試論軋鋼技術(shù)的分類(lèi)及在生產(chǎn)中的應(yīng)用

李昌昊

摘要：隨著競(jìng)爭(zhēng)的加劇，企業(yè)想要贏得優(yōu)勢(shì)，必須全面提升鋼鐵質(zhì)量及產(chǎn)量。目前人們對(duì)鋼材的要求不再滿足于基本功能，更傾向于鋼材為建筑物后期帶來(lái)的效益。本文梳理了軋鋼技術(shù)的分類(lèi)，并探討了在生產(chǎn)中軋鋼技術(shù)的具體應(yīng)用，希望能夠?yàn)橄嚓P(guān)的工作提供借鑒和參考。

關(guān)鍵詞：軋鋼技術(shù);分類(lèi);生產(chǎn)中;應(yīng)用

1軋鋼生產(chǎn)工藝

所謂的軋鋼技術(shù)通常是指運(yùn)用機(jī)械設(shè)備把鋼材原料原本的形態(tài)特征完全改變，然而改變鋼材原料原有特征的機(jī)械設(shè)備通常需要消耗非常高的能量，所需的機(jī)械強(qiáng)度也非常高，基本上所有的機(jī)械設(shè)備都需要使用電能。除此以外，一些鋼材在生產(chǎn)加工的過(guò)程中，首先需要在高溫環(huán)境中操作，當(dāng)高溫加熱完成后，就需要馬上對(duì)其進(jìn)行冷卻，在這樣的生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)將會(huì)消耗掉許多能源，一些能源被白白浪費(fèi)掉?？偠灾?，軋鋼生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)過(guò)程中需要消耗過(guò)多能源的原因有兩個(gè)方面，首先是利用機(jī)械設(shè)備來(lái)加工鋼材原材料，塑形過(guò)程同樣需要較多能量;其次就是鋼材的生產(chǎn)過(guò)程，在高溫加熱之后，就需要低溫冷卻，這兩個(gè)過(guò)程同樣會(huì)消耗大量的能量。

2軋鋼技術(shù)的分類(lèi)

2.1現(xiàn)代化熱軋寬帶軋鋼生產(chǎn)線

現(xiàn)代化熱軋寬帶軋鋼生產(chǎn)線的出現(xiàn)主要是由我國(guó)鞍鋼進(jìn)行自動(dòng)研發(fā)的，并且經(jīng)過(guò)不斷的發(fā)展和進(jìn)步，薄板坯連鑄連軋技術(shù)不斷的發(fā)展完善，在軋鋼生產(chǎn)的過(guò)程中發(fā)揮著重要作用。這種生產(chǎn)線的應(yīng)用具有較大的優(yōu)勢(shì)，不僅能夠完整的生產(chǎn)，而且在生產(chǎn)的過(guò)程中節(jié)能性很好，其中作為明顯的優(yōu)勢(shì)是生產(chǎn)的流程十分的緊湊，使得在軋鋼生產(chǎn)的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了連鑄與軋鋼工序的無(wú)縫連接。

2.2冷軋帶鋼軋制技術(shù)

硅鋼作為鋼材軋制技術(shù)的難點(diǎn)，其相關(guān)的工藝十分復(fù)雜。通過(guò)添加合金元素并降低加熱溫度，能夠提高鋼材成品的磁性，而晶粒的合成和析出，需要低溫抑制，這時(shí)可以應(yīng)用正負(fù)電子對(duì)撞機(jī)進(jìn)行帶鋼的軋制。整體而言，硅鋼的軋制工序主要包括：板坯邊緣加熱、中間帶坯預(yù)熱、低碳退火以及拉伸平整等，適當(dāng)配備和使用一些儀器能夠更好地進(jìn)行軋制工作，比如激光焊和噴火槍等。冷軋板型控制系統(tǒng)先通過(guò)數(shù)字信號(hào)對(duì)整個(gè)板型進(jìn)行測(cè)量，之后計(jì)算軋輥模型，找到傾斜的角度，實(shí)現(xiàn)分段冷卻和控制。

2.3集成寬厚板軋制生產(chǎn)線技術(shù)的應(yīng)用

其在軋鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用是比較普遍的，這種生產(chǎn)線主要是使用國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)或者是國(guó)內(nèi)外聯(lián)合設(shè)計(jì)的方式，使用這種生產(chǎn)線的時(shí)候需要引進(jìn)一些重要的設(shè)備，這對(duì)軋鋼生產(chǎn)有著重要的作用。

2.4大型鋼材軋制技術(shù)

重軌、角鋼以及H型鋼，都屬于大型鋼材，通過(guò)TMCP技術(shù)，能夠節(jié)省鋼材中的合金含量，提高鋼材的強(qiáng)度，如果是鋼筋，能夠具有很好的抗震和彎曲性能。TMCP技術(shù)能夠不改變主要設(shè)備，保證作業(yè)率不變的前提下，實(shí)現(xiàn)低溫軋制，提高鋼材質(zhì)量，而H型鋼的軋制技術(shù)包括坯孔共用技術(shù)、連軋控制技術(shù)依舊腹板切割技術(shù)，需要根據(jù)規(guī)范，建立相應(yīng)的應(yīng)用技術(shù)流程，加以推廣。

