工藝管線(xiàn)接入點(diǎn)改造方式解析

王超

摘? ?要：隨著渤海灣地區(qū)海上石油的不斷深入開(kāi)發(fā)，平臺(tái)工藝系統(tǒng)升級(jí)改造項(xiàng)目也在持續(xù)不斷地進(jìn)行，其升級(jí)改造過(guò)程中不可避免地將會(huì)出現(xiàn)新曾工藝管線(xiàn)的接入。本文就原有工藝管線(xiàn)無(wú)預(yù)留接口的情況下，實(shí)現(xiàn)工藝管線(xiàn)接入點(diǎn)改造的常用作業(yè)方式及其適用性進(jìn)行分析和論述。

關(guān)鍵詞：接入點(diǎn)改造? 冷切割? 帶壓開(kāi)孔

中圖分類(lèi)號(hào)：X296? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號(hào)：1674-098X（2019）12（a）-0032-02

海洋平臺(tái)的大部分工藝系統(tǒng)改造升級(jí)項(xiàng)目均涉及新增工藝管線(xiàn)與原有工藝管線(xiàn)的接入，其接入實(shí)施階段將會(huì)對(duì)平臺(tái)原有工藝流程產(chǎn)生影響，其接入點(diǎn)改造方案需慎重選擇，尤其與平臺(tái)生產(chǎn)處理系統(tǒng)相關(guān)的流程接入，有可能需平臺(tái)停產(chǎn)實(shí)施，其作業(yè)方案的可靠性和作業(yè)時(shí)長(zhǎng)將對(duì)平臺(tái)產(chǎn)量造成直接影響。

1? 常用的作業(yè)方式

目前常采用如下幾種作業(yè)方式：（1）利用老管線(xiàn)盲端接入;（2）老管線(xiàn)整段拆除改造接入;（3）老管線(xiàn)切割、安裝三通預(yù)留接入;（4）帶壓開(kāi)孔接入。

在實(shí)際實(shí)施方案的選取過(guò)程中，需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)條件，從安全性、合規(guī)性、可操作性以及作業(yè)時(shí)長(zhǎng)綜合考慮，選擇最適用的作業(yè)方式。

2? 作業(yè)方式的適用條件

2.1 原有管線(xiàn)盲端接入

（1）確認(rèn)滿(mǎn)足工藝要求。

任何接入點(diǎn)的首選原則是滿(mǎn)足工藝要求，避免接入后影響閥門(mén)、儀表件的工藝功能。部分特殊要求的接入點(diǎn)對(duì)介質(zhì)流向、特殊件的距離等也有一定要求。因此接入點(diǎn)的選擇在調(diào)研后一般需設(shè)計(jì)方進(jìn)行確認(rèn)。

（2）確認(rèn)空間是否足夠。

作業(yè)目的是為新工藝系統(tǒng)的接入安裝預(yù)留閥門(mén)，故所選擇的盲端處應(yīng)有足夠的空間安裝閥門(mén)或彎頭、三通件。在選定接入點(diǎn)盲端時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研確認(rèn)并進(jìn)行測(cè)繪，確保后續(xù)安裝的預(yù)留件可以順利安裝。

（3）考慮新增管線(xiàn)的安裝。

所選位置既要保證預(yù)留接口件的安裝，也要提前規(guī)劃，統(tǒng)籌考慮新工藝管線(xiàn)的安裝空間，確認(rèn)新管線(xiàn)的布置是否滿(mǎn)足規(guī)范、管線(xiàn)用料是否超出預(yù)算、管線(xiàn)安裝難度和風(fēng)險(xiǎn)是否過(guò)大等因素。

（4）確認(rèn)原有管線(xiàn)是否可隔離。

由于使用老管線(xiàn)盲端的接入方案，需對(duì)其盲法蘭進(jìn)行拆除后安裝預(yù)留閥門(mén)，因此在拆除盲法蘭前需確保相關(guān)已隔離、泄放、惰化完成，避免拆除過(guò)程中因內(nèi)部介質(zhì)泄漏造成安全環(huán)保問(wèn)題。

