精打細(xì)算讓每一分錢(qián)都產(chǎn)生效益
——西北油田采油二廠油田地面工程建設(shè)紀(jì)實(shí)

□ 朱春江 張明江

構(gòu)建精準(zhǔn)預(yù)算、精準(zhǔn)核算、精準(zhǔn)分析、精準(zhǔn)決策、精準(zhǔn)風(fēng)控、精準(zhǔn)考核的“六精”管理體系，保證所有的地面工程投入都單獨(dú)進(jìn)行效益評(píng)價(jià)和核算。

3月6日，南疆大地春意漸濃，在改造升級(jí)后的TK601無(wú)人值守注水站，西北油田采油二廠生產(chǎn)運(yùn)行科副科長(zhǎng)張超自豪地說(shuō)：“去年，通過(guò)注水管網(wǎng)系統(tǒng)改造，注水量達(dá)到每天7800多立方米，比上一年增加45%。投入約100萬(wàn)元資金，僅拉油拉水運(yùn)輸費(fèi)用就能節(jié)約300萬(wàn)元以上?！?/p>

2018年，采油二廠從系統(tǒng)改造、隱患治理、新工藝應(yīng)用等三個(gè)方面立項(xiàng)攻關(guān)，完成25大項(xiàng)64小項(xiàng)的油田地面工程建設(shè)，以“經(jīng)營(yíng)一元錢(qián)，節(jié)約一分錢(qián)”的理念，一分一厘算細(xì)賬，一點(diǎn)一滴降成本，用有限的投資最大限度保障了安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)。

一管雙用：花最少的錢(qián)辦最多的事

該廠開(kāi)發(fā)的超稠油是世界難題，目前以摻入稀油方式開(kāi)采。隨著油田的開(kāi)發(fā)，油田需要補(bǔ)充地下能量而進(jìn)行注水，注水替油成為增產(chǎn)重要措施之一。摻稀需要管網(wǎng)，注水也需要管網(wǎng)，雙管網(wǎng)建設(shè)費(fèi)用大，而注水和摻稀正好是錯(cuò)開(kāi)運(yùn)行，是不是可以有一種方法將兩套管網(wǎng)合二為一？該廠技術(shù)人員經(jīng)過(guò)技術(shù)論證、實(shí)地勘測(cè)和效益評(píng)價(jià)，一管雙用的系統(tǒng)改造方案最經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

西北油田采油二廠10-4計(jì)轉(zhuǎn)站員工對(duì)摻稀泵進(jìn)行維護(hù)。胡強(qiáng) 攝

目前，該廠12-12計(jì)轉(zhuǎn)站的十多口井實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)注水一管雙用，節(jié)約資金52萬(wàn)元。6-1、10-3、12-2、12-9計(jì)轉(zhuǎn)站生產(chǎn)注水一管雙用工程施工物料3月底全部到場(chǎng)，施工工作正處在緊張準(zhǔn)備階段。“改造原有系統(tǒng)，原油集輸、摻稀和注水都不耽誤?！痹搹S副總工程師靳永紅介紹道，“這些工程投入3年就可以全部收回成本，降低了管線運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用和環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)，這可是花最少的錢(qián)，辦最多的事?！?/p>

按照同一思路，該廠實(shí)施10-4計(jì)轉(zhuǎn)站摻稀泵擴(kuò)建等4項(xiàng)工程，將外輸管線和摻稀管線合二為一。“今年7個(gè)計(jì)轉(zhuǎn)站一管雙用系統(tǒng)改造工程投用后，一年可以減少臨時(shí)管線敷設(shè)費(fèi)、運(yùn)費(fèi)數(shù)百萬(wàn)元?！痹搹S地面工程技術(shù)負(fù)責(zé)人張賀說(shuō)。

該廠還對(duì)二號(hào)聯(lián)輕烴裝置系統(tǒng)實(shí)施6項(xiàng)升級(jí)優(yōu)化和改造，改造后年增產(chǎn)輕烴420噸、液化氣240噸，干氣102萬(wàn)立方米，提前6天完成年度檢修，增效近百萬(wàn)元。

隱患治理：花該花的錢(qián)辦該辦的事

扎實(shí)推進(jìn)環(huán)保設(shè)施治理升級(jí)，完成單井管線腐蝕治理327條，站庫(kù)及罐區(qū)隱患治理20余項(xiàng)，實(shí)施二號(hào)聯(lián)污水外輸聯(lián)絡(luò)線部分管段改造工程，完成計(jì)劃的127.2%。這是采油二廠2018年在環(huán)保隱患治理上交出的成績(jī)單。