3軋鋼技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用

3.1測(cè)徑儀中的應(yīng)用

大多數(shù)棒線材廠都需要提高產(chǎn)品的精度，尤其是測(cè)量終軋棒的尺寸和調(diào)節(jié)輥縫大小時(shí)，雖然旋轉(zhuǎn)掃描儀能夠很好地測(cè)量出軋鋼的周邊輪廓，但是這種儀器耗資巨大，而且很占空間，使用不太方便，而圓棒線生產(chǎn)只需要掌握軋件的高度和輥縫的長(zhǎng)度，所以將測(cè)量?jī)x器靜止擺放，能夠很好地簡(jiǎn)化操作流程。市場(chǎng)上有一種10點(diǎn)式測(cè)徑儀，就是將探頭固定之后測(cè)量軋件的相關(guān)尺寸，即使不能連續(xù)測(cè)量，但是也能夠很好地反映出軋件的高度和寬度，而且這種儀器體積較小，完全可以放在軌道車(chē)上，操作十分方便。

3.2機(jī)械生產(chǎn)工藝技術(shù)的應(yīng)用

一是熱機(jī)械控制工藝的應(yīng)用。熱機(jī)械控制工藝在軋鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用主要是針對(duì)金屬中的各項(xiàng)組織進(jìn)行控制，并且將金屬中各種織構(gòu)分布情況和各項(xiàng)性能進(jìn)行分析研究，并在這個(gè)過(guò)程中保證其相變的過(guò)程。例如我們對(duì)金屬馬氏體組織獲取的過(guò)程中，我們首先是需要通過(guò)冷奧氏體進(jìn)行初步的冷卻，然后我們就需要通過(guò)TMCP技術(shù)根據(jù)實(shí)際的情況對(duì)冷卻的速度進(jìn)行調(diào)整，使之適合生產(chǎn)的需要，并且在這個(gè)過(guò)程中還可以最大限度的避免一些存在的問(wèn)題。二是柔性軋制技術(shù)的應(yīng)用。我們?cè)谲堜撋a(chǎn)的過(guò)程中使用該種技術(shù)，主要是應(yīng)用在鋼材軋制的過(guò)程中，這種技術(shù)主要是通過(guò)將組織性能的應(yīng)用參與到軋鋼生產(chǎn)的過(guò)程中，并且由于在使用的過(guò)程中這柔性軋制技術(shù)的使用能夠使得同一種性能材料生產(chǎn)出不同性能的材料，并且由于使用該種技術(shù)在軋鋼生產(chǎn)的過(guò)程中，相關(guān)的操作是大為簡(jiǎn)化的，因此這就大大的提高了軋鋼生產(chǎn)的效率，并且在應(yīng)用的過(guò)程中還可以將一些復(fù)雜的問(wèn)題進(jìn)行簡(jiǎn)單的解決，促進(jìn)了我國(guó)軋鋼技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步。

3.3凸度控制的應(yīng)用

目前很多軋鋼的生產(chǎn)車(chē)間沒(méi)有配備在線測(cè)量厚度和凸度的設(shè)備，所以軋鋼需要人工進(jìn)行抽樣測(cè)量，不能很好地做到及時(shí)控制和把握整體軋鋼的質(zhì)量，而且這種產(chǎn)品的尺寸波動(dòng)很大，使得一些產(chǎn)品不合格，達(dá)不到要求。即使一些車(chē)間能夠進(jìn)行中心測(cè)厚工作，也不能正確測(cè)量出凸度，篩選不出凸度較小的產(chǎn)品，一方面是因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行射線測(cè)量容易出現(xiàn)安全事故，發(fā)生意外，另一方面在線測(cè)厚裝置也價(jià)格昂貴，維護(hù)費(fèi)用也很高，操作起來(lái)比較復(fù)雜。軋鋼激光測(cè)厚儀的研發(fā)和應(yīng)用很好地解決了上述問(wèn)題，為軋鋼生產(chǎn)提供了可靠的保障，因?yàn)榧す馍湓阡摪迳蠒?huì)出現(xiàn)特殊顏色的光斑，所以經(jīng)過(guò)光學(xué)轉(zhuǎn)換，經(jīng)過(guò)耦合器的處理，變?yōu)殡娦盘?hào)，這樣能夠使用計(jì)算機(jī)分辨出光斑的位置，從而算出帶鋼的厚度。

3.4無(wú)縫管軋制技術(shù)及其應(yīng)用

我國(guó)無(wú)縫管軋制技術(shù)起步較早，發(fā)展也很快，因此整體技術(shù)水平也很高。尤其是融入了信息化技術(shù)之后。這種軋制工藝使用標(biāo)準(zhǔn)的連鑄管坯，使其內(nèi)部質(zhì)量和尺寸公差都優(yōu)于軋制管坯，不僅能夠有效地提高金屬收率、降低管坯成本，還能夠車(chē)制高強(qiáng)度和壁厚更薄的特種型號(hào)鋼管，受到了業(yè)界的普遍青睞。

結(jié)語(yǔ)

綜上所述，近年來(lái)市場(chǎng)上對(duì)于軋鋼技術(shù)的要求越來(lái)越高，為了提供更好的鋼材產(chǎn)品，需要不斷優(yōu)化和改進(jìn)軋鋼技術(shù)，勇于創(chuàng)新，銳意進(jìn)取，逐漸實(shí)現(xiàn)鋼材的節(jié)約化，推動(dòng)鋼材行業(yè)的健康發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

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（作者單位：河鋼邯鋼邯寶冷軋廠）