漫談眼鏡制造企業(yè)的成本控制之道

趙艷豐

在現(xiàn)階段，眼鏡制造行業(yè)產能過剩是一個不爭的事實，眾多業(yè)內廠商間PK已趨于白熱化，惡性競爭、價格戰(zhàn)現(xiàn)象更是十分嚴重。筆者認為，眼鏡制造行業(yè)應該建立新的市場秩序，讓企業(yè)通過降低成本來提升效益，通過自我優(yōu)化的良性競爭跳出惡性競爭的“怪圈”，以最終實現(xiàn)行業(yè)內的優(yōu)勝劣汰。

結合市場調研及分析，筆者將詳細談談眼鏡制造企業(yè)的成本控制之道，期望能夠拋磚引玉，給業(yè)人士提供一些思路。

一. 關于成本控制存在的問題梳理

目前，導致大部分眼鏡制造企業(yè)運營成本居高不下的原因可以從以下4個方面進行歸因。

1. 生產方面

據(jù)筆者考察發(fā)現(xiàn)，很多眼鏡制造企業(yè)使用的生產檢測設備多從國外引進，這就導致了兩個方面的問題：其一，部分自動化設備在國內并沒有配備專門的維修人員，檢測和調校需要尋求廠商的幫助，等待時間過長，影響整個生產計劃；第二，部分設備的自動化屬性常常不能滿足產品非常規(guī)狀態(tài)下的生產條件，對生產成本的影響不降反升。

2. 采購方面

作為眼鏡制造企業(yè)生產活動的重要環(huán)節(jié)，采購同時還影響著許多部門的活動。

筆者曾調研過一家眼鏡制造企業(yè)，該公司雖有幾十家供應商，但保持長期采購合作的卻屈指可數(shù)：一方面，由于市場環(huán)境而被迫降低采購價格，不得已需要找尋價格便宜的供應商；另一方面，基于采購周期方面的考慮，能夠快速提供原材料的廠家容易成為首選。兩年前，該公司上游材料商價格大幅提升，導致企業(yè)管理層不得不改用國內二線廠商的相應材料，并由于材料品質原因，影響了產品品質，最終帶來了巨大損失。隨意更替供應商，不僅會影響產品質量，還會增加企業(yè)的風險和不確定因素，造成企業(yè)活動的失調及成本增高。

3. 人力方面

企業(yè)在人員的更替上每年都會經(jīng)歷一輪大洗牌：訂單淡季時，用裁員的方式減輕人員薪酬方面的壓力，也會針對高層管理者進行職位上的調整。因此，年底前的用工荒現(xiàn)象已經(jīng)給部分眼鏡企業(yè)帶來了嚴重影響。

一般來說，眼鏡制造業(yè)的員工流失率應當控制在10%以內，但很多眼鏡制造企業(yè)的員工流失率在14%～16%之間，這無疑提高了企業(yè)的隱形成本。當企業(yè)流失人員在生產、研發(fā)和采購這3個與產品息息相關的部門，且一線操作人員離開3個月內，企業(yè)的生產率會下降40%～50%，進而使企業(yè)的勞動生產率在很長時間內只能達到預期的一半。

相較于內部培養(yǎng)，一些眼鏡制造企業(yè)更愿意付出更大的代價聘請其他公司的高層人員來對公司進行管理。這種聘用體制首當其沖的影響便是帶來人力顯性成本的增加，同時，外聘高管的忠誠度低、流失率高，不僅會影響企業(yè)組織機構和管理決策，還會帶來管理流程的混亂和相關重要技術的流失，給企業(yè)造成極大的經(jīng)濟損失。

員工對企業(yè)的歸屬感是保障企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的前提，如果伴隨企業(yè)不斷發(fā)展的是員工越來越低的忠誠度，不僅會造成低生產率，影響交貨期和產品質量，還會造成企業(yè)顯性和隱性成本的增加，使企業(yè)的聲譽和形象受損。一旦等到訂單巨增，企業(yè)不得已又要拋出“高薪”的橄欖枝來招納員工，將形成惡性循環(huán)。

4. 營銷方面

筆者調研發(fā)現(xiàn)，近兩年，很多眼鏡制造企業(yè)的營銷費用占整個銷售收入的比重不斷攀升，有的甚至占了整個財務支出的30%以上，這一驚人的數(shù)字是如何產生的呢？