為做好環(huán)保隱患治理工作，該廠專門(mén)召開(kāi)動(dòng)員部署會(huì)，召開(kāi)廠級(jí)防腐推進(jìn)會(huì)5次、防腐專項(xiàng)協(xié)調(diào)會(huì)2次，召開(kāi)地面防腐各類專題技術(shù)交流會(huì)6次，高風(fēng)險(xiǎn)單井管道治理、防腐示范區(qū)建設(shè)、新建管道內(nèi)防、藥劑系統(tǒng)防護(hù)等重點(diǎn)工作同步推進(jìn)。

項(xiàng)目建設(shè)最繁忙時(shí)，該廠1000多平方公里的管轄區(qū)域內(nèi)，30多個(gè)管線防腐點(diǎn)同時(shí)施工。地面工程技術(shù)人員跟蹤督查，從工藝流程到進(jìn)度質(zhì)量，步步跟進(jìn)。

為做好污染防治，該廠引入市場(chǎng)機(jī)制，采取購(gòu)買無(wú)人機(jī)巡線服務(wù)方式，建立無(wú)人機(jī)智能飛控平臺(tái)。從去年初智能巡線投入運(yùn)行以來(lái)，利用無(wú)人機(jī)提前發(fā)現(xiàn)管道刺漏16次，發(fā)現(xiàn)時(shí)間由1天左右縮短至1小時(shí)以內(nèi)，有效避免大面積污染，大幅提升油氣管線巡檢和風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警防控能力。2018年，該廠污染治理費(fèi)比上年下降35.19%，污泥形成量比上年下降65.66%。

“現(xiàn)在每天起飛無(wú)人機(jī)最多的時(shí)候達(dá)到70架次，特殊情況24小時(shí)隨叫隨飛，每日巡線660公里，比人工巡線效率提高5倍，覆蓋全部管網(wǎng)區(qū)域?！痹搹S信息化管理中心趙越說(shuō)，“完成這些工作量的飛手僅7人，和以前人工巡線30多人相比，節(jié)省人工近八成，節(jié)省費(fèi)用約200萬(wàn)元。”

“該花的錢(qián)也要進(jìn)行效益評(píng)價(jià)，每一分錢(qián)都要花在刀刃上?！痹搹S總會(huì)計(jì)師趙峰說(shuō)，“我們構(gòu)建精準(zhǔn)預(yù)算、精準(zhǔn)核算、精準(zhǔn)分析、精準(zhǔn)決策、精準(zhǔn)風(fēng)控、精準(zhǔn)考核的‘六精’管理體系，實(shí)行計(jì)劃財(cái)務(wù)人員到生產(chǎn)部門(mén)輪崗，熟悉掌握生產(chǎn)管理流程，保證所有的地面工程投入都單獨(dú)進(jìn)行效益評(píng)價(jià)和核算，要讓每一分錢(qián)的投入都產(chǎn)生效益。”

新工藝應(yīng)用：花值得花的錢(qián)，干有收益的事

該廠加大新工藝、新材料開(kāi)發(fā)與應(yīng)用力度，成功解決一系列難題，產(chǎn)生了良好的效益。

采油二廠所轄油田地處胡楊林保護(hù)區(qū)，季節(jié)性洪水將地面管網(wǎng)分割包圍，同時(shí)對(duì)管網(wǎng)造成了腐蝕，容易引起刺漏，形成難于控制和處理的地面污染。他們對(duì)水淹管網(wǎng)部分進(jìn)行技術(shù)升級(jí)改造，增強(qiáng)管網(wǎng)抗腐蝕能力，將多種新工藝新材料應(yīng)用到升級(jí)改造。該廠技術(shù)人員廣泛收集管線防腐新技術(shù)新材料信息，從中優(yōu)選多個(gè)廠家提供的改造方案，最終將HCC纖維增強(qiáng)復(fù)合防腐內(nèi)襯材料修復(fù)工藝應(yīng)用到地形最復(fù)雜的區(qū)域，解決了以往分段施工距離短，無(wú)法跨越水淹地段的難題。

在輕烴站酸氣脫硫環(huán)保工程建設(shè)中，該廠與一家知名公司簽訂了Nasil脫硫技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)的協(xié)議，進(jìn)行二號(hào)聯(lián)輕烴站伴生氣尾氣硫化氫脫出，回收硫黃，減少尾氣焚燒等對(duì)環(huán)境的污染?！柏洷热?，誰(shuí)好要誰(shuí)的，誰(shuí)的方案效益高要誰(shuí)的，花錢(qián)就得干有收益的事?！苯兰t這樣說(shuō)。