建筑工程現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量控制探討

周 飛

(深圳市福田建安建設(shè)集團有限公司，廣東 深圳 518048)

1 概述

建筑工程質(zhì)量不僅關(guān)系到工程的適用性，而且關(guān)系到建筑工程的安全[1]。而現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量是影響建筑工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一[2]。混凝土質(zhì)量問題較為常見，如混凝土澆筑成型后表面不光滑，出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞、露筋、夾渣、冷縫、裂縫等。輕的會影響混凝土觀感、重的會影響建筑工程的使用功能和建筑物的壽命。本文探討混凝土的原材料、配合比、攪拌運輸、澆筑、養(yǎng)護等施工要點，為混凝土施工提供參考。

2 建筑工程現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量控制策略

2.1 現(xiàn)澆混凝土原材料質(zhì)量控制

水泥決定混凝土的強度，用于配制混凝土的水泥，必須進行檢驗合格后方可使用。配制大體積混凝土所用水泥，應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥，其3 d的水化熱不宜大于240 kJ/kg，7 d的水化熱不宜大于270 kJ/kg。碎石選擇級配較好、粒徑為5 mm～30 mm的石子，同時要控制石子的含泥量在0.8%以內(nèi)。用于混凝土試配的巖石抗壓強度應(yīng)比混凝土強度等級標準值高30%。用于鋼筋混凝土的砂子氯離子含量要小于0.06%(按干砂質(zhì)量百分比計)；用于預(yù)應(yīng)力混凝土的砂子氯離子含量要小于0.02%(按干砂質(zhì)量百分比計)；用于攪拌混凝土的砂子應(yīng)選用中粗砂，因為細砂比表面積大，水泥用量會增多。禁止海砂用在預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土中。經(jīng)過凈化處理的海砂可用于混凝土配制。澆筑大體積混凝土可使用起到緩凝、減水、防水、膨脹和延緩坍落度變小的復(fù)合防水劑。使用外加劑可以減少混凝土用水量，可以在滿足混凝土各項工作性能指標的前提下，大大降低水灰比；大體積混凝土澆筑方量大時間長，如果混凝土初凝時間短就不便于施工，混凝土初凝越快水化熱就會越大，混凝土的溫升峰值就會升高，不利于控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差，甚至造成混凝土開裂現(xiàn)象發(fā)生。使用高效減水劑的混凝土可以獲得不小于0.02%的膨脹效果，這樣就可以預(yù)防混凝土因收縮產(chǎn)生的開裂。大量混凝土試配數(shù)據(jù)顯示，用一級粉煤灰可以替代部分水泥用量，粉煤灰可以改善混凝土的和易性、保水性，特別適用于泵送混凝土，摻入粉煤灰的混凝土前期強度低，后期強度高。配制同樣強度等級的混凝土，由于水泥用量相對減少，混凝土的水化熱就相對降低。混凝土攪拌一般用自來水。使用其他水則要進行檢測。

2.2 配合比控制

根據(jù)工程所處環(huán)境條件、設(shè)計要求、結(jié)構(gòu)形式、運輸方式、泵送高度、澆筑和振搗方式等，確定混凝土的工作性指標。同混凝土廠家共同確定混凝土水灰比、砂率、水泥品種與標號、石子產(chǎn)地、外加劑生產(chǎn)廠家、粉煤灰的生產(chǎn)廠家等。密切關(guān)注混凝土的試拌配合比，在滿足各項指標的前提下共同選擇出設(shè)計配合比，經(jīng)過調(diào)整，最終確定施工配合比。

2.3 混凝土攪拌運輸質(zhì)量控制

1)現(xiàn)澆混凝土攪拌?；炷恋馁|(zhì)量與攪拌密切相關(guān)，檢查原材料的計量設(shè)備是否準確，經(jīng)常檢查混凝土原材料是否與混凝土配合比原材料相符，杜絕用錯料。2)混凝土運輸質(zhì)量控制。預(yù)拌混凝土的運輸采用混凝土運輸車，運輸中嚴禁向拌合物中加水?；炷辽a(chǎn)廠家應(yīng)安排專業(yè)技術(shù)人員對混凝土施工質(zhì)量進行控制。

2.4 現(xiàn)澆混凝土澆筑施工技術(shù)要點

1)施工準備。應(yīng)做好混凝土澆筑的準備工作，包括對鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件、模板及支撐體系的檢查與驗收，對現(xiàn)澆混凝土操作工人的質(zhì)量與安全交底，對混凝土澆筑設(shè)備及臨時用電檢查，對現(xiàn)場混凝土質(zhì)量進行檢驗的器具落實情況，雨季施工應(yīng)急物資是否到位等。質(zhì)檢員著重檢查混凝土模板的平整度、接縫、標高、柱與梁截面幾何尺寸、梁板跨度大于4 m的起拱高度。

