油管清洗除垢關鍵技術和控制

邢志國

摘 要：對于油管來說，在長期的運行條件下會出現(xiàn)各種污垢，一旦管道出現(xiàn)污垢就會影響到整體石油的運輸，容易出現(xiàn)堵塞等問題，因此，為了提高油管的運行效率，文章結合實際對油管清洗除垢的技術進行分析，同時提出了相關的質(zhì)量控制辦法希望研究能給相關人員提供借鑒。

前言

油管清洗除垢技術也應該順應時代的發(fā)展而不斷的創(chuàng)新，比如目前很多的舊油管內(nèi)壁清洗時主要應用的是鉆通與高壓射水流結合的方式、外壁采用的是刷式清晰等方式，這些方式的應用可以全面的提升油管清洗效果，處理質(zhì)量得到很大的提升，成本也能夠有所下降，對于我國的石油開采也起到了積極的影響作用。

1 油管清洗除垢常用方法

1.1 物理清洗

物理清洗是使用時間比較長的油管清洗方法，其主要就是通過施加外力的方式來實現(xiàn)污垢的清洗處理，最為常見的就是應用機械摩擦的方式來進行，按照一定角度持續(xù)的作用到油管的內(nèi)外表面上，可以順利的將油管各個部分的污垢清理掉，滿足日常使用的需要。

當前很多的油田在日常的油管清洗處理中，采用高壓射水的方式來進行，利用機械將具備一定壓力的清水注入到管路內(nèi)部而形成水射流，可以及時將管理內(nèi)外壁上的污垢清理干凈，這種方式比較便捷，，并且能夠根據(jù)污垢的情況來選擇壓力參數(shù)，可以有效的降低清洗成本。此外，在清洗的過程中主要使用的是清水，在清洗完成之后通過過濾之后可以再次使用，不僅會節(jié)約水資源，還能夠避免給環(huán)境造成影響，對于實現(xiàn)我國可持續(xù)發(fā)展也有著積極的意義。

1.2 化學清洗

化學清洗主要就是利用化學試劑或者是溶劑來進行管路的清洗，可以實現(xiàn)內(nèi)外壁的全面清洗，這種方法所選擇的化學試劑是非常的關鍵。在清洗之前，可以采取措施來對油管進行必要的預熱處理，可以更好的將油管內(nèi)外的污垢清理干凈，主要處理措施如下所示：首先，將回收過來的油管直接放入到池子內(nèi)進行浸泡，然后將池子內(nèi)加熱到80～90 ℃之間，然后再向池子中加入一定量的化學試劑來進行污垢的清洗處理。除了加入化學試劑之后，還可以加入一定量的柴油后者堿溶液來進行清洗處理。柴油加熱浸泡的方法主要就是將柴油放入到具備一定溫度的柴油液體中，可以促進管子內(nèi)外壁中存在的油污處理干凈。這種處理技術操作非常的簡單，且設備也不復雜，主要的使用材料就是柴油，成本非常低，但是耗能卻比較高，清洗工作的效率也非常低。

高溫堿液清洗主要就是在清洗之間將池子內(nèi)部的堿溶液直接加入到 80～90 ℃之間，靜置規(guī)定的時間之后在使用清水來進行管子的清洗處理，從而可以將內(nèi)部的污垢清洗干凈。但是這種處理方法極易受到很多因素的影響而導致其處理效果比較，常見的因素就是清洗液的配比濃度、加熱溫度以及沖洗過程中的水壓等參數(shù)，所以清洗質(zhì)量的控制難以進行。

1.3 加熱清洗

（1）感應加熱清洗技術

這種清洗技術主要就是通過感應原理來進行，可以實現(xiàn)油管瞬間加熱處理，可以保證內(nèi)外壁的溫度快速提升，可以使得內(nèi)外空間中的油污快速的融化，因為油管的油污并不是完全相同的，其附著狀態(tài)、厚度等情況都會不同，所以在使用該方法來進行污垢清洗的過程中應該根據(jù)實際情況來進行頻率的調(diào)節(jié)，也能夠改變加熱溫度參數(shù)，同時還能夠避免造成管路出現(xiàn)損壞的情況。

