎn)生的振動問題仍然會存在，這就需要對對整個機械設(shè)備實施整體的振動強化控制。在上述的分析過程當中，已經(jīng)得出在機械切削加工流程當中，振動控制會對機械加工的精度造成直接的影響，因此數(shù)控機床在各個部件的安裝過程中，必須要做好振動測試，通過多元化技術(shù)控制的方式，將設(shè)備內(nèi)部的振動控制在合理的范圍之內(nèi)，同時對每一個機床內(nèi)部的構(gòu)成部件以及所產(chǎn)生的振動幅度進行準確的計算和測試。在實際的操作流程當中，其中對振動控制最有效的測算和解決措施，是通過專業(yè)的控制軟件和對應(yīng)的建模，數(shù)控技術(shù)的運用，有效對數(shù)控機床運行過程當中的精確度進行控制，并且對機床工作過程當中產(chǎn)生的震動幅度和震動頻率進行準確的測定，通過軟件震動預(yù)測的方法，實現(xiàn)對數(shù)控設(shè)備工作當中震動的補償功能，通過這種方式有效降低了數(shù)控切削過程當中的振動所產(chǎn)生的影響。

2.2速度控制

數(shù)控機床在進行切屑控制過程當中，為了最大限度上提高機械產(chǎn)品生產(chǎn)的精確度，需要對機械產(chǎn)品的生產(chǎn)速率進行準確的控制。在一些生產(chǎn)廠商當中被了高效率生產(chǎn)，經(jīng)常使用一些比較單一的生產(chǎn)流程，提高了機械產(chǎn)品的生產(chǎn)速度，進而造成了數(shù)控機床實際工作狀態(tài)始終處于高負荷，在這種工作狀態(tài)下來進行生產(chǎn)，盡管在單位時間內(nèi)提高了機械產(chǎn)品的生產(chǎn)總量，但是通過對機械產(chǎn)品的精確度檢測之后，可以看出其中很多機械產(chǎn)品都存在比較明顯的質(zhì)量不符合標準的問題。由此可以看出對機械生產(chǎn)過程當中的生產(chǎn)速度控制是一個重要的影響因素。從客觀的角度上來進行分析，數(shù)控機床的控制屬于數(shù)控機床切屑控制工作當中的重要構(gòu)成部分，在整體的控制形式上需要充分遵守科學合理以及高精準度的生產(chǎn)要求。當前我國科技技術(shù)的發(fā)展速度不斷加快，在社會生產(chǎn)過程當中整體的機械化生產(chǎn)效率明顯提升，并且這也是當前機械生產(chǎn)制造以及企業(yè)實現(xiàn)全面智能化生產(chǎn)方向，機械加工生產(chǎn)工作當中如何有效的提高生產(chǎn)效率，同時還可以保證產(chǎn)品的精確度，數(shù)控機床生產(chǎn)單位所需要重點分析的問題。在機械的加工過程當中，通過對生產(chǎn)速率的把控，可以有效的提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量，需要對數(shù)控機床的動力輸出主軸速率以及過程速率等進行控制，保證機械制造單位提高機械產(chǎn)品生產(chǎn)效率的同時，可以對產(chǎn)品的整體質(zhì)量和精確度進行準確的把控。

3.結(jié)束語：

通過本文對數(shù)控機床切削控制能力對機械加工精確度的影響和分析，可以總結(jié)出在機械產(chǎn)品的生產(chǎn)和制造工作當中，產(chǎn)品的精確性直接關(guān)系到了機械產(chǎn)品的整體質(zhì)量，同時精準度也是機械加工產(chǎn)品整體質(zhì)量的重要考核指標，所以說提高數(shù)控機床削切的控制能力，對提高機械加工精確度有著重要影響。

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（作者單位：大連市技師學院）