ProLeiS MES如何貫穿于Tebis數(shù)字化智能制造云平臺

MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）軟件將生產管理與制造過程充分結合在一起。從所有環(huán)節(jié)接收到結構清晰的數(shù)據，供用戶詳細查看相關情況。這能夠使用戶更加有效地規(guī)劃、控制和監(jiān)控項目。

在模具制造過程中，在很短的交期內制造商需要生產用于金屬板件和塑料零件加工的模具。內部制造的零件以及外購零件必須按時交付、組裝，并且完成功能驗證。為確保不超出規(guī)定的預算并確保質量和按時交付，各領域專家必須密切合作。ProLeiS MES軟件為這種合作提供了平臺。

Tebis提供的ProLeiS（流程、儀器和控制系統(tǒng)）能夠生成重要時間節(jié)點，并確保流程受控。用戶可以優(yōu)化機床利用率、規(guī)劃所需的外包制造，并為每個專家分配適當?shù)娜蝿?。實時數(shù)據采集讓用戶能夠維持控制和快速響應潛在風險并按時交付。最終分析幫助用戶優(yōu)化后續(xù)的項目。通過數(shù)據分析實現(xiàn)的數(shù)字化為用戶的流程自動化提供了起點。用戶可以管理日益復雜的制造環(huán)境并實施智能化轉型升級。

一、將來自多個環(huán)節(jié)的數(shù)據用于制造項目

ProLeiS MES軟件系統(tǒng)為用戶提供精確的詳細規(guī)劃和控制臺，以確保生產項目的圓滿完成。通過不同軟件系統(tǒng)、過程站和人員的集中聯(lián)網，該軟件將制造與項目管理結合在一起。用戶可以精確地回顧自己的生產項目。通過角色的訪問，使用戶可以向特定時個人分配具體的子任務，然后以指定序列處理這些子任務。所有相關的更改部有清晰的記錄，工件會放到下一個步驟。項目經理可以總覽所有流程，在早期階段識別剛出現(xiàn)的錯誤，并在故障發(fā)生前作出反應。軟件提供如下功能：

簡化精確的項目規(guī)劃。

確保充分控制。

最大程度降低風險和成本。

提高生產力。

二、在ProLeiS MES軟件中進行典型的項目處理

ProLeiS MES軟件的根本目的是為用戶提供最新、全局可見的資源、狀態(tài)和來自于所有制造區(qū)域的信息。這為用戶高效地規(guī)劃、控制和監(jiān)控生產項目奠定了良好的基礎。用戶可以優(yōu)化機床利用率，確保更高的可靠性，并滿足交付期限要求。

三、規(guī)劃項目處理

在前期規(guī)劃中，項目經理使用規(guī)劃模板準備初步核算，并確定訂單是否可完成。這讓他們可以判斷是否有充分的可用資源，從而決定接受還是拒絕訂單。在后續(xù)規(guī)劃階段，通過節(jié)點指定訂單處理。在總覽和檢查清單中提供子任務和整體信息，完成歸化后，預定的及確定的訂單的子任務可提供給所有員工和機床。單個工件的流程模板簡化了之后加工步驟中的工作。

四、規(guī)劃資源

資源規(guī)劃提供具體的實施計劃，該計劃包含機床和員工的分配。項目經理通過特定角色的訪問，將相關子任務分配給特定人員，實現(xiàn)自動產能并確保了資源的高效利用。

五、據模板啟動CAD設計

模具設計中的數(shù)據管理確保了CAD數(shù)據的簡單導入和管理。設計人員接收編制刀具清單和材料清單所需的所有零件。

六、啟動訂購

編制的物料清單提供關于需要加工和采購的零件的信息。用戶可以按時訂購原材料、外購零件和加工模具組件。還可以預定外包制造。

七、貨物接收和儲存

庫存經理使用條碼記錄所有供應的及制造的零件將這些零件與制造規(guī)劃進行對比，以便了解儲存位置和可用性。刀具管理人員可以準備加工所需的刀具。

八、根據模板分配數(shù)控程序計算

數(shù)控編程人員使用制造數(shù)據管理功能實現(xiàn)數(shù)據存儲和簡單的數(shù)據訪問。完成詳細規(guī)劃后，他們通過根據流程列表展開工作。他們可以使用“拆分器”將用于制造的整個CAD組件細分為單個CAD模型文件。他們?yōu)閿?shù)控編程準備CAD數(shù)據，并完成數(shù)控程序計算。

九、啟動數(shù)控機床的刀具設置

刀具要求已通過數(shù)控編程進行定義，可直接進入刀具設置，數(shù)控機床缺失的刀具可以按時被提供給機床。

十、啟動加工

滿足所有必要的條件且數(shù)據齊全后，機床操作人員即可按指定序列處理加工訂單。必要條件包括：

毛坯可用

刀具可用

裝夾已定義

計算的刀路可用

必要時，啟動材料的再補給。從刀路輸出適用于機床的數(shù)控程序來制造零件。

十一、記錄機床運行時間和狀態(tài)

機床數(shù)據采集實時提供數(shù)控機床的當前狀態(tài)。以透明的形式提供有關機床運行時間和利用率的所有信息。運行中斷會被檢測到，機床利用率以統(tǒng)計數(shù)據呈現(xiàn)。

十二、啟動所有制造的零件及外購零件的組裝

使用外購零件及生產的零件組裝完整模具時，軟件可提供關于所有零件組裝狀態(tài)的當前總覽。對設計和制造數(shù)據的數(shù)字存取可提供所有組件信息。

十三、評估項目

采集的機床和制造數(shù)據使用戶能夠分析流程中的按時交付、產能利用以及小時數(shù)和成本偏差情況。錯誤會被軟件自動檢測到，后續(xù)流程可以進行優(yōu)化。

十四、使用TebiS提供的ProLeiS

如果用戶已經使用Tebis CAD/CAM軟件，用戶可以將ProLeiS制造數(shù)據管理無縫集成到用戶的工作環(huán)境中。ProLeiS數(shù)據結構可通過Tebis用戶界面直接訪問。這確保了用戶通過Tebis結構樹只能打開當前已發(fā)布的CAD文件。ProLeiS還支持數(shù)控編程人員存儲計算得出的且經過后處理的數(shù)控程序，以便進行數(shù)控控制。這同樣適用于使用Tebis生成的PDF等格式的數(shù)控文件記錄。無需擔心文件名稱或存儲位置。

十五、經實踐驗證的用戶個性化需求解決方案

每個生產環(huán)境都涉及有待解決的不同挑戰(zhàn)。作為經驗豐富的合作伙伴，我們了解制造領域的復雜條件，同時我們?yōu)橛脩籼峁┲С?，根據用戶的特定要求靈活地調整ProLeiS。這包括機床、系統(tǒng)和流程的集成，以及關于ProLeiS MES軟件使用的人員培訓。機床數(shù)據采集、制造數(shù)據管理和制造規(guī)劃功能已經過實踐證明;這為訂單處理的完整表示奠定了基礎。