提高數(shù)控機床機械加工效率的有效措施

侯志丹

摘 要： 對數(shù)控機床進行機械加工期間的工作效率造成影響的因素眾多，整體能夠?qū)⑵涓爬閮蓚€方面：一個是硬件，另一個軟件。若是可以讓這兩部分得到優(yōu)化，就能夠在很大程度上讓數(shù)控機床開展工作的效率得到提升。

關(guān)鍵詞： 數(shù)控機床；機械加工；效率；有效措施

引言：

數(shù)控車床以及車削中心屬于具備高準確度以及高工作效率的一類自動化機床。目前，對于機械加工類型的單位而言，其工作效率直接對單位的收益造成影響。在大多數(shù)情況下，在對模具進行加工時，其速度以及質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素眾多，下面對一些能夠讓工作速度以及產(chǎn)品質(zhì)量得到提升的方法進行介紹。

一、數(shù)控機床的簡介

（一）特點

數(shù)控機床開展機械加工期間的工作效率對單位來講十分重要，目前，機床開展加工生產(chǎn)時使用的工藝流程比較固定，對使用的工藝有明確以及詳細的要求。在進行實際生產(chǎn)過程中，在使用這些工藝時，要嚴格地執(zhí)行這些操作要求及內(nèi)容，集中機床開展生產(chǎn)的工藝，以提升機械加工制作的工作效率。

（二）討論對加工制作效率產(chǎn)生影響原因

人為原因也屬于對機械加工期間的工作效率產(chǎn)生影響的一個主要原因。用戶在對其進行使用過程中，因為對數(shù)控機床開展生產(chǎn)制作方面以及管理方面不具備充足的經(jīng)驗教訓，造成與機床有關(guān)的應(yīng)用以及功能無法處于最好的工作狀態(tài)，對加工制作的質(zhì)量以及工作效率產(chǎn)生影響。

另外，數(shù)控機床還在換刀的具體方位以及頻率方面存在疑問，因為對數(shù)控加工的有關(guān)削切參數(shù)未做到有效的改良，就導致了開展削切操作的工具不能獲得高效、科學的使用，另外，數(shù)控機床和削切數(shù)量二者還存在匹配問題。

二、硬件

若要讓數(shù)控機床開展機械加工時的工作效率得到強化，就先要保證其硬件方面不存在質(zhì)量良問題。要將這項工作做好，涉及到三方面的內(nèi)容：第一，讓電網(wǎng)進行供電的質(zhì)量得到提升；第二，選取最科學合理的型號開展生產(chǎn)工作；第三，數(shù)控機床機械加工設(shè)備的管理以及維護工作完成好。下面，對這三項問題進行具體論述。

（一）電網(wǎng)供電

數(shù)控機床開展機械加工這項技術(shù)，是將計算機技術(shù)當作前提條件發(fā)展起來的。因此，其對電網(wǎng)供電的質(zhì)量提出了極高的標準?，F(xiàn)在，在大部分數(shù)控機床對機械設(shè)備實施的加工制作當中，因為欠電壓甚至是過電壓保護設(shè)備構(gòu)成的警示系統(tǒng)，在配電網(wǎng)電荷波動幅度較大的線路內(nèi)無法正常開展工作。因為電網(wǎng)供電的質(zhì)量達不到要求，造成數(shù)控機床實施機械加工操作的系統(tǒng)內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)儀器以及儀表損毀、線路當中發(fā)生熔絲、保護發(fā)生跳閘等情況，讓數(shù)控機床的機械加工出現(xiàn)大量的安全隱患問題[1]。因為長時間的實踐工作得出下述經(jīng)驗：為了讓上述出現(xiàn)的問題得到高效的解決，就需要與數(shù)控機床開展機械加工的這一系統(tǒng)在開展工作期間的實際情況以及具備的特點進行聯(lián)系，具備針對性的在這一系統(tǒng)當中將交流穩(wěn)壓器安裝上去，讓電網(wǎng)具備的供電質(zhì)量得到提升。減小由于用電高峰期出現(xiàn)的電荷不平穩(wěn)問題對數(shù)控機床進行機械加工期間的工作效率造成的影響。

（二）設(shè)備型號

數(shù)控機床進行機械加工的單位在對機械加工使用的設(shè)備實施安裝過程中，第一，要進一步對數(shù)控機床進行機械加工時使用設(shè)備的型號進行研究，選擇最佳的數(shù)控機床系統(tǒng)。不管是我國使用的設(shè)備，或是國際社會使用的設(shè)備。在采購數(shù)控機床機械加工過程中使用的設(shè)備時，其制作廠商要具有一定的知名度，同時要有相對優(yōu)質(zhì)的信譽度，以此方式確保數(shù)控機床進行機械加工時使用的設(shè)備質(zhì)量。大多數(shù)情況下，大型的廠商對這類設(shè)備的售后服務(wù)同樣相對優(yōu)質(zhì)，可以高效的讓數(shù)控機床進行機械加工時使用的設(shè)備年限得到增加。

