溶劑油企業(yè)儲存過程危險(xiǎn)、有害因素分析

趙連池，張桂英，孟圓圓，魏 亮，李其泰，朱孟孟

(1. 山東奧薩斯安全咨詢評價(jià)有限公司，山東 淄博 255400；2.青島科技大學(xué) 山東化工研究院，山東 濟(jì)南 250014；3.山東省安全生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)中心， 山東 濟(jì)南 250014;4.山東春旭化工設(shè)計(jì)有限公司，山東 濟(jì)南 250014)

在溶劑油儲存過程中，涉及的溶劑油為危險(xiǎn)有害物質(zhì)，儲存過程中若因設(shè)備問題及工藝過程操作失誤等原因而失去控制，發(fā)生泄漏，可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸等重大事故。為了預(yù)防和消除事故的發(fā)生，降低事故損失，探尋危險(xiǎn)因素及事故發(fā)生的規(guī)律，提出有效措施，防止這些危險(xiǎn)有害因素造成事故[1-2]。溶劑油企業(yè)儲罐一般采用內(nèi)浮頂儲罐，罐區(qū)的主要危險(xiǎn)有害因素有火災(zāi)、爆炸、中毒等。

1 火災(zāi)、爆炸

企業(yè)所儲存物料具有易燃易爆性，預(yù)示著儲存區(qū)有發(fā)生火災(zāi)、爆炸的可能性。根據(jù)引起火災(zāi)、爆炸的基本條件，分析儲罐區(qū)發(fā)生火災(zāi)、爆炸的各方面的因素。

1.1 儲罐泄漏火災(zāi)、爆炸因素識別

儲罐泄漏原因主要有：

(1)罐體強(qiáng)度不夠，高液位盛裝時(shí)發(fā)生破裂；(2)罐體防腐措施不當(dāng)或未及時(shí)防腐處理，罐體銹蝕穿孔；(3)罐體焊接、罐體與管道連接處焊接質(zhì)量缺陷，承壓能力不足破裂；(4)液位計(jì)失效堵塞，過量盛裝后，罐內(nèi)壓力升高，罐體超壓破裂；過量盛裝后易燃?xì)怏w自通氣管口冒出；(5)高溫天氣，降溫不力，大量的易燃物料蒸氣自通氣管擴(kuò)散，在罐區(qū)四周形成爆炸性的氣體混合物；(6)儲罐基礎(chǔ)不均勻沉降，罐體變形破裂；(7)強(qiáng)烈地震造成罐體變形破裂。

1.2 儲罐區(qū)點(diǎn)火源分析

(1) 儲罐區(qū)有人員點(diǎn)火吸煙；(2) 焊接或維修設(shè)備時(shí)違章操作動火；(3) 外部明火進(jìn)入罐區(qū)；(4) 儲罐內(nèi)盛裝物料時(shí)，輸液管距離罐底較高，物料重力作用下飛濺自身摩擦產(chǎn)生靜電，靜電積聚產(chǎn)生火花，引起儲罐著火爆炸；(5) 溶劑油泄漏產(chǎn)生靜電；(6) 靜電接地不合格產(chǎn)生靜電火花；(7) 防雷設(shè)施不合格，雷電引起儲罐火災(zāi)、爆炸；(8) 車輛未戴防火罩，啟動時(shí)排煙帶出火花；(9) 操作人員未穿防靜電工作服，衣服摩擦產(chǎn)生靜電火花；(10) 罐區(qū)內(nèi)可燃?xì)怏w報(bào)警儀防爆級別不夠或故障，產(chǎn)生電火花；(11) 防爆區(qū)內(nèi)違章使用手機(jī)或其它不防爆的電氣設(shè)施。易燃物料泄漏后，遇到點(diǎn)火源即可引起火災(zāi)、蒸氣云爆炸，蔓延至儲罐可能發(fā)生儲罐爆炸。儲罐發(fā)生火災(zāi)時(shí)，鄰近儲罐降溫不及時(shí)，也可能引起鄰近儲罐著火爆炸。

此外，儲存區(qū)防護(hù)圍堤封閉不嚴(yán)，泄漏后的物料外溢，一旦發(fā)生火災(zāi)不僅擴(kuò)大火災(zāi)區(qū)域，而且對周邊的土壤、地下水、空氣造成嚴(yán)重污染。

1.3 卸車設(shè)施

卸車設(shè)施有裝卸管道、閥門、泵等。卸車設(shè)施的主要危險(xiǎn)來自于危險(xiǎn)物料泄漏后引起火災(zāi)、爆炸、中毒事故，此外還有轉(zhuǎn)動設(shè)備可能造成的機(jī)械傷害。

卸車設(shè)施泄漏原因分析：

(1)采用泵進(jìn)行卸車，經(jīng)常對管道、閥門進(jìn)行連接、斷開，若管道、閥門、泵連接處密封不嚴(yán)，裝卸物料時(shí)發(fā)生泄漏；(2)管道、閥門、泵等防腐不良銹蝕穿孔物料泄漏；(3)外力造成管道、閥門損壞泄漏，外力包括人為的、自然的；(4)卸車時(shí)卸車和打料泵固定不牢，泵轉(zhuǎn)動過程產(chǎn)生震動使物料管線破裂或脫落，造成物料泄漏；(5)誤開啟閥門，可造成管道憋壓，嚴(yán)重時(shí)，可使管道破裂物料泄漏，引起中毒和火災(zāi)事故。

