萜烯生產(chǎn)企業(yè)污水廢物的處理新工藝

黎月清

（廣東華林化工有限公司，廣東 肇慶 526500）

萜烯樹脂是松節(jié)油在一定的溫度、路易斯酸催化劑作用下，經(jīng)過聚合、水洗、蒸餾而得到的一種淺黃色到黃色固體產(chǎn)品。萜烯生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)過程中，排放出主要廢物是三氯化鋁水解后產(chǎn)生的鋁渣。生產(chǎn)萜烯過程中，水洗液態(tài)的萜烯樹脂時，排放出的廢水主要是含有鋁渣、低沸點的萜烯樹脂、很小量沒反應的松節(jié)油、甲苯等。水洗工序排放出來的污水，如果處理不好，有用的物質損失多，并給污水處理工序帶來極大的壓力，甚至導致污水處理不了，污水達不到排放標準?，F(xiàn)在國家對環(huán)保工作抓得嚴格，社會對生態(tài)環(huán)境要求也越來越高，污水和廢物處理不好，影響了社會經(jīng)濟的持續(xù)了展，影響了子孫后代的生活和生產(chǎn)，而我國的林產(chǎn)化工生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)技術水平還比不上發(fā)達國家的水平，生產(chǎn)利潤還比較低，有的企業(yè)甚至出現(xiàn)虧損。在這種情況下，在保證污水處理達到排放標準情況下，如何進行廢物的綜合回收利用，如何降低污水處理成本，如何使污水處理更加透徹，達到更加高的排放標準是我們的研究方向，也是我們對未來的責任。

生產(chǎn)萜烯樹脂的水洗工序，要洗4～5次，排放出來的渣水排到沉淀池。渣沉底，浮在低沸點的油類物（低沸點的萜烯樹脂、不反應的甲苯和節(jié)油）回收利用，中間的水排放到污水處理車間中和后再進行污水處理。缺點是：浮在低沸點的油類物因沉淀池空間大，油水分離效果不好，油層薄，油類物回收效果不理想，造成資源浪費；鋁渣中夾帶有油類物，浪費資源，沉淀在池底的鋁渣清理難，要等很長時間抽干水才能清理，清理出來的鋁渣因包含水份大，導致難運輸；中間的排放出的水酸性大，包含的油份多，處理不好影響污水處理工序[1-4]。

為了回收更加多的有用物質，使污水處理更加容易，污水廢物的處理開發(fā)了新方法[5]。

1 對水洗鍋進行技術改造

水洗工序的水洗鍋是錐型的，排放水時，容易形成漩渦，液體萜烯樹脂容易隨著水排放出去，導致產(chǎn)品收率降低，污水中的萜烯樹脂增多，影響污水處理效果和成本。

為了解決這一問題，解決方法是，水洗水溫度不變，在水洗鍋錐型底部增加一個小型盤管冷凝器，小型盤管冷凝器起到削除漩渦和降溫作用。水洗鍋錐型底部安裝小型盤管冷凝器，由原來的空的改造成有阻擋物，排放水時，不會形成漩渦，沒有漩渦就減少了液體萜烯樹脂和油類產(chǎn)品隨著水排出的機會，提高萜烯樹脂回收率[6]。

2 降低排放水的溫度

生產(chǎn)萜烯樹脂的水洗工序，水洗時，加入的水溫度越高，水洗效果越好，廢物分離得越干凈，但是溫度越高，混在水中的油類含量越大，產(chǎn)品的收率會降低，水中的油類含量越大，污水處理壓力增大，成本增高。為了解決水洗效果好，又不影響油類物的排放，水洗溫度不變，洗鍋錐型底部安裝小型盤管冷凝器，排放水時，排到水、鋁渣、液體萜烯樹脂、松節(jié)油、甲苯等混合物時，混合物經(jīng)過小型盤管冷凝器（通2～8度的CaCl2鹽水），降溫到常溫或者常溫以下，液體萜烯樹脂、松節(jié)油、甲苯因沸點比水高，密度比水低而冷凝浮在水面，減少了夾帶在高溫水中隨著水排放出去的機會，減少萜烯樹脂的排放，提高產(chǎn)品回收率。

