孫立彬 王世雄 杜 平
(1.中鐵寶橋集團有限公司,陜西 寶雞 721006;2.中國鐵路青藏集團有限公司,青海 西寧 810006)
高原鐵路具有自然條件惡劣、工程地址條件復雜、平均年氣溫低且日溫差大、常年凍土區(qū)分布廣泛等特點,其建設及養(yǎng)護維修條件極差。作為世界上海拔最高的高原鐵路,青藏鐵路所處的高原氣候環(huán)境,對道岔扣件系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部件用于跨區(qū)間無縫線路技術(shù)的適應性提出了嚴峻挑戰(zhàn)。此外,青藏鐵路途經(jīng)多處環(huán)境惡劣地帶甚至無人區(qū),尤其是嚴寒缺氧所造成的人機工作效率下降,這對特殊環(huán)境下軌道結(jié)構(gòu)少維修及長期服役性能提出了更高的要求。轍叉作為道岔中關(guān)鍵部件,直接影響整組道岔的使用壽命。本文以青藏鐵路鋪設最為廣泛的60 kg/m鋼軌12號單開道岔(圖號:專線4249)為例,主要介紹固定型高錳鋼組合轍叉的結(jié)構(gòu)特點和制造過程,為青藏鐵路、川藏鐵路等高原鐵路道岔產(chǎn)品提升提供技術(shù)參考。
1)延長轍叉使用壽命、減少養(yǎng)護維修工作量,滿足高原鐵路運營條件。
2)與既有轍叉具有互換性,通過速度等指標與既有轍叉一致。
3)滿足高原鐵路無縫化適應性要求。
1)幾何尺寸見表1。
表1 轍叉主要參數(shù) mm
2)通過速度(23 t軸重)。
直向通過速度:≤160 km/h;側(cè)向通過速度:≤50 km/h。
固定型高錳鋼組合轍叉由不對稱式高錳鋼整鑄叉心及長、短叉跟軌、翼軌、間隔鐵等通過高強螺栓連接副拼裝而成,見圖1。
1)采用高錳鋼叉心組合式結(jié)構(gòu),實現(xiàn)了轍叉最大沖擊部位錳鋼化。
2)叉心尾部與叉跟軌貼合為相錯聯(lián)接結(jié)構(gòu),避免了溫度力集中至同一橫向位置,改善了該部位受力狀態(tài),見圖2。
3)叉心處間隔鐵與叉心為高錳鋼整鑄一體式,組裝后間隔鐵下部支撐在翼軌軌肢上表面,上部支撐于軌頭下顎,可保持豎向荷載的傳遞路徑一致性,減少心軌與翼軌的垂直錯位,增強結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性,防止心軌、翼軌隨列車運行振動,引起心軌、翼軌高差變化。
4)翼軌、叉跟軌采用與線路相同材質(zhì)的60 kg/m在線熱處理鋼軌制造,可適用于無縫線路的焊接要求。
5)轍叉間隔鐵采用M30高強度螺栓副連接,保證了叉跟軌與心軌的連接強度,實現(xiàn)了溫度力的傳遞。
6)防松裝置。在螺母處增加防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),防止螺栓松動,減少養(yǎng)護維修工作量,見圖3。
7)轍叉跟部間隔鐵與鋼軌軌腰之間均采用膠接,提高轍叉整體強度,進一步增強轍叉滿足無縫化線路,抵御溫度力的能力。
8)本次設計對高錳鋼組合轍叉的心軌、翼軌相對位置關(guān)系進行了優(yōu)化(見圖4),提高了過岔平順性,改善了列車通過轍叉時的運行條件,減輕了車輪對心軌的沖擊與磨耗。
轍叉制造過程中,立足公司已有組合轍叉成熟的制造經(jīng)驗基礎上,結(jié)合本轍叉結(jié)構(gòu)特點及生產(chǎn)能力對工藝進行了優(yōu)化,嚴格執(zhí)行圖紙、標準及工藝文件要求,高質(zhì)量、高精度地完成了制造任務。
1)不對稱式高錳鋼叉心鑄造工藝流程。編制鑄造工藝文件→設計制作模板→模樣制作→模型檢驗→冶煉/造型→合箱澆筑→落砂→熱處理→溶解→調(diào)直→毛坯修整→毛坯檢驗→機加工。
2)不對稱式高錳鋼叉心的加工工藝流程。一次調(diào)直劃線→銑軌底→銑端頭→二次調(diào)直劃線→粗銑軌頂平面→銑工作邊→銑翼軌輪廓及上下斜面→鉆孔→銑降低值→銑底面臺階→精銑軌頂面→銑工作邊圓弧→銑過渡段→成品打磨→檢驗→組裝。
3)叉跟軌。叉跟軌采用在線熱處理鋼軌加工,其工藝流程如下:
下料→鉆孔→頂彎→銑削→打磨棱角→扭轉(zhuǎn)→精調(diào)→檢驗→人字尖組裝。
4)翼軌。翼軌采用在線熱處理鋼軌加工,其工藝流程如下:
下料→鉆孔→頂彎→銑削→打磨棱角→扭轉(zhuǎn)→精調(diào)→檢驗→轍叉組裝。
5)高錳鋼組合轍叉的組裝。高錳鋼叉心、長心軌、短心軌、翼軌經(jīng)檢驗合格后方可進行轍叉組裝。轍叉組裝時,檢查轍叉開口、輪緣槽寬度、深度、趾長、跟長、工作邊直線度、轍叉平面度等項點,主要采用專用檢測樣板、量具等,通過配裝等方式保證組裝精度。轍叉組裝的關(guān)鍵是叉心和鋼軌間配合面的組裝、心翼軌高差控制、轍叉工作邊直線度的控制等。
高原氣候環(huán)境下60 kg/m鋼軌12號單開道岔固定型高錳鋼組合轍叉于2018年5月在青藏鐵路格爾木工務段玉珠峰站上道鋪設,目前使用狀態(tài)良好。該組合轍叉減少了道岔養(yǎng)護維修工作量,滿足青藏鐵路道岔無縫化適應性要求。
固定型高錳鋼組合轍叉研制過程中,汲取了高速鐵路、重載鐵路等先進道岔設計理念,運用了新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料,制定了科學合理的工藝流程,開發(fā)出滿足青藏鐵路特有高原氣候的新型轍叉, 取得了一定的創(chuàng)新性成果,為今后高原鐵路固定型轍叉的設計、制造、鋪設積累了更多的經(jīng)驗。