蘭新高速鐵路甘青段茅庵河大橋人工挖孔樁施工方法

譚春騰 何奎元 王學彥

摘 要： 蘭新高速鐵路甘青段西店村特大橋和茅庵河大橋相加全長20多公里，其中有幾百米的路基和一座350m左右現(xiàn)澆橋。本橋從設計角度來說下部結(jié)構(gòu)具有承載力高、穩(wěn)定性好、沉降量小而均勻，耗用材料少，施工簡便等特點，其適用于各種粘性土，砂性土，也適用于碎卵石類土和巖層，非常符合西北橋梁建設的施工特點。本文也將從環(huán)保、文明的角度對本橋的環(huán)保施工、文明施工、安全施工進行闡述。

關(guān)鍵詞： 高速鐵路；挖孔樁；施工方法

1人工挖孔樁施工工藝及流程

2 施工方法

① 平整場地，測量定位

根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，選擇200號混凝土護壁，平整場地后，清除坡面危石浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應加設必要的保護，鏟除松軟土層并夯實，施測墩臺十字線，定立樁孔位置，設置護樁并經(jīng)常檢查校核，孔口四周挖排水溝，作好排水系統(tǒng)，及時排除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提升設備，布置好出碴道路，合理堆放材料和機具，不致增加孔壁壓力。

② 設置井口防護

井口周圍用混凝土制成圍圈予以圍護，其高度應高出地面20-30厘米，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。

③ 挖掘

按三班制連續(xù)組織作業(yè)，木絞車提升，兩人一組，一人井下，一人在井口提升。挖掘順序視土層性質(zhì)及樁孔布置而定。土層緊密、地下水不大者，一個基礎的所有樁孔可同時開挖，便于縮短工期，但滲水量大的一孔應超前開挖、集中抽水，以降低其他孔水位。土層松軟、地下水較大者，宜對角開挖，避免孔間間隔層太薄造成坍塌。由于樁孔為梅花型布置，則先開挖中心孔，待混凝土灌注后再對角開挖其他孔。挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置，孔的中線誤差不挖孔時由于有水滲入，應及時支護孔壁，防止水在孔壁浸流造成坍孔。滲水應及時抽走排除。樁孔挖掘及支撐護壁兩個工序，必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。孔深超過10米后，應經(jīng)常檢查孔內(nèi)的二氧化碳濃度，如超過0.3，應增設通風設備。挖孔工作暫停時，孔口必須加蓋。

④ 護壁

護壁采用200號素混凝土，就地澆筑。

⑤ 排水

除在地表墩臺周圍挖截水溝外，還應對從孔內(nèi)排出的水妥善引流遠離樁孔?？變?nèi)滲水量不大時，可用鐵皮桶盛水，人工提升排走，滲水量大時，可用小水泵排走。灌注混凝土時，若數(shù)孔樁均只有少量滲水，應采取措施同時灌注，以免將水集中一孔增加困難。若多孔滲水量均大，影響灌注質(zhì)量時，應于一孔集中抽水，降低其他各孔水位，此孔最后用水下灌注混凝土施工。

⑥ 孔內(nèi)爆破

為確保施工安全，孔內(nèi)爆破應注意：

a.導火線起爆須有工人迅速離孔的設備；導火線應作燃燒速度試驗，據(jù)以決定導火線所需長度?？咨畛^10米時采用電引起爆。

b.必須打眼放炮，嚴禁裸露藥包，，對于軟巖石炮眼深度不超過0.8米，對于硬巖石炮眼深度不超過0.5米。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，應按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。

c.嚴格控制藥量，以松動為主。一般中間炮眼裝硝胺炸藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/3～1/4節(jié)。

d.有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。

e.炮眼附近的支撐應加固，以免支撐炸壞引起坍孔。

f.孔內(nèi)放炮后須迅速排煙?？刹捎秒妱庸娘L機放入孔底吹風等措施?？變?nèi)爆破應保證相鄰孔樁混凝土不受破壞。

⑦ 終孔檢查處理

挖孔達到設計標高后，應進行孔底處理。必須做到平整，無松碴、污泥及沉碴等軟層。嵌入巖層深度應符合設計要求。開挖過程中應經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，如與設計資料不符，應提出變更設計。

⑧ 鋼筋骨架的制作與安裝

根據(jù)施工條件及起重設備，挖孔灌注樁鋼筋骨架可在孔外預扎后吊入孔內(nèi)，也可在孔內(nèi)綁扎，要嚴格控制同一截面的接頭數(shù)量和焊接質(zhì)量。

⑨ 灌注混凝土

嚴格控制混凝土的塌落度，由于孔內(nèi)設置鋼筋骨架，宜為7～9厘米。自由高度超過2米時，應設導管，導管應對準中心。開始灌注時，孔底應無積水，孔內(nèi)混凝土盡可能一次灌注完畢。

樁基施工過程中要嚴格執(zhí)行《客運專線鐵路橋涵施工質(zhì)量驗收暫行標準》（鐵建設【2005】160號）、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》（鐵建設【2005】160號）和建設單位的有關(guān)規(guī)定。

3施工方法

① 挖機采用挖掘機開挖，人工配合一次挖到位，在有地下水部位，用集水井法將水排出。人工鑿除樁頭，進行樁基檢測。承臺底鋪10cm碎石，用水泥砂漿抹面，立模綁扎鋼筋。

② 灌筑承臺砼。所有承臺砼均采用同拌合站拌合，砼運輸車運送，泵送貨溜槽入模，插入式振搗器振搗。砼灌完安插接茬鋼筋或墩身主筋。

4 施工質(zhì)量保證措施

① 基坑開挖前做好測量放樣工作，確定基坑中心線、高程等，并進行認真復核，確保準確無誤。

② 按照地址水文情況，結(jié)合現(xiàn)場，確定好開挖坡度、支護措施、開挖范圍及防水排水措施。

③ 鋼筋集中于鋼筋加工廠內(nèi)加工，嚴格按規(guī)定實施焊接、彎曲等工藝，現(xiàn)場安裝應按設計位置、數(shù)量、規(guī)格執(zhí)行。

④ 混凝土采用攪拌站拌制，嚴格控制施工配合比，泵送或溜槽入模，保證混凝土的質(zhì)量。

⑤ 根據(jù)現(xiàn)場混凝土攪拌、運輸能力條件確定采取連續(xù)一次性整體性澆筑。

⑥ 混凝土澆灌完畢后，安排專人進行混凝土的養(yǎng)護工作。

⑦ 同條件養(yǎng)護事件于現(xiàn)場制作，現(xiàn)場采取同于承臺養(yǎng)護方式養(yǎng)護7d后轉(zhuǎn)入標準養(yǎng)護室養(yǎng)護56d。

⑧ 及時進行承臺基坑回填，夯實緊密。

參考文獻

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