龐曉存
(山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)晉城有限公司,山西 晉城 048000)
粉塵是井工礦井采煤作業(yè)環(huán)節(jié)常見的災(zāi)害之一,隨著所用機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)能力越來(lái)越大,采煤工作面的粉塵危害越來(lái)越嚴(yán)重。采煤工作面現(xiàn)有的防塵技術(shù)措施雖然在一定程度上對(duì)粉塵可以起到防治起作用,但粉塵量仍然較大,粉塵危害問(wèn)題突出。因此,針對(duì)采煤工作面的粉塵分布及防塵技術(shù)措施開展研究,對(duì)治理工作面粉塵,完善綜合防塵措施具有現(xiàn)實(shí)意義。
不論采用何種回采工藝,采煤面是煤炭生產(chǎn)過(guò)程中的主要產(chǎn)塵點(diǎn),目前廣泛使用綜采工作面的粉塵主要來(lái)源于風(fēng)流攜帶、移動(dòng)液壓支架、采煤機(jī)割落煤體和輸送機(jī)運(yùn)輸過(guò)程。上述產(chǎn)塵環(huán)節(jié)中,采煤機(jī)割落煤體和移動(dòng)液壓支架產(chǎn)生的粉塵屬于一次粉塵,給煤礦安全生產(chǎn)和工作人員造成極大危害,也是粉塵防治的關(guān)鍵環(huán)節(jié)[1][2]。
當(dāng)作業(yè)人員在分布有高濃度粉塵的惡劣環(huán)境中作業(yè)時(shí),粉塵隨著呼吸進(jìn)入人體肺部,長(zhǎng)時(shí)間積沉、病變會(huì)引發(fā)塵肺病,對(duì)人身健康危害嚴(yán)重。
對(duì)于采煤面而言,煤塵是主要的危害性粉塵。由于SiO2具有致纖維化作用,因此粉塵中游離的SiO2濃度被作為衡量粉塵危害性程度大小的關(guān)鍵指標(biāo)?!睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定采煤面粉塵中游離SiO2的濃度必須低于10%。所回采煤層的煤化程度不同,采煤面粉塵中游離SiO2的濃度相差較大,造成的粉塵危害也不相同。研究表明,采煤面粉塵中游離SiO2的濃度和對(duì)人體健康的傷害程度隨著煤化程度的增加而增大。
井下采掘空間一般比較狹小,空氣中懸浮的粉塵不僅危害人身健康,使作業(yè)環(huán)境惡化,能見度降低,而且還存在粉塵爆炸的可能。
當(dāng)環(huán)境中的粉塵同時(shí)滿足以下三個(gè)因素時(shí)即可發(fā)生爆炸,即充足的氧氣、點(diǎn)火源、漂浮狀態(tài)的可燃性粉塵。三個(gè)條件缺少一個(gè),就不能發(fā)生爆炸,其中爆炸下限是能夠引起粉塵爆炸所需的最低質(zhì)量濃度,常常作為煤礦井下防止粉塵爆炸的控制和監(jiān)控指標(biāo)。
與被淘汰的普采工藝相比,綜采工作面的機(jī)械化作業(yè)程度較高,通過(guò)采煤機(jī)移動(dòng)和滾筒旋轉(zhuǎn)即可割碎煤體并同時(shí)完成裝載過(guò)程。如圖1所示,沿工作面長(zhǎng)度方向,采煤機(jī)順風(fēng)或逆風(fēng)來(lái)回往返割煤[3]。
新鮮風(fēng)流從進(jìn)風(fēng)巷道進(jìn)入采煤工作面,最后經(jīng)回風(fēng)巷道流出,沿風(fēng)流方向的主要產(chǎn)塵過(guò)程包括:①采煤機(jī)滾筒連續(xù)旋轉(zhuǎn)截割煤體;②刮板運(yùn)輸機(jī)向外輸送已割落的煤體;③進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)皮帶輸輸機(jī)運(yùn)煤;④破碎機(jī)破碎大塊煤體;⑤采煤機(jī)回采過(guò)后移動(dòng)液壓支架;⑥采空區(qū)漏風(fēng)攜帶粉塵;⑦煤壁片幫及采空區(qū)頂板垮落。
圖1 采煤工作面示意圖
采煤機(jī)司機(jī)因處于生產(chǎn)第一線而成為受粉塵危害最嚴(yán)重的工種,生產(chǎn)過(guò)程中司機(jī)所在位置的粉塵大部分源自上風(fēng)側(cè)的滾筒割煤。采煤機(jī)滾筒上的截齒截割煤體和螺旋葉片向刮板輸送機(jī)裝載已割落煤體產(chǎn)生的粉塵量很大[4]。
采煤機(jī)滾筒割煤時(shí)產(chǎn)生粉塵的過(guò)程可概況為:①截齒刃給接觸到的煤體施加較大的接觸應(yīng)力,當(dāng)接觸應(yīng)力增加到煤體的極限載荷強(qiáng)度時(shí)破壞而產(chǎn)生粉塵;②被割下和被滾筒拋出的煤同時(shí)產(chǎn)生粉塵;③截齒弧面碾壓和磨擦煤體產(chǎn)塵;④切割剝離煤體互相撞擊破碎產(chǎn)塵;⑤滾筒上的截齒及螺旋葉片裝載已割落煤體產(chǎn)塵。
