史之印 李海偉 張思鑫 孟 鑫
(兗州煤業(yè)鄂爾多斯能化有限公司安源煤礦,內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市,017200)
20世紀80年代初,綜采工作面旋轉(zhuǎn)式采煤法在我國一些礦區(qū)開始應用,近年來取得較大進展,提高了邊角煤開采回收率。根據(jù)國內(nèi)開采經(jīng)驗,綜采工作面旋轉(zhuǎn)開采角度在45°以下,開采的工藝難度較小,大于45°時,旋轉(zhuǎn)開采難度大。傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)開采大多數(shù)采用單向分段割煤方式,生產(chǎn)效率較低。安源煤礦二采區(qū)北鄰礦井邊界位置,4217工作面為二采區(qū)最后一個工作面,工作面特殊位置影響工作面正規(guī)布置,為了多回收煤炭資源,結(jié)合安源煤礦實際地質(zhì)條件,綜合國內(nèi)旋轉(zhuǎn)開采技術,創(chuàng)新應用旋轉(zhuǎn)回采技術,確定大角度旋轉(zhuǎn)開采巷道布置方案和對不規(guī)則塊段煤層連續(xù)開采工藝的綜合應用,工作面不等長布置,旋轉(zhuǎn)角度60°,旋轉(zhuǎn)弧長240 m,割煤方式采用雙向往返割煤,通過調(diào)整機頭、機尾進尺等措施,實現(xiàn)工作面旋轉(zhuǎn)開采。通過研究和成功的實踐應用,對拓寬綜采工藝的適用范圍,減少旋轉(zhuǎn)開采條件的局限性,發(fā)揮綜采潛力,提高礦井機械化開采水平、經(jīng)濟效益和煤炭采出率具有重要意義,同時,采用雙向割煤方式提高了生產(chǎn)效率,更有利于正常的生產(chǎn)組織管理,同時也為綜采工作面旋轉(zhuǎn)開采積累寶貴管理及操作經(jīng)驗。
安源煤礦4217工作面位于北翼二采區(qū)東部,工作面西側(cè)為4216工作面采空區(qū);東側(cè)為礦井邊界;北側(cè)為礦井北邊界;南側(cè)為北翼二采區(qū)回風大巷;工作面北段靠近4214、4215、4216采空區(qū)。4217工作面開采Ⅳ-2煤層,煤層厚度為2.2~3.1 m,平均為2.8 m。該工作面煤層起伏變化不大,煤層傾角0°~2°,平均傾角1°。該工作面直接頂板為砂質(zhì)泥巖,厚度4.0~10.0 m,平均為8.0 m,灰色泥質(zhì)膠結(jié),層狀結(jié)構,性脆,易破碎產(chǎn)生裂隙;老頂以中粒砂巖為主,厚度為9.0~19.2 m,平均為14.1 m,局部裂隙發(fā)育。該工作面地質(zhì)條件簡單,工作面走向長度1940 m,傾向長度112~239 m,開采分為3個階段,即規(guī)則開采階段、旋轉(zhuǎn)開采階段、邊采邊撤階段。工作面布置示意圖見圖1。
圖1 4217工作面布置示意圖
(1)膠運巷。從二采區(qū)主運巷開門,向北施工約30 m后與二采區(qū)回風巷貫通;向北施工約1330 m后,按330°方位和150°方位施工,其中按330°方位施工至切眼位置,按150°方位施工至輔運巷位置。同時考慮工作面旋轉(zhuǎn)開采需要,在工作面一、二部膠帶之間施工中部運輸通道。
(2)輔運巷。首先自膠運巷向輔運巷施工橫貫,作為輔運巷掘進運煤通道,然后沿井田東邊界和南邊界施工至切眼位置,向南與北翼輔運巷貫通。然后距離輔運巷拐點145 m位置按半徑204 m弧線施工約240 m,通過聯(lián)絡巷與輔運巷聯(lián)通。
采用走向長壁后退式采煤方法,綜合機械化采煤工藝,全部垮落法管理頂板,配備有MG400/940-WD型采煤機落煤,ZY6400/17/35型液壓支架支護,工作面采用SGZ800/1050型刮板輸送機、SZZ800/250 轉(zhuǎn)載機和DSJ120/150/2×250膠帶輸送機運煤。
2.3.1 工作面調(diào)斜
當工作面溜頭推進至距拐點80 m位置(回采約556m)時,工作面開始溜尾調(diào)斜推采,溜頭與溜尾按1:2比例推進,溜頭推進距膠運巷拐點60 m位置,工作面調(diào)斜約9°,溜尾超前溜頭40 m,工作面長度由調(diào)斜前的239 m增大到241 m,增加2 m,工作面需延長2節(jié)溜槽,工作面溜尾側(cè)推進至縮面位置。
2.3.2 旋轉(zhuǎn)開采
工作面膠運巷距離拐點60 m時,縮撤面后進入旋轉(zhuǎn)開采階段。煤機采取雙向割煤,機頭、機尾先按照比例進行定線進尺,第一刀機頭定線200 mm,機尾定線800 mm,煤機自溜尾向溜頭截割;第二刀煤機自溜頭直接斜切進刀截割至機尾,即機頭定線為0 mm,機尾定線800 mm,依次重復上述2次進刀,第七刀通過增加機頭進尺的方式,調(diào)整工作面支架和輸送機的狀態(tài),每7刀為一個循環(huán),進刀方式如圖2所示。最終工作面按照1∶4的比例推采至旋轉(zhuǎn)結(jié)束,即膠運巷側(cè)推進60 m,輔運巷側(cè)推進弧長240 m。工作面膠運巷側(cè)支架和輸送機隨著工作面旋轉(zhuǎn)推進,整體向巷道側(cè)外移,每推進一個循環(huán)外移距離約為1211 mm,工作面外移計算如圖3所示。