2)施工縫處理。施工縫處混凝土澆筑要注意接縫處理，結(jié)合面應(yīng)為粗糙，并應(yīng)清除浮漿、松動石子、軟弱混凝土層。

3)混凝土澆灌的安排。a.混凝土澆灌的安排主要包括材料安排、機械設(shè)備、人員安排等，在混凝土施工前，檢查現(xiàn)場發(fā)電機試運轉(zhuǎn)情況，看其是否處于正常發(fā)電備用狀態(tài)，如果在澆筑時停電，就能很快地利用發(fā)電機發(fā)電。要驗算發(fā)電機功率，發(fā)電機供電能滿足輸送泵、照明燈具、振搗器的使用要求，對施工電梯、塔吊、電焊等其他用電機械設(shè)備進行限電。b.澆灌線路安排及布置：一般混凝土的澆筑順序是先遠后近，先低后高，根據(jù)澆筑速度、混凝土初凝時間來確定澆筑步距。對于高大的梁澆筑采取斜面分層施工方法。

4)混凝土澆筑技術(shù)措施。a.混凝土運輸?shù)捷斔腿肽＜捌溟g隙總的時間要符合施工規(guī)范要求。b.混凝土不得發(fā)生離析，傾落高度應(yīng)符合施工規(guī)范要求。c.在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)按照計算的步距進行分段澆筑施工，保證混凝土澆筑間隙時間不超過混凝土初凝時間，這樣就不會產(chǎn)生混凝土冷縫。混凝土澆灌施工應(yīng)連續(xù)進行，正常情況下不留施工縫。d.轉(zhuǎn)換層梁柱節(jié)點鋼筋比較多而且間距小，梁與柱鋼筋交叉，對于這些關(guān)鍵特殊部位要采用石子粒徑小、流動性大、和易性好的混凝土，這樣就要單獨進行混凝土配合比的試配，在適當位置開設(shè)下料口以便澆筑，用直徑比較小的振動棒。e.采用振動棒時應(yīng)“快插慢拔”，適當將振動棒上下抽動便于振搗密實均勻。振動棒插入點間距要均勻，移動距離板梁小于50 cm，柱墻小于30 cm并且每一插入點要控制好振動時間，根據(jù)經(jīng)驗為20 s～30 s，混凝土表面不下沉，無氣泡，表面出現(xiàn)灰漿為止；振動棒不盡碰撞模板、鋼筋等；當使用平板振動器時，平板移動要前后搭邊，貼住已振實的邊緣。f.樓板厚度控制要準確，在豎向鋼筋上抄出1 m高水平線，拉線檢查澆筑面的高度是否符合要求，測量人員也可以用水平儀跟蹤檢查混凝土平整度情況。g.混凝土施工時，安排專人檢查鋼筋、模板、支架、預(yù)留孔、預(yù)埋件的位置標高等。如發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)及時采取措施，確?；炷翝仓^程安全，工程質(zhì)量符合要求。h.為了防止混凝土輸送泵管堵塞，在輸送混凝土前，必須先泵送水泥砂漿，水泥砂漿與混凝土中的砂漿成分相同。i.混凝土澆筑前，各專業(yè)負責人應(yīng)安排專業(yè)工程師檢查其工作完成情況，并以書面形式簽字確認，避免事后在混凝土上開槽鑿洞。j.做好混凝土澆筑過程的施工記錄工作，交接班時應(yīng)做好交接班手續(xù)。k.混凝土的表面要進行處理：在初凝前用刮尺找平，用滾筒壓實，邊角用木抹搓平壓實，初凝后終凝前，用混凝土抹平機反復(fù)搓平，這樣可以避免混凝土前期細小的收縮裂縫。

2.5 現(xiàn)澆混凝土保濕養(yǎng)護及模板拆除

1)混凝土保濕養(yǎng)護?；炷翝仓尚秃?，前期強度增長快，水泥水化需要水，應(yīng)采取措施確?；炷帘砻嫣幱跐駶櫊顟B(tài)，一般采用覆蓋、灑水、噴涂等方法。大體積混凝土保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14 d，并應(yīng)保持混凝土表面濕潤。

2)拆模。拆模時間與混凝土質(zhì)量密切相關(guān)，梁、板模板拆模時間應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度確定，非承重模板拆除，要保證其表面和棱角不因拆模而損壞。

3 結(jié)語

本文探討了混凝土的原材料、配合比、攪拌運輸、澆筑、養(yǎng)護等施工要點，給出了關(guān)鍵參數(shù)取值范圍，可為建筑工程的混凝土施工提供參考。施工單位要提高現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量意識，不斷提高混凝土的施工質(zhì)量水平。在現(xiàn)澆混凝土施工過程中，要對混凝土施工的每一個環(huán)節(jié)質(zhì)量管理到位，才能確保混凝土工程質(zhì)量符合要求。