綜采工作面生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的顆粒相對(duì)較大的粉塵短時(shí)間內(nèi)沉降成為落塵,細(xì)微粉塵在風(fēng)流作用下則難以沉降下來(lái),長(zhǎng)時(shí)間隨著風(fēng)流飄浮,即浮塵。風(fēng)流中浮塵飄浮時(shí)間和飛揚(yáng)距離的影響因素有粉塵顆粒大小、比重、形狀以及風(fēng)速,在其他條件相同的情況下,空氣中粉塵的飄浮時(shí)間和飛揚(yáng)距離隨風(fēng)速的增大而增大[5]。
綜采工作面的煤塵在重力、空氣浮力、阻力的共同作用下飛揚(yáng)或沉降,煤塵在靜止空氣中的沉降速度見表1。顯而易見,粒徑小于10um粉塵的沉降速度較小,在空氣中的懸浮時(shí)間長(zhǎng),也是通過(guò)呼吸系統(tǒng)進(jìn)入人體肺部的主要成分。
表1 靜止空氣中粉塵粒徑與沉降速度對(duì)應(yīng)關(guān)系
綜采工作面旋轉(zhuǎn)的采煤機(jī)滾筒、連續(xù)運(yùn)行的輸送機(jī)和液壓支架移動(dòng)等生產(chǎn)環(huán)節(jié)給煤塵施加了一定的外力作用,使煤塵獲得了水平初速度v。當(dāng)煤塵與施力物體分離后,其受到的外力作用變?yōu)榱?,在慣性作用下運(yùn)動(dòng)速度逐漸減小。研究表明,粉塵運(yùn)動(dòng)受重力與慣性的影響很小,氣流是決定其運(yùn)動(dòng)時(shí)間和距離的關(guān)鍵因素[6]。
綜采工作面采煤機(jī)滾筒切割煤體時(shí),割煤點(diǎn)是一個(gè)持續(xù)的粉塵源頭,粉塵產(chǎn)生后進(jìn)入風(fēng)流中被風(fēng)流攜帶,隨風(fēng)流一起運(yùn)動(dòng)。在工作面風(fēng)流作用下,粉塵的擴(kuò)散規(guī)律如圖2所示,是一種連續(xù)的綜合擴(kuò)散過(guò)程。
圖2 風(fēng)流作用下采煤工作面粉塵擴(kuò)散規(guī)律示意圖
實(shí)踐證明,防治采煤工作面粉塵的最有效措施就是預(yù)先將被切割煤體濕潤(rùn),預(yù)先濕潤(rùn)煤體的除塵機(jī)理可以概括為以下兩點(diǎn):①煤體的細(xì)微部分被水分包裹,從而避免采煤機(jī)割落煤體時(shí)粒徑較小的煤塵飛揚(yáng);②在水分的濕潤(rùn)作用下,煤體的脆性減弱而塑性增強(qiáng),從而降低受外力作用時(shí)成為塵粒的可能性,減少產(chǎn)塵量。
當(dāng)前,預(yù)先濕潤(rùn)煤體主要采取的方法為:①預(yù)先給煤層注水,回采前在工作面兩側(cè)的巷道內(nèi)向待回采煤體打設(shè)鉆孔,并通過(guò)鉆孔注入壓力水,使待回采煤體內(nèi)的水分增加;②采空區(qū)注水,當(dāng)開采較厚煤層時(shí),如果選取下行垮落分層開采的方法,向上分層開采形成的采空區(qū)內(nèi)灌入水流,水通過(guò)采空區(qū)底板裂隙緩慢滲入下部未開采的煤體內(nèi),增加下分層回采煤體的水分含量。
在目前的生產(chǎn)技術(shù)條件下,綜采工作面防治粉塵的主要措施是噴霧灑水濕式作業(yè),要求防塵水管網(wǎng)設(shè)計(jì)合理、采煤工作面均被灑水管路覆蓋、灑水管路的水壓及水量達(dá)標(biāo)。采煤機(jī)滾筒上設(shè)置高壓噴霧系統(tǒng),液壓支架移架使可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴霧降塵,轉(zhuǎn)載機(jī)工作時(shí)噴霧灑水,工作面兩側(cè)巷道內(nèi)設(shè)防塵凈化水幕等。
同時(shí)作業(yè)人員也應(yīng)加強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí),正確使用防塵口罩等勞保防護(hù)用品,盡可能減少隨呼吸氣流進(jìn)入體內(nèi)的粉塵量。
有效的通風(fēng)也是綜采工作面降低粉塵危害的重要手段,但應(yīng)設(shè)計(jì)合理的風(fēng)量和最優(yōu)的風(fēng)速,防止風(fēng)速過(guò)大攜帶煤塵飛揚(yáng)。
煤礦井下生產(chǎn)過(guò)程中的采掘、運(yùn)輸和錨噴等作業(yè)環(huán)節(jié)均會(huì)產(chǎn)生粉塵,相比較而言,采煤工作面產(chǎn)生的粉塵量最多,嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)和工人身體健康。開展采煤工作面粉塵擴(kuò)散規(guī)律及防治技術(shù)研究不僅是建設(shè)安全高效現(xiàn)代化礦井的需要,更是加強(qiáng)煤炭行業(yè)粉塵職業(yè)健康危害管理的要求。只有有效控制采煤工作面的粉塵濃度,才能改善作業(yè)環(huán)境、提高安全生產(chǎn)水平,并切實(shí)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的身心健康。