二氧化硫風(fēng)機(jī)軸瓦重復(fù)利用技術(shù)推廣應(yīng)用

卜龍飛

（陜西有色集團(tuán) 漢中鋅業(yè)責(zé)任有限公司維修車(chē)間，陜西 漢中 724200）

多年來(lái)，對(duì)二氧化硫風(fēng)機(jī)在使用過(guò)程中，軸瓦磨損超差的故障現(xiàn)象，都是以報(bào)廢或返回廠家采取重新鑄襯加工的方法進(jìn)行處理，造成了不必要的浪費(fèi)。在此同時(shí)，由于加工周期時(shí)間較長(zhǎng)，嚴(yán)重影響正常的生產(chǎn)運(yùn)行。

1 軸瓦瓦坯的基本技術(shù)的要求

二氧化硫風(fēng)機(jī)屬高壓離心風(fēng)機(jī)，軸瓦一般選用澆鑄巴士合金材料的方法進(jìn)行鑄襯軸瓦內(nèi)襯，在實(shí)際使用中，由于鑄襯軸瓦內(nèi)襯存在的自身鑄造缺陷，加之開(kāi)機(jī)前油的預(yù)熱溫度和啟動(dòng)操作過(guò)程的不規(guī)范，使風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子與軸瓦底部未很好地形成油膜，以及在生產(chǎn)運(yùn)行中可能出現(xiàn)的共振現(xiàn)象等諸多因素，都有可能導(dǎo)致軸瓦受損，因此必須嚴(yán)格要求軸瓦瓦坯的澆鑄和軸瓦加工質(zhì)量，要保證：①澆鑄巴士合金軸瓦無(wú)溝道、裂紋、氣孔、飛邊毛刺、以及脫落現(xiàn)象；②上下瓦接合面接合良好，接合面表面粗糙度≤1.6 μm；③軸瓦定位銷(xiāo)表面粗糙度≤1.6 μm、連接螺栓，應(yīng)齊全無(wú)彎曲變形；④球面瓦的球面接觸球面與軸瓦瓦座光滑無(wú)毛刺；瓦的球面接觸面表面粗糙度≤1.6 μm；⑤瓦枕的調(diào)整墊鐵接觸要絕對(duì)良好；⑥軸瓦進(jìn)出油孔應(yīng)清潔，節(jié)、注孔板應(yīng)符合要求；⑦軸瓦瓦坯鑄襯厚度：一般瓦坯鑄襯厚度：4～5mm；⑧軸瓦孔徑≤軸徑1~2mm。

2 軸瓦的檢測(cè)

經(jīng)檢測(cè)可以發(fā)現(xiàn)（圖1），在對(duì)瓦面進(jìn)行實(shí)際刮研處理時(shí)，能有效刮研，掌控處理使用的區(qū)間也就是約1～2㎜厚的內(nèi)襯，這也就是說(shuō)，這1～2 mm看你怎樣去使用，如果能將這1～2 mm厚的瓦面合理的使用好，將會(huì)帶來(lái)很大的效益。

3 具體處理方法

3.1 第一次處理（圖2）（新軸瓦基本參數(shù)：φ瓦坯≤φ軸徑-1~2 mm）

刮瓦處理過(guò)程：對(duì)瓦坯在刮瓦前，將上下瓦開(kāi)合面之間加墊，0.20~0.15 mm厚的銅皮或墊料，同時(shí)，調(diào)整上瓦瓦枕的調(diào)節(jié)塊：去掉上瓦瓦枕的調(diào)節(jié)塊的相應(yīng)厚度（0.2~0.15 mm），以保證與軸瓦座與瓦枕所需的過(guò)盈量，同時(shí)，對(duì)定位銷(xiāo)孔進(jìn)行鉸孔（圖3），以確保定位銷(xiāo)的有效定位配合尺寸，然后按軸瓦配合的間隙指標(biāo)參數(shù)（0.22~0.26 mm）進(jìn)行正常刮瓦處理，之后，嚴(yán)格按照裝配工藝要求進(jìn)行裝配（這里就不做詳細(xì)介紹）并投入使用。

