加強不合格糾正、預防措施控制，避免不合格的重復發(fā)生

(中國核動力研究設(shè)計院設(shè)備制造廠 四川 成都 610000)

一、概述

不合格糾正、預防措施控制是質(zhì)量控制中非常重要的一個環(huán)節(jié)。進行嚴謹、細致的不合格糾正、預防措施控制，可以防止不合格的重復發(fā)生和潛在不合格的出現(xiàn)，確保產(chǎn)品加工質(zhì)量有著重要意義。本文以管接頭加工為例，闡述我廠如何通過加強不合格糾正、預防措施控制，避免不合格的重復發(fā)生，繼而保證產(chǎn)品加工質(zhì)量的過程。

鑒于管接頭加工存在材料硬度高，切屑性能差，外觀結(jié)構(gòu)復雜，相交貫通的深盲孔多，尺寸精度及形位誤差要求高的特點，以往加工制造過程中不合格的發(fā)生較為頻繁，因此，在加工過程中，如何通過不合格糾正、預防措施控制，降低不合格重復發(fā)生的次數(shù)、減少產(chǎn)品返修率(或報廢率)、保證產(chǎn)品加工質(zhì)量，成為了管接頭質(zhì)量控制的關(guān)鍵。

二、不合格糾正、預防措施控制

我廠管接頭加工的不合格糾正、預防措施控制，經(jīng)歷了“加工初期粗放的控制方式”；“加工中期規(guī)范的糾正、預防措施控制 ”；“加工后期保持有效的糾正、預防措施控制”三個階段。接下來，對這三個階段，進行詳細闡述。

(一)加工初期不合格糾正、預防措施控制。在01、02管接頭加工中，共出現(xiàn)8項不合格，不合格原因分析分別為“加工原因(人因)”、“加工設(shè)備原因”。針對不合格原因制定的糾正、預防措施計劃分別為“對相關(guān)加工人員進行工藝培訓”、“加工設(shè)備進行現(xiàn)場檢查和維修”。并分別按照上述的糾正、預防措施計劃進行了實施、關(guān)閉。

但是，在接下來的03、04管接頭加工中，不合格情況并沒有得到控制，相同、類似的不合格項又再次重復發(fā)生(共7項)。所以，在管接頭加工初期，不合格糾正、預防措施控制是失效的。

(二)加工中期不合格糾正、預防措施控制。在加工中期，我廠針對加工初期發(fā)生的不合格情況，組織技術(shù)部、生產(chǎn)部、車間、品質(zhì)部等相關(guān)部門進行了重新分析和深刻檢討。我廠得出主要原因為：首先，不合格產(chǎn)生的責任部門未對不合格原因進行深入、系統(tǒng)的分析。不合格“原因分析”內(nèi)容空泛、模糊，沒有找到真正的末端原因(諸如“加工原因-人因”。通過此不合格原因分析，并不能確定不合格是由于加工者崗位技能水平不夠、或是由于加工者對工藝文件不熟悉，又或是加工者操作不熟練等原因造成)。其次，不合格的糾正、預防措施實施，只局限于本次不合格。未能針對所產(chǎn)生的不合格，進行舉一反三，對管接頭加工過程中，其他環(huán)節(jié)的類似問題制定、實施糾正、預防措施。

我廠對加工初期，具有普遍性，針對性的多項不合格，重新進行系統(tǒng)的原因分析，制定有針對性的糾正、預防措施計劃并實施、關(guān)閉，并對同類問題進行了舉一反三。

接下來，列舉1個有針對性的案例，介紹我廠在加工中期不合格糾正、預防措施控制的具體過程。

1.案例：零件編號：04、05

情況描述：加工04、05管接頭的φ42孔時，數(shù)控銑鏜床分別出現(xiàn)2次控制混亂現(xiàn)象(機床未按設(shè)定位置進刀)。雖然第一次控制混亂出現(xiàn)后，及時維修了該機床，但是在接下來的管接頭(05)加工中又再次出現(xiàn)控制混亂。

(1)加工初期(04管接頭)糾正、預防措施控制：不合格原因分析：數(shù)控銑鏜床故障。糾正、預防措施實施：對數(shù)控銑鏜床進行維修，更換機床定位系統(tǒng)。