1.4 點(diǎn)火源因素分析

(1) 卸車時(shí)出現(xiàn)點(diǎn)火、吸煙現(xiàn)象；(2)外來人員帶入明火、高熱；(3) 操作不當(dāng)，用鋼質(zhì)工具敲打設(shè)備、管線，產(chǎn)生撞擊火花；(4)電氣設(shè)備不防爆或防爆等級不夠，可產(chǎn)生電氣火花；(5)管道、泵、閥門靜電接地系統(tǒng)不合格，靜電接地儀失效，靜電無法消除，產(chǎn)生靜電火花；(6) 報(bào)警儀器防爆級別不夠或損壞產(chǎn)生電火花；(7) 作業(yè)人員未穿防靜電工作服，穿帶釘子的鞋；(8)裝卸作業(yè)時(shí)使用易產(chǎn)生火花的工具；(9)運(yùn)輸槽車排氣管未帶防火帽、未熄火卸車；(10) 運(yùn)輸槽車車況不良，啟動時(shí)產(chǎn)生火花；(11)槽車進(jìn)入裝卸區(qū)未提前消除自身靜電，輸料時(shí)產(chǎn)生靜電火花。

物料泄漏，遇到點(diǎn)火源即可發(fā)生火災(zāi)，甚至蔓延至儲罐，造成儲罐火災(zāi)、爆炸。泄漏后揮發(fā)在局部范圍形成爆炸性氣體混合物，遇到引火源發(fā)生閃爆。

物料泄漏后揮發(fā)，操作人員未穿戴合格的防護(hù)用品，接觸、吸入有毒物料的蒸氣發(fā)生中毒事故。

1.5 電氣設(shè)備危險(xiǎn)、有害因素識別

電氣設(shè)備主要有卸車和打料泵、消防泵電機(jī)、工作照明等。電氣設(shè)備的主要危險(xiǎn)因素為觸電、防爆區(qū)域內(nèi)電氣設(shè)備過熱和產(chǎn)生電火花。

1.5.1 電氣設(shè)備造成人員觸電的原因

a.使用有缺陷的電氣設(shè)備，意外漏電；b.電氣設(shè)備使用過程中絕緣老化失效漏電；c.外力損壞電氣設(shè)備絕緣系統(tǒng)；d.操作失誤，誤觸帶電體；e.漏電保護(hù)失效；f.露天電氣設(shè)備防潮、防雨措施不到位，電氣設(shè)備、設(shè)施漏電；g.電氣設(shè)備過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)熱致使絕緣層失效；h.移動式電氣設(shè)備未使用安全電壓。

1.5.2 電氣設(shè)備過熱和產(chǎn)生電火花的原因

a.電氣設(shè)備缺陷或安裝不當(dāng)；b.電氣設(shè)備的高熱和電火花不僅引起電氣設(shè)備自身的火災(zāi)，而且在爆炸環(huán)境內(nèi)可作為易燃易爆物料的引燃源。因此爆炸區(qū)域的電氣設(shè)備需要選用合適的防爆型設(shè)備并加強(qiáng)維護(hù)和操作，防止電火花成為引燃源。

2 中毒[3]

涉及的各物料基本都有一定的毒性，如果操作不當(dāng)或發(fā)生意外事故，操作人員處在泄漏區(qū)或進(jìn)入存在有毒、窒息物質(zhì)的容器時(shí)，可能會產(chǎn)生不同程度的中毒、窒息健康危害甚至人身傷亡事故。

3 觸電

儲存過程中存在大量的電氣設(shè)施，因此，操作人員有可能觸電。

(1)電氣設(shè)備檢修時(shí)未完全斷電，或在維修時(shí)由于人員操作失誤易發(fā)生觸電事故；(2)帶電設(shè)備著火后誤用水來滅火易發(fā)生人員的觸電事故；(3)各電機(jī)未加裝漏電保護(hù)器，易發(fā)生觸電事故；(4)儲罐、設(shè)備及配電裝置有遭受雷電襲擊的危險(xiǎn)，可能導(dǎo)致火災(zāi)、設(shè)備破壞、人員觸電傷害事故。

4 車輛傷害

物料運(yùn)輸由機(jī)動車輛完成，容易引發(fā)車輛傷害。廠內(nèi)運(yùn)輸易發(fā)生的事故有撞車、翻車、軋輾以及在搬運(yùn)、裝卸中物體的打擊等。

5 噪聲危害

噪聲危害程度與噪聲強(qiáng)度和接觸時(shí)間有關(guān)。在生產(chǎn)過程中應(yīng)注意采用低噪聲設(shè)備；采取消音、降噪措施；搞好個(gè)人的防護(hù)及減少接觸噪聲的時(shí)間，可以減輕噪聲危害。