圖1

圖2

圖3

3.2 第二次處理（對(duì)使用后一次的瓦面處理）

在投入運(yùn)行后到檢修周期退出正常生產(chǎn)運(yùn)行使用的一次瓦，根據(jù)瓦面軸接觸及磨損情況，經(jīng)實(shí)際檢測(cè)：一般正常磨損量為0.05～0.08 mm，此時(shí)，可適當(dāng)調(diào)節(jié)上下瓦開(kāi)合面所墊銅皮或墊料厚度，至軸瓦配合要求的參數(shù)范圍內(nèi)，同時(shí)對(duì)上瓦瓦枕加墊銅皮或墊料，厚度尺寸為上下瓦開(kāi)合面所去掉的軸瓦開(kāi)合面銅皮或墊料的厚度；同時(shí)，對(duì)上下瓦定位銷(xiāo)孔進(jìn)行鉸孔，鉸孔至定位銷(xiāo)能有效配合；然后對(duì)瓦面按技術(shù)參數(shù)要求進(jìn)行刮瓦處理；此時(shí)對(duì)推力瓦磨損量也要進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)磨損量采用：在推力瓦塊定位板下加墊大于磨損量厚度的銅皮或墊料的方法進(jìn)行補(bǔ)償，來(lái)保證推力瓦的各項(xiàng)刮研技術(shù)參數(shù)的要求，并按刮研技術(shù)參數(shù)的要求刮研推力瓦。

3.3 第三次、第四次處理

根據(jù)第二次使用情況，并采用同樣的處理方法進(jìn)行第三次、第四次處理，直到將上下瓦開(kāi)合面所墊銅皮或墊料全部取完。此時(shí)上瓦瓦枕也就恢復(fù)了初始瓦坯的原有墊板，然后對(duì)上下瓦定位銷(xiāo)孔進(jìn)行鉸孔，鉸孔至定位銷(xiāo)能有效配合；定位好后按技術(shù)參數(shù)要求進(jìn)行刮瓦即可；同時(shí)對(duì)推力瓦磨損量進(jìn)行檢測(cè)，依然對(duì)磨損量采用：在推力瓦塊定位板下加墊大于磨損量厚度的銅皮或墊料的方法進(jìn)行補(bǔ)償，來(lái)保證推力瓦的各項(xiàng)刮研技術(shù)參數(shù)的要求，并按刮研技術(shù)參數(shù)的要求刮研推力瓦。

3.4 上下瓦開(kāi)合面銅皮去完后的處理方法

當(dāng)上下瓦開(kāi)合面所墊銅皮或墊料全部被取掉后，可采用研磨開(kāi)合面的技術(shù)方法來(lái)保障軸瓦所需要的配合尺寸，并對(duì)上下瓦瓦枕墊板間加墊軸瓦配合所要求的過(guò)盈量尺寸（＝瓦開(kāi)合面研磨量）的銅皮或墊料，同時(shí)對(duì)定位銷(xiāo)孔進(jìn)行鉸孔，鉸孔至配合尺寸；推力瓦依然采用加墊銅皮或墊料的方法進(jìn)行處理。

4 技術(shù)推廣

此技術(shù)方法對(duì)鍋爐房引風(fēng)機(jī)，所有開(kāi)合式組件，軸承箱等設(shè)備，同樣可采用此技術(shù)方法進(jìn)行刮研，重復(fù)利用，來(lái)提高設(shè)備利用率，降低成本，減少資源的浪費(fèi)。提高生產(chǎn)效率。

5 結(jié) 語(yǔ)

通過(guò)對(duì)二氧化硫風(fēng)機(jī)軸瓦重復(fù)利用技術(shù)的拓展應(yīng)用，在很大程度上解決因設(shè)備備件高額成本的束縛和維修過(guò)程耗時(shí)過(guò)長(zhǎng)而造成對(duì)生產(chǎn)的影響。此技術(shù)方法不需大的投資，只需在技術(shù)上科學(xué)合理運(yùn)用。