廠房樓板裂縫的檢測分析及加固措施研究

文/陳麗 紹興職業(yè)技術(shù)學(xué)院 浙江紹興 312000

1、前言

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板產(chǎn)生裂縫的原因有很多，主要可以歸納為以下幾點原因：1.1混凝土的收縮,由于收縮而產(chǎn)生的微觀裂縫一旦發(fā)展，則有可能引起結(jié)構(gòu)物的開裂、變形甚至破壞。1.2、溫度應(yīng)力，混凝土內(nèi)的水泥在水化反應(yīng)中散出大量熱量，使混凝土升溫，并與外部氣溫形成一定的溫差，從而產(chǎn)生溫度應(yīng)力，直接影響到混凝土的開裂及裂縫寬度。1.3、配筋不足，從實踐中觀察到，配筋間距大，配筋率小的混凝土結(jié)構(gòu)開裂多。1.4、混凝土材料及配合比，配合比設(shè)計不當(dāng)或選用外加劑不當(dāng)，直接影響混凝土的抗拉強度，是造成砼開裂不可忽視的原因。1.5、養(yǎng)護(hù)條件，養(yǎng)護(hù)是使混凝土正常硬化的重要手段。養(yǎng)護(hù)條件對裂縫的出現(xiàn)有著關(guān)鍵的影響。[1]

2、以紹興縣某廠區(qū)內(nèi)擴建廠房樓板裂縫為背景進(jìn)行分析

2.1 工程概況調(diào)查

紹興縣某廠區(qū)內(nèi)擴建廠房，于2014年4月建成，現(xiàn)已正常使用。擴建廠房由委托單位提供非正規(guī)設(shè)計（設(shè)計圖紙上無設(shè)計單位名稱），從結(jié)構(gòu)圖紙反映，項目有場地勘察資料（但委托方未提供相應(yīng)地勘報告），施工單位不詳。從現(xiàn)場調(diào)查，該廠房東與已建的兩層及四層廠房相鄰，南與先建的兩層車間相接（結(jié)構(gòu)設(shè)縫分離）。

2.2 檢測內(nèi)容

主要在以下幾個方面進(jìn)行了現(xiàn)場實地檢測：

2.2.1 廠房平面軸網(wǎng)尺寸及層高量測

2.2.2 三層樓面板面鋼筋間距及板面、板底裂縫處混凝土保護(hù)層厚度抽檢

2.2.3 三層樓面現(xiàn)澆板裂縫寬度及深度檢測

2.2.4 三層樓面現(xiàn)澆板面及板底裂縫情況外觀檢查

表1 三層樓面板裂縫寬度、深度實測記錄

表1

2.3 檢測結(jié)論

2.3.1 所檢測廠房三層平面軸網(wǎng)尺寸與設(shè)計圖紙基本相符，部分偏差大于規(guī)范允許值，但對結(jié)構(gòu)質(zhì)量不構(gòu)成影響。

2.3.2 抽檢三層板面有高差的代表性板塊板厚檢測，與設(shè)計樓面現(xiàn)澆板厚140mm比對，實際板厚偏差有的大于規(guī)范允許值，部分靠框梁處的板厚稍大于跨中板厚；板面混凝土平整度相對較差。

2.3.3 由實測的三層樓面板主要裂縫現(xiàn)狀分析，現(xiàn)澆板裂縫均屬非貫通性的，裂縫寬度部分已大于規(guī)范允許值0.3mm。1

2.3.4 三層樓面板面裂縫數(shù)量較多，外觀已明顯可見；板底裂縫屬局部裂縫，外觀較明顯。后采用與面層相同的材料(細(xì)石混凝土)并提高一級壓實拉毛，待細(xì)石混凝土硬化后用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)7天。

3.2 板面沿梁采用板面粘貼碳纖維法補償鋼筋間距過大導(dǎo)致的承載力缺失。

3.3 碳纖維粘貼施工完畢后，用20厚1：2水泥砂漿抹平作為保護(hù)層。

結(jié)語：

樓板裂縫在現(xiàn)澆鋼筋混凝土中非常常見，碰到此類問題，可通過相關(guān)專業(yè)部門進(jìn)行檢測鑒定，排除危險，消除隱患。也建議業(yè)主單位在使用中應(yīng)按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)控制活荷載，盡量減少生產(chǎn)設(shè)備對樓層的震動作用，并注意日常的觀察檢查。

3、對樓面裂縫提出相應(yīng)的加固措施

根據(jù)工程檢測報告及現(xiàn)場踏看，該公司廠房三層樓板板面裂縫較多，且主要集中于結(jié)構(gòu)梁兩側(cè)，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)，板面保護(hù)層厚度較大，且板面鋼筋間距超過設(shè)計要求，故設(shè)計考慮對原樓面板面進(jìn)行加固處理。[2]

3.1 對原有裂縫進(jìn)行封閉處理：

3.1.1 將裂縫兩邊各100mm寬面層切割鑿除，沿結(jié)構(gòu)層裂縫鑿成v字形，寬30mm，深20mm。

3.1.2 用凈水沖洗干凈待干后，采用環(huán)氧樹脂注漿灌縫，沿縫鋪設(shè)200mm寬鋼絲網(wǎng)片，然