淺析滑模施工技術(shù)在高層建筑施工中的要點(diǎn)

王忠

摘? 要：滑模施工技術(shù)在高層建筑中的有效落實(shí)，一方面能夠有效縮減工程模板的損耗量，并降低施工人員高空作業(yè)的滯留時(shí)間，在降低經(jīng)濟(jì)成本損耗同時(shí)也保障了施工人員的生命安全;另一方面，憑借滑模施工方案，更便于高層建筑整體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的把控，降低了工程施工的難度。本文基于滑模施工技術(shù)施工優(yōu)勢(shì)展開分析，在明確施工要點(diǎn)同時(shí)，期望能夠?yàn)楹罄m(xù)高層建筑施工提供良好參照。

關(guān)鍵詞：高層建筑;滑膜技術(shù);施工要點(diǎn);優(yōu)勢(shì)分析

高層建筑是我國(guó)現(xiàn)階段城市功能體系構(gòu)建的主要建筑形式，此類建筑不但能夠有效提升城市土地的利用率，并有效縮減城市的人口密度，同時(shí)憑借高層建筑功能的落實(shí)，更便于城市集中化管理，以便后續(xù)城市規(guī)劃工作的開展具備更完善的空間利用平臺(tái)。因此，高層建筑已經(jīng)成為我國(guó)未來城市規(guī)劃的必然趨勢(shì)，而其施工技術(shù)與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，便是確保此類工程有效落實(shí)的基礎(chǔ)。

1 滑模施工技術(shù)的優(yōu)勢(shì)分析

滑模技術(shù)是借助垂直軌道逐層為混凝土澆筑施工提供約束空間的模板施工措施，此類技術(shù)經(jīng)常被用于剪力墻或筒體結(jié)構(gòu)的施工，不但能夠有效降低大量模板材料的損耗，使整體結(jié)構(gòu)施工效率顯著提升，同時(shí)憑借垂直提升更降低了墻體澆筑垂直度偏差的概率，使建筑結(jié)構(gòu)澆筑質(zhì)量顯著提升。另外，從滑模施工的可操作性來看，此技術(shù)施工連續(xù)性與機(jī)械化程度高，憑借對(duì)混凝土材料凝結(jié)速率的管控，更便于保障混凝土澆筑的整體性，使高層建筑結(jié)構(gòu)體系的構(gòu)建可靠性得以保障。

2 滑模施工技術(shù)要點(diǎn)分析

2.1 滑模施工流程

根據(jù)滑模施工技術(shù)特點(diǎn)可知，滑模和施工操作流程可從以下幾個(gè)方面分析：

施工準(zhǔn)備：對(duì)墻體工程放線，確定預(yù)留鋼筋位置并調(diào)整，而后根據(jù)圖紙要求設(shè)置提升架，并將墻體鋼筋進(jìn)行綁扎與再定位，確保鋼筋工程無明顯缺損與偏移，才能繼續(xù)安裝模板。

施工流程：預(yù)先安裝墻體單側(cè)模板，確保預(yù)埋件與支護(hù)系統(tǒng)構(gòu)建穩(wěn)定，再假設(shè)另一側(cè)模板與施工平臺(tái)，期間利用千斤頂落實(shí)空車試驗(yàn)，以確?；Ｄ軌蛘Ｊ褂?，而后預(yù)留門窗孔洞，在經(jīng)過細(xì)致檢查后利用千斤頂支撐桿施工。其次，澆灌混凝土初滑，在此期間判斷是否存在漏漿與塌落等問題，待混凝土墻面澆筑結(jié)束后，對(duì)墻面質(zhì)量進(jìn)行檢查，并清理模板外表面。再次，有突出陽臺(tái)工程的需要吊開施工平臺(tái)面板并對(duì)樓板與陽臺(tái)整體支模，以此保障樓板澆筑的整體性。最后，樓板澆筑結(jié)束再進(jìn)行二層墻體滑模，按照之前的施工流程繼續(xù)直至封頂，待混凝土材料凝結(jié)強(qiáng)度滿足結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性要求，才能拆除模板設(shè)備。

2.2 滑升模板的安裝

滑升模板的安裝需要根據(jù)工程圖紙內(nèi)容確定墻體基線，并根據(jù)模板圖紙按照板材編號(hào)安裝，確保對(duì)準(zhǔn)位置無偏差，且提升架標(biāo)高便于模板安裝，才能確保模板安裝施工流程順暢。期間，測(cè)量人員需細(xì)致核對(duì)模板垂直度，并著重測(cè)定陰陽角與關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的模板構(gòu)架形式，確保模板平直并無明顯缺陷，螺栓與提升架的連接緊密且無位移狀況，便能夠?yàn)楹罄m(xù)工程體系的構(gòu)建奠定更扎實(shí)的基礎(chǔ)，以此增強(qiáng)滑?；炷翝仓|(zhì)量的可控性。

2.3 施工平臺(tái)的架設(shè)

施工平臺(tái)在架設(shè)期間，必須根據(jù)工程施工部位的標(biāo)高提供支撐桿件，而后支撐點(diǎn)選用U型螺栓或螺栓銜接，由此保障操作平臺(tái)的穩(wěn)定性與可靠性。其次，平臺(tái)板材料應(yīng)根據(jù)承載力要求進(jìn)行選擇，確保平臺(tái)板拼合緊密且牢固，并提供完善的安全維護(hù)措施，才能確保施工平臺(tái)構(gòu)建完善，能夠?yàn)槭┕ぐ踩峁?yīng)有保障。