舉一反三：無。糾正、預防措施有效性驗證：在接下來的05管接頭φ42孔加工中，再次出現(xiàn)控制混亂現(xiàn)象。該糾正、預防措施控制失效。

(2)加工中期(05管接頭)糾正、預防措施控制：不合格原因分析：1)加工人員對數(shù)控銑鏜床性能和操作不熟悉，以致未對“參數(shù)設(shè)定”進行鎖定，造成加工φ42孔時，機床出現(xiàn)控制混亂現(xiàn)象，不按設(shè)定位置進刀(第二次出現(xiàn)機床控制混亂后，加工人員及時停機并保護好現(xiàn)場，經(jīng)機床廠維修人員、工廠技術(shù)人員和加工人員現(xiàn)場調(diào)查、分析及現(xiàn)場模擬，發(fā)現(xiàn)數(shù)控銑鏜床控制混亂的原因并非為“定位系統(tǒng)損壞”，而是機床“參數(shù)設(shè)定”未鎖定造成)。糾正、預防措施實施：1)將數(shù)控銑鏜床“參數(shù)設(shè)定”進行鎖定，并對該機床精度進行調(diào)試并進行試驗件確認，確保不再發(fā)生控制混亂現(xiàn)象。2)對該工序加工人員進行數(shù)控銑鏜床《操作說明》培訓，確保加工人員熟悉機床性能指標和熟練掌握機床操作。3)在φ42孔加工的工藝過程卡中增加對“起點位置”、“試刀中心孔位置”、“首孔擴孔位置”、“首孔鉸孔位置”的自檢，并將自檢結(jié)果記錄在“自檢記錄表”中，由專檢人員進行復核，復核無誤后方進行后續(xù)加工。

舉一反三：1)對管接頭所有加工人員進行機床操作培訓，熟悉各自使用的加工機床性能和操作。2)工廠設(shè)備部對管接頭加工中所使用的加工機床、刀具及工裝重新進行狀態(tài)確認，確保滿加工要求后方可移交各車間使用。

糾正、預防措施有效性驗證：在后續(xù)的管接頭加工中，未再出現(xiàn)上述類似不合格。該糾正、預防措施有效。

2.加工中期不合格糾正、預防措施控制效果。在加工中期加強和規(guī)范了不合格糾正、預防措施控制后，我廠對05、06、07三件管接頭加工中，產(chǎn)生了6項不合格(平均每件管接頭加工過程中，產(chǎn)生2件不合格)，均未出現(xiàn)相同、類似的不合格重復發(fā)生的情況，并且不合格的數(shù)量和加工初期相比，也得到明顯控制。加工中期實施的不合格糾正、預防措施控制是有效的。

(三)加工后期不合格糾正、預防措施控制。在加工后期的7件管接頭加工中，共出現(xiàn)4項不合格(平均每件管接頭加工過程中，產(chǎn)生不合格次數(shù)不足1項)，我廠針對每項不合格，進行了深入、系統(tǒng)的原因分析和實施了有針對性的糾正、預防措施。

我廠在管接頭加工后期，仍然保持了有效的糾正、預防措施控制，相同、類似的不合格重復發(fā)生的情況未再出現(xiàn)。加工后期實施的不合格糾正、預防措施控制是有效的。

(四)不合格糾正、預防措施控制效果。通過一系列的不合格糾正、預防措施控制，我們可以看到：自從加強了不合格糾正、預防措施控制后，我廠管接頭加工產(chǎn)生的不合格數(shù)量明顯降低。加工初期的相同、類似的不合格多次重復發(fā)生情況得到了有效控制。

通過加強不合格糾正、預防措施控制，消除了管接頭加工過程中不合格產(chǎn)生的原因(或潛在不合格的原因)，避免了不合格的重復發(fā)生(或潛在不合格的發(fā)生)。

三、總結(jié)

上述不合格糾正、預防措施控制活動表明，糾正、預防措施應(yīng)針對末端原因，對本次不合格原因和其他環(huán)節(jié)類似問題制定舉一反三的糾正、預防措施計劃并嚴格實施。唯有如此，才能夠通過加強不合格糾正、預防措控制，防止相同、類似的不合格(潛在不合格)重復發(fā)生，進而保證產(chǎn)品加工質(zhì)量。