（三）管理以及維護工作

數(shù)控機床進行機械加工時，其日?？砷_展的管理以及維護工作能夠直接對其設(shè)備的應(yīng)用年限造成影響。在平時開展工作期間，相關(guān)的技術(shù)工作者要仔細將數(shù)控機床進行機械加工時開展的管理以及維護工作完成好，再對其內(nèi)部對潤滑裝置進行安裝。在數(shù)控機床開展實際工作期間，這一設(shè)備內(nèi)部的潤滑裝置能夠自動對其數(shù)控機床開展?jié)櫥僮鳌?/p>

另外，在對數(shù)控機床進行機械加工過程中，要對其設(shè)備實施維護以及檢修工作。在此期間，要對開展維修工作的設(shè)備需要加注的潤滑油進行標號，其目的是方便后期對其進行管理，此環(huán)節(jié)要選擇質(zhì)量相對優(yōu)質(zhì)的潤滑油[2]。使用數(shù)控機床進行機械加工的這一設(shè)備與傳統(tǒng)使用的機床的標價存在明顯的差距，另外其使用的潤滑油也需要達到較高的標準。若是采用的潤滑油不符合設(shè)備的相關(guān)要求，會對數(shù)控機床進行機械加工使用的設(shè)備開展工作的能力造成嚴重的影響。

三、軟件

若強化數(shù)控機床開展機械加工時的工作效率，除了保證上述提到的硬件方面的質(zhì)量以外，還要提升其軟件質(zhì)量。要做到這一點，也牽扯到三方面的工作：首先，對機械加工系統(tǒng)開展工作的具體流程進行合理高效的制定；其次，強化管理方面的工作；最后，對符合相關(guān)要求以及專業(yè)的工作人員進行安排，讓他們從事機械加工工作。下面，對這三項問題進行具體論述。

（1）設(shè)計機械加工系統(tǒng)的工作流程

數(shù)控機械加工單位要對機械加工系統(tǒng)開展工作的具體流程進行合理高效的制定，在保證加工工藝最終質(zhì)量的前提下，經(jīng)過進一步對數(shù)控機床進行機械加工使用的設(shè)備具備的精準度、結(jié)構(gòu)、質(zhì)地和配置等這些基礎(chǔ)元素進行分析，充分地降低數(shù)控機床進行機械加工的這一系統(tǒng)當中存在的冗余以及重復(fù)進行加工生產(chǎn)的流程[3]。嚴格得對這一系統(tǒng)開展工作的具體流程進行把控，持續(xù)不斷的讓這一系統(tǒng)開展加工制作的工作效率以及綜合性能得到提高。

（2）強化管理工作

與傳統(tǒng)意義上對機械進行加工時使用的機床設(shè)備存在差異，數(shù)控機床進行機械加工使用的設(shè)備在對機床進行調(diào)度機床領(lǐng)域上存在特殊性，在數(shù)控機床進行機械加工這一系統(tǒng)平時開展工作期間，必須強化其管理方面的工作，最大限度的將其在機械加工領(lǐng)域具備的優(yōu)勢發(fā)揮出來，科學的開展調(diào)度工作，合理的對其進行管理。在數(shù)控機床進行機械加工這一系統(tǒng)開展工作時，充分地讓工作效率得到顯著的提高。

（3）安排技術(shù)員工

技術(shù)人員屬于對數(shù)控機床進行機械加工使用的設(shè)備開展工作的主體部分，它們具備的專業(yè)性以及技術(shù)能力，還有其擁有的職業(yè)道德水平會直接對數(shù)控機床進行機械加工使用的設(shè)備開展工作的效率產(chǎn)生影響。現(xiàn)在，數(shù)控機床在進行機械加工制作期間頻繁發(fā)生的問題有：機床出現(xiàn)誤動現(xiàn)象、精確度不達標以及設(shè)備發(fā)生停運情況等[4]。這就要求技術(shù)人員要了解以及掌握豐富的理論知識，同時要在規(guī)定的時間段內(nèi)開展技能檢測以及崗前培訓，以此方式讓他們自身掌握的專業(yè)技能得到不斷的提升。

四、結(jié)束語

提升數(shù)控機床機械加工效率對于工程的進行有著重要的意義。上述就是在數(shù)控車床開展工作時，讓其工作效率以及產(chǎn)品具備的精準度得到提升的措施。在實際工作過程中，若是能夠嚴格的遵守車間當中的生產(chǎn)流程，就能夠降低事故出現(xiàn)的概率。另外，聯(lián)系現(xiàn)在數(shù)控機床在開展機械加工工作期間存在的問題，積極對優(yōu)化對策進行使用，讓數(shù)控機床對機械進行加工制作的工作效率得到提高，促進機械生產(chǎn)單位獲得飛速的發(fā)展。

參考文獻

[1]荊壯存，陸毅.淺談提高數(shù)控機床機械加工效率的方法[J].裝備制造技術(shù)，2013（2）：152-153.

[2]朱夢夏.關(guān)于影響數(shù)控車床加工精度的主要因素分析及對策探討[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2017（10）：154-155.

[3]宋萬萬，曹超.數(shù)控機床加工精度的影響因素及優(yōu)化措施[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2017（24）：64-65.

[4]張涵.關(guān)于數(shù)控車床加工精度的影響因素分析及提高方法探討[J].山東工業(yè)技術(shù)，2017（8）：59-59.