（2）遠紅外加熱技術

油管中所存在的污垢主要組成成為就是油脂，其受到了溫度的影響而呈現(xiàn)出軟化的特性，在外部溫度持續(xù)降低的情況，油管上的污垢就會出現(xiàn)迅速變硬、凝固的情況，特別是環(huán)境溫度在不足18℃的條件下清洗有著更高的難度。因此，為了可以全面的提升清洗工作效率，在開始清洗處理之前應該進行必要的預熱處理。遠程紅外加熱技術是目前所應用最為普遍的加熱處理技術，在外部溫度不足18℃的時候就可以使用這種技術來進行加熱處理，同時也應該開啟燃氣爐來提升溫度，油管被快速的加熱，保證了后續(xù)的清洗可以順利的進行。這種方法可以使用在冬季中，還能夠降低清洗成本與能源消耗。

2 油管清洗應用

油管清洗的過程中，應該嚴格執(zhí)行相應的工藝操作規(guī)范，從而可以全面的提升污垢清洗效率，降低工作成本。具體的油管清洗過程中應該按照內(nèi)壁和外壁清洗來進行。

2.1 內(nèi)壁清洗

目前很多的油田在實施內(nèi)壁清洗過程中，一般都會應用機械鉆通與高壓射水清洗結合的方式來進行，最終可以提升油管清洗效果。

首先，使用油管鉆通機鉆頭來將油管內(nèi)壁中存在的污垢和銹皮清除干凈，然后在應用高壓水來進行清洗處理，這樣能將內(nèi)部的污垢清理干凈，同時也會給油管造成任何的傷害，是一種非常好的處理方式。鉆通機一般都會將內(nèi)部的污垢鉆除，將堵塞管路的污垢轉變成碎片的形式，并且利用高壓水沖掉。高壓水射流清洗就是在上述鉆通機處理完成之后開展進行的，使用機械將具備一定壓力的水注入到管路內(nèi)部，因為所噴射的水具備較高的壓力，所以其噴嘴必須要具備較高的耐磨性，這樣才能延長使用壽命。此外，為了可以適應不同的清洗狀況、滿足不同情況的清洗需要，需要合理的控制水流速度與頻率，此時可以選擇使用變頻清洗機來進行處理，根據(jù)需要來安裝可靠變頻器，以合理的控制水壓力，從而達到較高的清洗效果。變頻技術的應用能夠實現(xiàn)能源的節(jié)約和效果的控制，還能夠適當?shù)难娱L泵機的使用壽命，最終可以滿足油管清洗的需要。

2.2 外壁清洗

外壁清洗也是非常重要的清洗環(huán)節(jié)，對于提升油管性能有著直接的影響。該部分的清洗處理，目前所使用最為普遍的就是刷、沖結合的方式，使用鋼絲刷和低壓水流結合的方式來進行清洗處理，可以及時將污垢清洗干凈，然后在應用鋼絲輪實施高速旋轉處理，可以將難以處理的污垢及時清理干凈。在刷污垢的過程中，還應該配合水流清洗的方式來進行，可以保證油管的清潔度，清洗效果也比較好，滿足了后續(xù)油田開采施工的需要。

3 結語

綜上所述，油田生產(chǎn)中，油管內(nèi)外壁上必然會存在一定量的污垢而導致其無法使用，為了可以全面的提升油管的性能，應該定期組織人員來進行清洗處理，此時要分內(nèi)壁和外壁清洗處理的方式，在傳統(tǒng)的應用技術的基礎上還需要不斷的創(chuàng)新和發(fā)展，比如采用高壓射水的方式來進行清洗，可以全面的提升工作效率和質(zhì)量，成本也能夠有效的降低，滿足油田開采工作的需要。

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