圖2 旋轉(zhuǎn)循環(huán)切割方式示意圖
圖3 工作面外移計算示意圖
推進刀數(shù)計算式為:
(1)
式中:N——工作面旋轉(zhuǎn)開采總進刀數(shù),刀;
D——輔運巷弧長,m;
F——每刀進尺,取0.8 m。
將工作面輔運巷弧長240 m帶入式(1),可得工作面旋轉(zhuǎn)總進刀數(shù)為300刀。
工作面輸送機(支架)向機頭方向移動距離計算:
(2)
式中:S——每個循環(huán)輸送機(支架)向機頭方向移動的距離,m;
L——膠運巷旋轉(zhuǎn)開采推進長度,m。
將相關數(shù)據(jù)帶入式(2),可得每個循環(huán)輸送機(支架)向機頭方向移動的距離為1.211 m。
工作面采用雙向割煤,按照正常循環(huán)進尺方式,機頭少進尺,機尾按照正常進尺(煤機截深800 mm),工作面支架按照定線進行拉移,確保工作面機頭繞機尾進行正常旋轉(zhuǎn)推進,本工作面旋轉(zhuǎn)開采自7月25日開始至8月30日結(jié)束,累計36 d,機尾端平均進刀數(shù)8.3刀/d,推進距離6.7 m/d,實現(xiàn)工作面安全高效生產(chǎn)。
隨著工作面的旋轉(zhuǎn)調(diào)面,工作面逐漸延長,當膠運巷推采至距拐點30 m位置時,工作面最大長度為221 m,工作面長度延長約15 m,機尾側(cè)共需要增設10組支架和10節(jié)溜槽;工作面達到最大面長后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)推進,面長逐漸減小,需逐步縮減支架及溜槽,當工作面推采至膠運巷拐點位置后,需逐漸回撤支架及溜槽,面長縮短至204 m,旋轉(zhuǎn)開采階段結(jié)束。
旋轉(zhuǎn)推采期間,由于工作面旋轉(zhuǎn)角度過大,容易造成刮板輸送機和轉(zhuǎn)載機搭接困難,出現(xiàn)刮板輸送機底鏈拉“回頭煤”現(xiàn)象,采取轉(zhuǎn)載機機尾超前臥底方式,臥底深度為500 mm,確保了刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機合理搭接,解決了煤炭轉(zhuǎn)載問題。
旋轉(zhuǎn)開采期間,容易造成刮板輸送機向機頭方向竄動,作業(yè)過程中,要觀測好輸送機竄動量,一是嚴格執(zhí)行從溜頭向溜尾單向推溜;二是拉架時采用液壓千斤頂調(diào)整支架方向,使支架與輸送機保持3°~5°夾角,防止輸送機上竄,調(diào)整方式如圖4(a)所示;三是通過調(diào)整支架底座后端,調(diào)整步距大于前端調(diào)整步距,確保工作面支架整體以機頭為中心進行旋轉(zhuǎn),調(diào)整方式如圖4(b)所示;四是通過整體調(diào)整支架保證輸送機向機尾移動。
圖4 液壓千斤頂調(diào)架示意圖
工作面配置ZY6400/17/35型掩護式液壓支架,對工作面實行全支護法管理頂板,工作面無過渡支架和端頭支架。兩端頭采用液壓單體支護,超前支護距離不小于20 m。
(1)加強工作面頂板管理。一是煤機割煤后,及時移架,確保支架前梁接實頂板,初撐力不低于24 MPa;二是工作面旋轉(zhuǎn)開采期間,為防止刮板輸送機上竄下滑,支架與工作面調(diào)整一定的角度,造成支架頂梁與煤壁不能垂直,端面距增大,根據(jù)煤層頂?shù)装鍫顩r,采取留頂煤方法,一般頂煤留設厚度為150~200 mm,防止了工作面前方漏頂現(xiàn)象。
(2)做好兩端頭頂板管理。一是支架距非回采側(cè)煤幫的間距超過1 m時,及時加支單體支柱;二是機頭由于工作面無專門端頭支架以及由于工作面調(diào)斜,造成三角區(qū)空頂面積大,移架后及時在三角區(qū)位置支架上方架設礦工鋼支護頂板。
(3)特殊區(qū)域和特殊時期頂板管理。一是機頭段頂板管理,因工作面機頭段進尺少,支架反復支撐頂板,頂板破碎易冒落,支架前梁頂板空頂時間較長,為防止溜頭段頂板冒落,工作面1~60號支架區(qū)域采取留頂煤方法,厚度為300~400 mm,確保了旋轉(zhuǎn)開采期間的頂板安全;二是頂板破碎及片幫時,采用提前拉移超前支架和緊跟煤機前滾筒移架兩種方式及時支護。
(1)安源煤礦4217工作面頂板穩(wěn)定,實現(xiàn)了安全高效工作面大角度旋轉(zhuǎn)開采,采用雙向割煤方式的合理方案,創(chuàng)新了開采工藝,達到了良好效果。
(2)4217綜采工作面旋轉(zhuǎn)開采的成功應用,減少了工作面搬家次數(shù),多回收煤炭資源8.96萬t,直接創(chuàng)造經(jīng)濟效益450萬元;少施工一個切眼,節(jié)省工作面設備搬家倒面費用300萬元;實現(xiàn)了工作面的連續(xù)推進,提高了資源回收率,為特殊地質(zhì)條件下回采工作面布置及開采積累了寶貴的經(jīng)驗,鍛煉了職工隊伍,提高了管理水平,取得了顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。