幾種焊接方法的特點(diǎn)與影響因素

石帥鳴

摘要：焊接在機(jī)械生產(chǎn)中有著舉足輕重的作用，對(duì)于初步了解焊接的人來(lái)說(shuō)焊接有幾個(gè)特點(diǎn)是很有必要了解的，對(duì)于焊接在生產(chǎn)中的應(yīng)用會(huì)有很好的幫助，下面就來(lái)簡(jiǎn)單地介紹一下焊接的幾個(gè)常見(jiàn)方法的特點(diǎn)應(yīng)用以及影響因素。

關(guān)鍵詞：焊接種類；焊接應(yīng)用；影響因素

一、焊接種類

1.氬弧焊

氬弧焊是一種比較先進(jìn)的焊接方法，在焊接過(guò)程中采用氬氣保護(hù)，隔絕了空氣中的氧氣，氮?dú)獾葰怏w對(duì)電弧和熔池的影響，因此氬弧焊得到的焊接質(zhì)量比較好，成型美觀，并且焊接效率高，焊接缺陷少，焊縫強(qiáng)度高，焊縫裂紋傾向性小，且氬弧焊不受焊件位置的影響，可進(jìn)行全位置焊接，是一種值得青睞的焊接方式。

氬弧焊的焊接特點(diǎn)決定了其應(yīng)用，氬弧焊在對(duì)焊縫強(qiáng)度要求比較嚴(yán)格的領(lǐng)域應(yīng)用比較廣泛，例如在造船、鍋爐、泵殼等壓力容器的焊接，管與管得對(duì)接焊縫，出現(xiàn)缺陷需要返修的焊縫，這些位置都需要有高效率的氬弧焊來(lái)完成。由于焊接過(guò)程中采用了氬氣保護(hù)，氬弧焊特定的焊材，其成本葉相應(yīng)提高，因此氬弧焊在生產(chǎn)中還不能大規(guī)模地應(yīng)用，通常在高質(zhì)量要求的焊縫位置上使用，這是氬弧焊實(shí)際應(yīng)用中的不足。

2.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊

二保焊是一種應(yīng)用很廣范的焊接方式，其焊接速度快，焊接生產(chǎn)率比較高，焊接變形也比較小，抗裂紋性能較好，可以焊接的板厚度范圍比較大，在生產(chǎn)中很常用。二氧化碳?xì)獗：缚珊附拥牟馁|(zhì)范圍比較多，普通的碳鋼以及不銹鋼都可以使用二保焊進(jìn)行焊接

二保焊的應(yīng)用比較多，生產(chǎn)中各種厚度的板與板焊接，型鋼的焊接，以及其他結(jié)構(gòu)件的焊接，二保焊都可以滿足使用，該焊接方式很大程度上節(jié)約了生產(chǎn)成本。二保焊也有一定的不足之處，主要是焊縫成型不良，容易出現(xiàn)飛濺和氣孔，出現(xiàn)的缺陷可能需要采用其他焊接方式例如氬弧焊返修彌補(bǔ)。

3.埋弧焊

埋弧焊是一種比較高級(jí)的焊接方法，焊接時(shí)必須使用埋弧焊機(jī)，其焊接質(zhì)量穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量好，焊接生產(chǎn)率高，由于電弧在焊劑層下燃燒焊接而很少有煙塵以及弧光輻射，勞動(dòng)條件較好，埋弧焊機(jī)可進(jìn)行自動(dòng)化操作，減輕了手工焊的勞動(dòng)強(qiáng)度。埋弧焊由于使用埋弧焊機(jī)進(jìn)行焊接，焊接靈活性不如人工操作靈活，不能進(jìn)行全位置焊接，這也是埋弧焊的不足之處。

埋弧焊可用于焊接厚度比較大的鋼板焊縫，長(zhǎng)距離焊縫以及直徑較大的環(huán)形焊縫，在造船，鍋爐，海洋結(jié)構(gòu)等設(shè)備焊接中有很廣泛的應(yīng)用。

4.機(jī)器人焊接

機(jī)器人焊接作為一種新興的焊接方式，已越來(lái)越多的在機(jī)械生產(chǎn)中得到使用，通過(guò)設(shè)置程序與參數(shù)，可使機(jī)器人在工件上進(jìn)行自動(dòng)焊接，穩(wěn)定和提高焊接質(zhì)量，代替了人工焊接，大大減少了人工操作的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了焊接速度與生產(chǎn)效率，降低了對(duì)工人操作技術(shù)的要求。機(jī)器人焊接同樣具有焊接不靈活的缺點(diǎn)，不能全位置焊接。

