井口法蘭盤拆裝助力工具的制作

郭俊

一、問題的提出

作業(yè)隊現(xiàn)場拆卸井口舊四通、底法蘭與套管升高短接間的螺紋時，由于銹蝕、損傷等原因致使一般管鉗很難卸松。使用加長加力桿強行卸松，易發(fā)生加力桿彎曲、斷裂、滑脫、容易引發(fā)摔跌傷害或發(fā)生機械打擊傷害。針對以上問題研發(fā)和制作了井口法蘭盤拆裝助力工具，降低了工人勞動強度，消除安全隱患。此項成果配合液壓扭矩卸扣，可平穩(wěn)輕松拆卸四通及法蘭盤與套管頭的螺紋連接，并可快速安裝井口底法蘭及大四通等井口裝置。

二、技術(shù)革新主要內(nèi)容

（一）革新內(nèi)容

1、原來員工拆卸井口需要使用加長加力杠進行操作，易發(fā)生加力桿彎曲彎曲、斷裂、滑脫、容易引發(fā)摔跌傷害或發(fā)生機械打擊傷害。

2、原來人力操作進行卸扣，需多人進行配合，如果舊法蘭盤與套管頭連接螺紋銹蝕或損壞，卸扣扭矩仍無法達到有效的數(shù)值。

3、此項成果采用人力配合液壓鉗進行拆卸和安裝，最大扭矩可達3KN·m，可有效保證平穩(wěn)拆卸所需的動力輸出，一人即可操作，方便簡單安全。從根本上解決了更換井口大四通及拆卸法蘭盤的難題，可平穩(wěn)輕松拆卸安裝四通及法蘭盤。

工作結(jié)構(gòu)與原理：

1、結(jié)構(gòu)組成：該工具主該工具主要由：扭力桿、定位桿、安全螺栓、油管套、帶孔短接、軸銷組成。

2、工作原理：該利用機械液壓原理使其在液壓鉗旋轉(zhuǎn)時帶動整個法蘭盤逆向旋轉(zhuǎn)從而產(chǎn)生卸開法蘭盤與套管頭短接間螺紋的扭矩。該工具由于采用液壓裝置卸扣，瞬時最大扭矩可達3KN·m，保證了卸開銹蝕及破損螺紋所需的全部扭矩，可普遍拆卸及快速安裝所有型號的井口設備。適用范圍：該工具適用于拆卸及安裝所有的油水井井口設

（二）主要技術(shù)指標

1、該工具材質(zhì)采用45#鋼，整體長1000mm，扭力桿直徑50mm，總重量7.5Kg;

2、該工具由油管套、帶孔短接、定位桿、扭力桿、安全螺栓、銷軸組成;

3、該工具配合液壓鉗卸扣低速大扭矩3KN、m可平穩(wěn)拆卸井口大四通及底法蘭的連接絲扣螺紋，杜絕了機械傷害及物體打擊現(xiàn)象發(fā)生，方便快捷，效果良好;

三、成果應用情況

1、應用范圍及數(shù)量：

2016年1月年開始研制并投入生產(chǎn)試驗，2016年5月通過不斷改進，并在第一采油廠作業(yè)大隊10個小隊30個班組推廣先期進行現(xiàn)場推廣應用20套，全年應用195井次。

2、應用效果及效益：

2016年5月至今，該工具已在第一采油廠作業(yè)大隊10個小隊油井轉(zhuǎn)注后換裝井口設備施工中，使用195井次，沒有發(fā)生一例工具斷裂及人員摔傷和機械傷害的情況，安全性能極佳，有效的消除了以往施工的安全隱患。

3、詳細測算或評價依據(jù)：

1、由于該工具制作成本230元費用較低，能夠較好降低了作業(yè)成本，拆卸井口的速度由過去平均每次6h下降到0.5h，（作業(yè)日費用：9600元，包含車輛及油料費用消耗，每小時為400元.我大隊2016年5月至2018年3月共使用195井次）。

2、對比節(jié)約：（6-0.5）h×400元/h×195井次=429000元

4、前景預測：

在更換拆裝井口四通及套管短接施工過程中，將該工具與液壓鉗配合進行倒扣作業(yè)拆除，避免了以往施工采用加長加力桿人力卸扣而發(fā)生的彎曲、斷裂而引發(fā)的摔跌現(xiàn)象及機械打擊的傷害問題，安全風險降到了最低。工人的勞動效率明顯提高，勞動強度大大降低，具有較好的應用前景