據(jù)了解，這些費用大部分花在了廣告宣傳上。雖說當前的市場環(huán)境下，價格戰(zhàn)、廣告戰(zhàn)是國內眼鏡企業(yè)開展市場營銷的主要手段，但這并不足以撬動市場，與其“撒大網(wǎng)撈小魚”，不如跟緊時代發(fā)展步伐進行產品營銷。

此外，一些企業(yè)對營銷人員灌輸“銷售至上”的觀念，只要有訂單，就會不惜代價；只要能拿到訂單，人人都可以成為銷售。這無疑讓整個營銷部門的導向和戰(zhàn)略出現(xiàn)了巨大的偏差，功利心理嚴重，再加上銷售人員并沒有強大的產品知識技術底蘊作為支持，對市場的開發(fā)和挖掘非常有限，捉襟見肘。

二. 成本控制的改進建議

對于眼鏡制造企業(yè)來說，成本控制的體系復雜且相互影響。事實上，要對每一個環(huán)節(jié)都做到有效控制是很難實現(xiàn)的，因而需要針對成本控制最能出成效的環(huán)節(jié)，重點突破，有的放矢。

1. 生產過程中，人工與自動化相結合

越是現(xiàn)代化企業(yè)，越是趨向于使用自動化生產線以減少對人力的使用，這也是企業(yè)現(xiàn)代化的共識。不過，具體問題需要具體分析，盲目采用自動化流水線往往會適得其反。首先，一旦設備的固定屬性不能根據(jù)產品材料進行相應的作業(yè)時間調整、及不可調控性而無法應對產品特殊狀態(tài)的處理，則會浪費生產時間；其次，部分設備在很大程度上占用了整個生產場所，加大了產品流轉時間，對于提高勞動生產率，可以說是得不償失；最后，關鍵設備的維修周期過長，也會對生產計劃和出貨造成嚴重影響。從這一層面而言，使用人工替代部分自動化生產線，除了可以直接降低設備購買成本，還可以避免高額固定資產折舊、設備維修的人工費用和等待時間。

2. 人力管理需關注內部隊伍建設

◆ 培養(yǎng)員工忠誠度，固定資產再升值

人是企業(yè)活動最重要的參與者，眼鏡制造企業(yè)應扮演好員工支持者和變革推動者這兩個角色，加大培訓有經(jīng)驗、有價值的員工，培養(yǎng)員工忠誠度，降低員工替代成本。事實上，生產領域的工人才是企業(yè)真正的專家，他們對作業(yè)環(huán)節(jié)中的每個關鍵點都了如指掌，對每個細節(jié)問題都是最先發(fā)覺的并加以改進。

為此，廣大眼鏡制造企業(yè)要建立鼓勵員工提出合理化建議和創(chuàng)新思路的機制，將員工看做是人力“固定資產”，加強對員工的階段性培養(yǎng)。與設備一類的固定資產價值逐日減少不同的是，人員的經(jīng)驗、接受過的培訓和技術專業(yè)知識的價值是會不斷增加的。在生產效益好的時候，不要因為短期利益隨意增加人員；在沒有訂單的時候，則對員工進行再投資，加強技能培訓，提高員工素質及對企業(yè)的信任感。這一舉措，不僅能對企業(yè)聲譽和口碑起到良好的作用，更是對企業(yè)人力資源成本控制的巨大貢獻。

◆ 消除部門壁壘，加強隊伍建設

由于企業(yè)組織機構本身的分類存在看不見的壁壘，將各項職能和各個部門分隔開來，使團隊之間的溝通合作變得極為困難。即使是在完全開放的環(huán)境中，企業(yè)內部部門之前的“壁壘”也依然存在。因此，企業(yè)最重要的工作就是打破這些障礙，跳出部門權責外進行合作，將公司的利益置于中心，讓各部門成員緊密協(xié)作，以消除組織界限，并發(fā)現(xiàn)有益于整個價值鏈改進的有益部分。

因而，眼鏡制造企業(yè)應該加大對組織機構的建設，在材料采購、技術研發(fā)、產品認證、營銷售后等方面制定詳細流程，并對每一次的采購和認證等行為進行評審工作。通過再造管理流程，理順工作秩序，精簡機構和人員，盡可能讓銷售終端的信息傳輸?shù)缴a訂單處理系統(tǒng)并與計劃物流部門共享。