2.2 原有管線(xiàn)整段拆除改造接入

（1）原有管線(xiàn)整段拆除改造接入首先需滿(mǎn)足原有管線(xiàn)盲端接入的適用條件。

（2）確認(rèn)作業(yè)空間。此處作業(yè)空間在滿(mǎn)足接入點(diǎn)空間的基礎(chǔ)上，需考慮整段拆除的原有管線(xiàn)能否順利取出。尤其礦齡較長(zhǎng)的平臺(tái)，經(jīng)過(guò)多次升級(jí)改造，管線(xiàn)等設(shè)施密布，如拆除的管段較長(zhǎng)、管件較多，拆除后難以取出，同樣預(yù)制后的新管段也難以安裝到位。

（3）考慮預(yù)制精度。主要確保預(yù)制的新管段能夠在原有管段拆除后順利安裝到位。因此需提前調(diào)研、精確測(cè)繪拆除管段尺寸，如拆除管段的分支、彎頭過(guò)多，預(yù)制過(guò)程中的誤差積累可能會(huì)造成預(yù)制的新管段無(wú)關(guān)安裝到位，并難以矯正。

2.3 原有管線(xiàn)切割接入

2.3.1 作業(yè)程序

目前常采用的原有管線(xiàn)切割方式為冷切割，主要因平臺(tái)工藝管線(xiàn)大多數(shù)為油氣管線(xiàn)，在不清楚其內(nèi)部是否存在油氣的情況下，采用冷切割作業(yè)更加能保證安全。作業(yè)程序?yàn)椋?/p>

（1）測(cè)繪。根據(jù)預(yù)制的接入管段，選定切割區(qū)域，并測(cè)繪畫(huà)線(xiàn)、清除附近妨礙作業(yè)物件。

（2）冷切割。原流程管線(xiàn)隔離、泄放、惰化，冷切割過(guò)程需保持平穩(wěn)、緩慢，注意避免局部溫升過(guò)快。

（3）封堵。切割完成后，擦拭切割端口內(nèi)部油污，使用氣囊或夾板式封堵器進(jìn)行封堵，規(guī)避管線(xiàn)內(nèi)部遺留油氣對(duì)后續(xù)打磨、焊接作業(yè)造成的風(fēng)險(xiǎn)。

（4）打磨、焊接。封堵完成后，對(duì)切割端口位置打磨坡口并組對(duì)焊接法蘭，便于安裝后續(xù)的預(yù)制件以及封堵器的取出。

（5）質(zhì)檢。質(zhì)檢應(yīng)為作業(yè)全過(guò)程，焊接后的質(zhì)檢通常為外觀及無(wú)損檢測(cè)。

（6）安裝預(yù)留接口件、閥門(mén)及盲板。安裝閥門(mén)目的是給后續(xù)新增工藝管線(xiàn)的接入創(chuàng)造足夠的時(shí)間，避免新增工藝管線(xiàn)未經(jīng)調(diào)試驗(yàn)收便接入原有流程投用的問(wèn)題，因此安裝前需確保閥門(mén)的嚴(yán)密性，如閥門(mén)內(nèi)漏則失去本次作業(yè)的價(jià)值。同時(shí)注意閥門(mén)的選型，在應(yīng)急、放空流程或其他有通徑要求的系統(tǒng)中閥門(mén)應(yīng)選擇通徑閥門(mén)。該處閥門(mén)在新增工藝系統(tǒng)投用前處于常閉狀態(tài)，新增工藝投用后閥門(mén)常開(kāi)。

（7）其他附屬件安裝。主要為跨接螺栓、支架的安裝，避免系統(tǒng)投用后的熱工作業(yè)。

2.3.2 作業(yè)使用條件

（1）同樣需滿(mǎn)足原有管線(xiàn)盲端接入的適用條件。

（2）確認(rèn)作業(yè)空間。此處所指作業(yè)空間為冷切割工具的操作空間、法蘭安裝空間。

（3）確認(rèn)作業(yè)位置。盡量選擇冷切割切口兩端為直管段的位置，如切口兩端存在彎頭、三通等管件，會(huì)造成封堵器無(wú)法達(dá)到封堵嚴(yán)密的效果。

（4）確認(rèn)支架位置。 為避免管線(xiàn)切割后，原有流程管線(xiàn)因其存在應(yīng)力或自身重力原因造成原有管線(xiàn)位移的風(fēng)險(xiǎn)。因此切割位置兩端的管線(xiàn)應(yīng)有支架支撐，必要時(shí)可臨時(shí)增加支架固定。

2.4 帶壓開(kāi)孔接入

2.4.1 作業(yè)程序