機(jī)器人焊接在汽車生產(chǎn)，工程機(jī)械，礦山機(jī)械等工業(yè)生產(chǎn)中已經(jīng)有了較大的應(yīng)用。

5.手工電焊條焊

手工電焊條焊作為最傳統(tǒng)的一種焊接方式，由于焊接速度較慢，焊接穩(wěn)定性不高，焊縫質(zhì)量不高，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用相對(duì)已經(jīng)不再?gòu)V泛，被其他的焊接方式代替，在部分企業(yè)生產(chǎn)中作為一種固有的焊接資質(zhì)而存在。

二、焊接的影響因素

在使用各種焊接方法進(jìn)行焊接時(shí)，焊接電流、電壓以及焊接速度都會(huì)會(huì)影響焊接質(zhì)量

1.焊接電流

焊接電流對(duì)焊縫質(zhì)量的影響比較大，電流較小時(shí)會(huì)導(dǎo)致引弧困難，電弧不穩(wěn)，以及焊不透等現(xiàn)象，電流過(guò)大時(shí)會(huì)導(dǎo)致咬邊以及燒穿等缺陷。

2.焊接電壓

當(dāng)焊接電流一定時(shí)，焊接電壓可變的范圍就比較小了，通常情況下，焊接電壓較小時(shí)，焊縫熔深大，焊縫較窄，有余高；焊接電壓過(guò)大時(shí)則會(huì)產(chǎn)生氣孔、夾渣以及未焊透等缺陷。

3.焊接速度

在一定范圍內(nèi)，焊接速度越大，焊縫熔深會(huì)相應(yīng)增加，焊縫寬度減小；超過(guò)此范圍，隨著焊接速度的增加，熔深和熔寬會(huì)逐漸減小。在實(shí)際生產(chǎn)中盡可能的希望增加焊接速度，提高生產(chǎn)效率，這就要把握好焊縫速度增減帶來(lái)的影響，將焊接速度調(diào)至最佳。

因此在實(shí)際生產(chǎn)的焊接應(yīng)用時(shí)一定要把握好電壓、電流以及焊接速度的影響特性，設(shè)置好最佳的焊接參數(shù)，以獲得最佳的焊縫性能

三、焊縫尺寸

焊接零部件的時(shí)候每個(gè)焊縫都有特定的尺寸，在設(shè)定焊縫尺寸的時(shí)候有特定的考慮因素，焊縫尺寸過(guò)小會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度不足，焊縫尺寸過(guò)大時(shí)會(huì)造成焊材的浪費(fèi)以及人工的消耗。

在生產(chǎn)上進(jìn)行平角焊時(shí)，8mm以下的焊縫通常采用單層單道焊接；10-12mm的焊縫采用兩層三道焊接；14-16mm的焊縫需要采用兩層四道焊接；18-20mm需要采用三層七道焊接；22-25mm的焊縫采用三層八道焊接；26-30mm的焊縫需要采用四層十二道焊；在設(shè)計(jì)焊縫大小時(shí)要有尺寸合適的焊縫，既能保證焊縫強(qiáng)度，有保證不浪費(fèi)工時(shí)。

四、小結(jié)

以上焊接方法是工業(yè)生產(chǎn)比較常見(jiàn)的幾種焊接方法，每個(gè)領(lǐng)域根據(jù)具體焊接的特點(diǎn)來(lái)選擇需要的焊接方式，選擇合適的焊接方法對(duì)焊接操作而言很重要，這決定了生產(chǎn)的效率與成本，對(duì)于焊接技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，需要更好地了解各種焊接的特點(diǎn)，選擇合適的焊接類型；并且掌握好焊接個(gè)參數(shù)對(duì)焊接性能的影響，設(shè)定合適的焊接參數(shù)，提高焊接效率；對(duì)于設(shè)計(jì)人員來(lái)講，在設(shè)定焊接尺寸時(shí)，既要保證焊接強(qiáng)度，也要盡量減小焊接工時(shí)，從各方面更好地為生產(chǎn)服務(wù)，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。

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