同時，建議將手工管理方式改變?yōu)殡娮庸芾矸绞?，如在倉庫現(xiàn)場設立財務人員辦公地點，進行庫存的盤點和信息的即時反饋。這種管理方式，可以將各部門之間的工作區(qū)域和職責融合起來，杜絕職能管理方式下各部門各掃門前雪，遇事互扯皮的弊端。加強整個企業(yè)的成本管理隊伍建設，需要宣貫大格局的成本控制理念，密切協(xié)調企業(yè)各個部門之間的關系，形成成本控制的聯(lián)動機制。

3. 采購管理建立雙贏策略

在采購管理方面，企業(yè)應秉持創(chuàng)建雙贏采購的管理思路，積極采用電子報價請求系統(tǒng)來了解供應商設備的競爭力、特定材料生產水平，以選定最優(yōu)供應商與其進行合作，并建立良好的合作供應模式，既可以節(jié)省大量材料報備認證的時間和費用，也可以減少開模的時間，是合作的雙贏。合作時，應將注意力集中在利用供應商進行創(chuàng)新上，從產品開發(fā)初期就讓供應商參與進來，讓其在模具開發(fā)時結合產品結構，加快供應周期，同時還能提出意見和建議，從設計角度和材料采用等各方面節(jié)約成本，提高產品整體質量。

另一方面，企業(yè)也要對供應商的數(shù)目進行優(yōu)化。從所有可供選擇的供應商總體考察開始，進行逐步篩選。當減少某一類產品的供應商，不能降低供應總成本時，則表明供應商數(shù)目很可能基本達到了優(yōu)化。

同時，企業(yè)可以在擴展區(qū)域的時候試圖與關鍵供應商一起向新地區(qū)的擴展。嘗試和供應商一起努力，分別以各個項目為基礎，界定出風險收益情況，有效地建立和供應商之間的緊密合作關系。畢竟，有時候在新的地區(qū)展開新業(yè)務，原材料供應商極有可能會成為最棒的推銷伙伴，承諾替廠商承擔風險。

此外，企業(yè)還可利用學術論壇和產品技術交流會的形式吸引大量的供應商，建立強大的聯(lián)絡網(wǎng)。通過聯(lián)絡網(wǎng)，供應商可以向企業(yè)采購人員介紹其新興的技術信息，而企業(yè)則可將總成本模型和信息共享結合起來，以促進供應商的技術改進。

4. 營銷管理中的改進

首先，線上營銷更快捷。由于網(wǎng)絡技術的發(fā)展，“互聯(lián)網(wǎng)+”如今已成為企業(yè)無法避免的趨勢，很多眼鏡企業(yè)紛紛通過電商平臺進行產品的營銷。網(wǎng)上選購、網(wǎng)上付款、送貨到家，不僅大大減少了營銷方面的各種成本，還拓寬了受眾群體，加快了訂單響應機制。隨著電商的發(fā)展，這種大量的需求關系使得供應商的供求有了穩(wěn)定的保障，而穩(wěn)定的供應商合作關系還可以減少線下處理成本，加強緊密合作。因此，企業(yè)應摒棄目前營銷中的“撒大網(wǎng)撈小魚”的高投入操作模式，充分利用網(wǎng)絡完成產品分銷和資金保證。

其次，聚焦售后環(huán)節(jié)，走好最后一公里。好的營銷不僅僅是售前對客戶的把握，售中對客戶的挖掘，更體現(xiàn)在售后對客戶的關注上。在購買時，客戶看重的是有競爭力的價格及產品服務質量，但這些都是績優(yōu)的因素，拋開這些因素外，最重要的參考部分就是眼鏡產品的售后環(huán)節(jié)?？梢钥隙ǖ卣f，優(yōu)質的售后環(huán)節(jié)是讓客戶保持忠誠度的營銷手段，售后服務才是供應鏈的最后一公里，它是整個企業(yè)活動循環(huán)過程中的最終端，并影響眼鏡企業(yè)的最終成本和效益。

綜上所述，為了迎接更激烈的市場挑戰(zhàn)，廣大眼鏡制造企業(yè)必須未雨綢繆，只有進行有效的成本控制，才能在殘酷的市場競爭中站穩(wěn)腳跟。?