3 增加一個多級油水分離器

在水洗鍋錐型底部排水口后面增加一個多級油水分離器，多級油水分離器面蓋是水封，操作方便，沒有氣體排放出大氣層。水洗工序排放水時，比較清潔的水先排放出去，排放到水、鋁渣、液體萜烯樹脂、松節(jié)油、甲苯等混合物時，混合物經(jīng)過多級油水分離器，實現(xiàn)水、鋁渣、液體萜烯樹脂和松節(jié)油、甲苯混合物三種物質分離，水進入污水處理工序；鋁渣進入酸洗工序再處理，液體萜烯樹脂和松節(jié)油、甲苯混合物回收后再進入水洗工序回收利用，經(jīng)過多級油水分離器后排放出來的水包含的油類含量就很少了。

混合物經(jīng)過多級油水分離器，最頂部得到的是油類（低費點萜烯樹脂、少量沒有反應的松節(jié)油甲苯），中間層是油類和鋁渣混合物，底部是污水。

最頂部得到的是油類回收放回水洗工序進行回收利用，中層中間層的油類和鋁渣混合物流入酸洗工序的物料回收設備。

4 增加酸洗工序

中層中間層的油類和鋁渣混合物流入酸洗工序。物料回收設備是耐腐蝕的搪瓷帶攪拌設備，中層油類和鋁渣混合物流入物料回收設備，回收夠一鍋時，靜止澄清1～2h，然后加入質量比10%鹽酸，攪拌20min，鹽酸和鋁渣反應，生成鹽，油類和鋁渣分離完全，油類浮在面上，排出底部的鹽類渣和水，然后再把浮在面上的油類物質水洗幾次，水洗3～4次后得到干凈的，油類物質可以進行蒸餾生產(chǎn)低檔的萜烯樹脂，液體萜烯樹脂，回收甲苯和松節(jié)油。水排放到處理裝置。

5 增加固體廢物壓縮裝置

中間層的油類和鋁渣混合物經(jīng)過鹽酸反應后，還有少量沒有反應的絮狀物和鹽酸生成物，絮狀物經(jīng)過反壓鹽過慮器，回收油類和沒反液體萜烯樹脂、松節(jié)油、甲苯等混合物的排放[7]。

沒反應的少量鋁渣和與鹽酸反應生成鹽類物再經(jīng)過有過濾紙的帶壓過濾器壓慮，壓慮后的鋁渣送環(huán)保處理公司作環(huán)保處理。

6 污水加入破乳化劑回收殘油

萜烯生產(chǎn)過程中，水洗每次剛開始排放出的是比較干凈的污水；經(jīng)過酸洗后排放出來的污水；沒反應的少量鋁渣和與鹽酸的生成鹽類物再經(jīng)過過濾紙壓慮后出來的污水；統(tǒng)一排放到污水沉淀池，加入破乳化劑，把乳化水中的油分離出來，再澄清靜置油水分離，回收殘油[8]。

7 污水加堿中和

經(jīng)過幾道工序處理的污水再經(jīng)過石灰中和反應，然后送去污水處理車間進行污水處理，處理合格后再排放。

8 結論

萜烯生產(chǎn)過程水洗過程中排放出來的污水經(jīng)過防漩渦、降溫、多級水分離、酸洗、鹽濾、帶壓過慮、破乳化處理，再中和反應等多層次處理，污水中的油類物質和鋁渣含量很少了，這樣多回收了有用的低沸點萜烯樹脂和回收了未反應的松節(jié)油和甲苯，提高了產(chǎn)品的回收率，降低了生產(chǎn)成本；污水中的油類物質和鋁渣含量很少了，污水更加容易處理和處理完全。