離心泵常見故障及判斷處理研究

張振軍

摘要：離心泵在工業(yè)運(yùn)用中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。離心泵的故障發(fā)生是由離心泵的工作屬性決定的。本文分析了離心泵的常見故障及判斷的應(yīng)對(duì)策略，以期指導(dǎo)實(shí)踐工作的開展。為實(shí)踐工業(yè)領(lǐng)域的效率提升奠定良好的基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：離心泵;故障分析;戰(zhàn)略研究

離心泵在氧化鋁整個(gè)生產(chǎn)工藝流程中是非常重要的輸送設(shè)備之一，其性能好壞直接影響著生產(chǎn)的可靠性和產(chǎn)品質(zhì)量，氧化鋁廠用泵軸封裝置一般有隨著石油化工等工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)離心泵的要求不斷增加。離心泵做為輸送物料的一種轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，對(duì)連續(xù)性較強(qiáng)的化工裝置生產(chǎn)尤為重要。因此，需要很多要求輸送高溫介質(zhì)及高揚(yáng)程的離心泵。而離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，難免會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障。因而，對(duì)離心泵的常見故障進(jìn)行分析以及故障的修復(fù)具有舉足輕重的作用。

1.離心泵的相關(guān)概述

離心泵的構(gòu)造包括下面幾個(gè)部分，泵體、葉輪、軸承、泵軸、密封環(huán)和填料函，這些組成部分對(duì)離心泵工作效率的提升具有十分重要的作用。

離心泵在運(yùn)行過程中會(huì)遇到各種各樣的故障，這些故障的存在會(huì)影響離心泵系統(tǒng)的正常運(yùn)行。離心泵材料的故障主要表現(xiàn)為固有故障、安裝失誤、造型不合理、啟動(dòng)和運(yùn)行的故障。

離心泵的主要工作源泉在于發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，泵體和進(jìn)料管必須形成真空狀態(tài)，離心泵的葉片快速運(yùn)轉(zhuǎn)，物料由此進(jìn)入，離心泵輸送液體的根本原因在于離心力的作用。

離心力的工作過程，實(shí)際上是一個(gè)能量傳遞和轉(zhuǎn)化的過程，離心泵通過把電動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為被抽升物料的動(dòng)能和勢(shì)能。在這個(gè)復(fù)雜的轉(zhuǎn)化過程中，能量的變化影響離心泵的工作效率。在泵啟動(dòng)時(shí)，如果離心泵內(nèi)存在空氣，則葉輪旋轉(zhuǎn)后空氣產(chǎn)生的離心力就會(huì)很小，吸入口中心處只能造成很小的真空，液體不能有效地流入葉輪中心，泵就不能順利地出物料。

2.離心泵故障的類型

離心泵的常見故障分為水力故障和機(jī)械故障，離心泵的流量不充足，發(fā)生汽蝕。離心泵不能高效運(yùn)行，軸承過熱則屬于機(jī)械故障，離心泵發(fā)生了故障應(yīng)當(dāng)及時(shí)排除，否則便會(huì)加快離心泵的損耗。

2.1離心泵發(fā)出噪聲

離心泵發(fā)出激烈的噪聲，設(shè)備的異常聲音是設(shè)備故障的前兆，由于機(jī)體的松動(dòng)，泵軸和電機(jī)軸不同心，產(chǎn)生汽蝕則產(chǎn)生較大的噪聲。針對(duì)以上的故障，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況，鞏固機(jī)體，檢查對(duì)中性，并盡量減小流速，保證離心泵工作的順利進(jìn)行。

2.2離心泵運(yùn)行后，水無法流出

由于離心泵的泵殼內(nèi)存有空氣，離心泵的底閥壞死，離心泵的轉(zhuǎn)速過低，或者吸程過大，物料流進(jìn)出料管的阻力過大也會(huì)造成誰無法流出的情況。解決辦法排除離心泵的離心泵殼空氣，解決底閥的問題，保證離心泵為超過最大吸收里程，減少水管的阻力。

2.3水泵啟動(dòng)故障

水泵啟動(dòng)是水泵工作的前提和基礎(chǔ)，離心泵在啟動(dòng)的過程中最容易產(chǎn)生故障，這些故障分為的產(chǎn)生導(dǎo)致離心泵難以啟動(dòng)。啟動(dòng)故障可以分為多個(gè)類別，比如啟動(dòng)的負(fù)荷過大，泵排出液體后中斷，運(yùn)行能耗過大。

對(duì)于啟動(dòng)負(fù)荷過大，在離心泵難以啟動(dòng)的時(shí)候，可能存在下面幾個(gè)因素，比如原動(dòng)機(jī)和電源不正常，排出閥沒有關(guān)閉。針對(duì)啟動(dòng)故障，工程人員必須認(rèn)真分析并采取針對(duì)性措施，檢查電源及原動(dòng)機(jī)是否正常工作，對(duì)于排出閥的功能也要重視。