2.4 支撐桿的搭接

支承桿在施工前一天插入。支承桿一般分為三種不同長(zhǎng)度，可在3至5米范圍內(nèi)選定。支承桿應(yīng)事先除銹、調(diào)直，按接長(zhǎng)方法在桿端頭加工成坡口或加工成陰陽螺紋。插入時(shí)要保持支承桿垂直，并在每個(gè)千斤頂蓋上加橡膠保護(hù)罩。支承桿插完后，用水平儀測(cè)出統(tǒng)一標(biāo)高并在桿上標(biāo)出，然后在桿上安設(shè)限位器。每次限位器向上移動(dòng)的問距可按30厘米控制。

2.5 墻體鋼筋與埋件綁扎

墻內(nèi)豎向鋼筋要按鋼筋定位導(dǎo)板位置綁扎。豎筋接頭位置一般安排在樓層地面標(biāo)高以上1.2m至1.3m范圍內(nèi)，以便利用樓板施工時(shí)的?；谶M(jìn)行作業(yè)。墻內(nèi)水平鋼筋隨滑升隨綁扎。水平鋼筋長(zhǎng)度不宜超過8m，應(yīng)控制水平筋的間距符合設(shè)計(jì)要求，在模板以上至少有一根水平筋，以便掌握間距。若是光圓水平鋼筋，端頭彎鉤應(yīng)朝向內(nèi)側(cè)，綁扎鉛絲扣也應(yīng)向內(nèi)側(cè)彎倒，防止兜掛模板。另外，墻體內(nèi)其他預(yù)埋桿件與孔洞位置應(yīng)按照施工圖紙要要求埋放，并且需要在滑膜施工前設(shè)定好位置，確保與桿件焊接牢固，不會(huì)影響滑膜系統(tǒng)的正常運(yùn)行，才能避免對(duì)預(yù)埋件的使用造成傷害。同時(shí)，在埋件外表面設(shè)置期間，需與墻面基準(zhǔn)線保持平行，不應(yīng)突出墻面并凹陷，否則都會(huì)影響預(yù)埋件的正常使用。

2.6 混凝土材料澆灌

（1）混凝土配制與攪拌要保持混凝土坍落度均勻一致，到作業(yè)面時(shí)的坍落度以6～8厘米為宜。每個(gè)澆灌層的混凝土用量，應(yīng)先計(jì)算好，做到每次攪拌好的混凝土一次用完，沒有剩余。（2）盡量采用塔式起重機(jī)做垂直運(yùn)輸，用混凝土料斗直接供料至施工平臺(tái)上，減少中間倒運(yùn)。混凝土由料斗卸在施工平臺(tái)鐵盤上，然后人工用鐵鍬入模?；炷翍?yīng)低于模板上口5厘米。（3）分層澆灌，混凝土澆灌厚度應(yīng)控制在25厘米至40厘米范圍內(nèi)，同一澆灌層厚度要均勻一致。門窗過梁處的混凝土澆灌厚度不應(yīng)小于30厘米，防止滑動(dòng)時(shí)帶起混凝土。（4）振搗：沿墻體順序振搗，要輕振，短振，可適當(dāng)加密振點(diǎn)。振搗棒不得插入下層混凝土中，并應(yīng)避免直接振動(dòng)鋼筋和模板。（5）混凝土入模，振搗完畢，應(yīng)及時(shí)將模板上口粘結(jié)的混凝土清理干凈.每澆灌層澆灌振搗宜在1～1.5小時(shí)內(nèi)完成。

高層建筑的發(fā)展是現(xiàn)階段我國(guó)建筑行業(yè)主要的發(fā)展方向，并且隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會(huì)改革的加劇，高層建筑業(yè)受到廣大人民群眾的歡迎。傳統(tǒng)的施工方式，不僅建筑施工的時(shí)間，還浪費(fèi)了資源和能源，不利于我國(guó)建筑行業(yè)的進(jìn)步和發(fā)展?；Ｊ┕ぜ夹g(shù)的使用極大的改變了傳統(tǒng)建筑施工的不足，提高了高層建筑施工的質(zhì)量和水平。但是，在使用的過程中還應(yīng)該按照相應(yīng)的步驟來進(jìn)行，明確滑模施工技術(shù)施工的要點(diǎn)，進(jìn)而提高高層建筑的施工和質(zhì)量。

3 結(jié)束語

滑模施工技術(shù)在高層建筑中的有效利用，不但能夠根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)形式提供更加經(jīng)濟(jì)化的模板工程體系，以便混凝土材料澆筑質(zhì)量與整體性得到顯著提升，同時(shí)借助滑模操控系統(tǒng)，更便于提升工程施工效率，降低施工人員高空操作的時(shí)長(zhǎng)，無疑也降低了工程事故等問題出現(xiàn)的概率。故而，在論述滑模施工技術(shù)在高層建筑施工中的要點(diǎn)期間，必須明確滑模施工技術(shù)的特點(diǎn)與流程，并在此基礎(chǔ)上提供適當(dāng)?shù)难a(bǔ)償措施，才能為后續(xù)建筑工程體系的構(gòu)建提供更全面的技術(shù)保障。

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