離心泵排出液體后出現(xiàn)中斷的情況，吸入段漏氣或者吸入的地方被異常物體阻塞。吸入側(cè)被異常物體要有效排出。

2.4離心泵轉(zhuǎn)子竄動(dòng)過大

離心泵在運(yùn)行的過程中，之所以出現(xiàn)轉(zhuǎn)子竄動(dòng)過大的情況，平衡管不順暢以及平衡盤質(zhì)量不符合要求也會(huì)造成轉(zhuǎn)子竄動(dòng)過大，針對(duì)這種故障，故障人員在處理過程中必須按照規(guī)范操作，同時(shí)也要檢驗(yàn)平衡盤的質(zhì)量。

2.5離心泵運(yùn)行摩擦和軸承過熱

2.5.1離心泵的運(yùn)行摩擦

離心泵在運(yùn)行的過程中由于機(jī)械之間的摩擦可能會(huì)發(fā)生異常發(fā)熱的情況。由于泵內(nèi)密封環(huán)磨損、泵體內(nèi)有異物、泵體內(nèi)有氣體以及轉(zhuǎn)子不平衡等情況。出現(xiàn)這些故障之后，工程人員要檢查密封環(huán)，如果密封環(huán)不能使用時(shí)就要及時(shí)更換。當(dāng)泵內(nèi)存在空氣就要采取有效措施將氣體排出。轉(zhuǎn)子不平衡時(shí)就要通過找到平衡點(diǎn)進(jìn)行。

2.5.2離心泵的軸承過熱

軸承過熱，原因和處理方法如下：軸承瓦塊刮研不符合要求，處理方法是對(duì)軸承瓦塊進(jìn)行維修，促使功能有效運(yùn)轉(zhuǎn)。軸承間隙過小，處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或者刮研;潤滑與油量不足，油質(zhì)不良，處理方法是增加油量和更換潤滑油;軸承裝配不良，處理方法是按照軸承裝配情況，消除不合理因素;冷卻水?dāng)嗦?，處理方法是?duì)線路進(jìn)行檢查和維修;軸承磨損或者松動(dòng)，處理方法是修理軸承或者報(bào)廢;泵軸彎曲，處理方法是矯正軸泵，甩油環(huán)變形時(shí)，甩油環(huán)不能正常轉(zhuǎn)動(dòng)，帶不上油。

3.離心泵的故障預(yù)防措施

離心泵在工業(yè)生產(chǎn)的過程中具有至關(guān)重要的作用，為了保證生產(chǎn)效率的穩(wěn)定性、平衡性，必須提高離心泵的工作效能和使用壽命，對(duì)離心泵做好日常維護(hù)工作，保證離心泵在平穩(wěn)的環(huán)境下運(yùn)行。

3.1加強(qiáng)對(duì)離心泵的易損件維護(hù)

離心泵的易損件在日常的使用過程中會(huì)出現(xiàn)一系列的摩擦和損耗，因此必須注重對(duì)離心泵的日常維護(hù)，對(duì)離心泵的易損耗零件進(jìn)行檢查。保證離心泵的潤滑良好促進(jìn)離心泵運(yùn)行過程摩擦的減少，加強(qiáng)對(duì)易損件的維護(hù)，提升離心泵的使用壽命;保證離心泵的流量變化平緩，對(duì)離心泵不能做出大幅度的調(diào)整;嚴(yán)格執(zhí)行離心泵的操作流程，杜絕工作人員的違規(guī)操作和野蠻操作，促進(jìn)工作人員管理水平的提升;在離心泵運(yùn)用的過程中，促進(jìn)離心泵新能的檢測(cè)，

發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理;定期處理泵入口過濾器。綜合以上操作步驟，從而保證離心泵的維護(hù)。

3.2故障研究的隊(duì)伍構(gòu)建

離心泵的故障具有隱藏性，因此在離心泵的使用過程中注重高素質(zhì)隊(duì)伍的構(gòu)建，并注重故障檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，并且注重離心泵故障的總結(jié)，將主觀能動(dòng)性和維修的客觀規(guī)律相互結(jié)合，促進(jìn)離心泵故障的排除。根據(jù)有關(guān)資料，工作人員素質(zhì)和管理水平高的單位再利用離心泵提升工作效率方面，促進(jìn)離心泵的維修方面更有優(yōu)勢(shì)。

結(jié)語

結(jié)合離心泵的運(yùn)行過程和實(shí)踐操作，離心泵的故障產(chǎn)生原因是多種多樣的，但離心泵的故障與技術(shù)管理水平、安裝、保養(yǎng)、操作人員的素質(zhì)和工作人員的重視程度有關(guān)，如果能夠充分重視對(duì)離心泵的維修與保養(yǎng)，則能夠?qū)㈦x心泵的修理時(shí)間有效延長，促使離心泵的可靠性和利用效率大幅度提升。

離心泵的利用在工業(yè)生產(chǎn)的過程中發(fā)揮著舉足輕重的作用，故障分析有利于促進(jìn)離心泵的維護(hù)，促進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)效率的提升，有利于降低企業(yè)的成本，促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和經(jīng)濟(jì)效益的統(tǒng)一。

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（作者單位：廣西華銀鋁業(yè)有限公司）