提質(zhì)增效的“3S+7S”標(biāo)準(zhǔn)化精益管理

郭建勇，牛汝?yáng)|，張學(xué)仁，李學(xué)明，董濤，任海燕，程建

1.中國(guó)石化勝利油田分公司 東辛采油廠 （山東 東營(yíng) 257061）

2.中國(guó)石化勝利油田分公司 企業(yè)管理處 （山東 東營(yíng) 257061）

1 生產(chǎn)區(qū)域“3S”管理深化

1）建章立制，明確目標(biāo)。為全面提升“三標(biāo)”建設(shè)整體水平，推動(dòng)內(nèi)部管理標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化、崗位操作標(biāo)準(zhǔn)化管理水平的提升，永安管理區(qū)開(kāi)展了“戮力抓三標(biāo)，打造油田風(fēng)景線”活動(dòng)。通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的采油設(shè)備、電力設(shè)備、油水井現(xiàn)場(chǎng)等制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)易出現(xiàn)的跑冒滴漏、螺絲松動(dòng)等問(wèn)題實(shí)現(xiàn)銷項(xiàng)管理。圍繞管理中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，開(kāi)展“三標(biāo)”看板管理特色主題活動(dòng)。通過(guò)3個(gè)方面的工作，實(shí)現(xiàn)注采基礎(chǔ)管理點(diǎn)、線、面的全面提升。①典型建設(shè)、示范引領(lǐng)，實(shí)施看板管理。各注采站建立三標(biāo)示范區(qū)，互相學(xué)習(xí)，帶動(dòng)三標(biāo)工作全面推進(jìn)。各井站以自身管理最好水平建立樣板，實(shí)施單井看板管理。②規(guī)范運(yùn)行、建章立制抓落實(shí)。建立完善的管理制度與評(píng)分細(xì)則，通過(guò)自查、互查、抽查等方式豐富檢查手段，視頻、現(xiàn)場(chǎng)、圖片完善檢查內(nèi)容，規(guī)范“三標(biāo)”運(yùn)行；③完善“三標(biāo)”運(yùn)行平臺(tái)。通過(guò)“三標(biāo)”建設(shè)管理平臺(tái)，不達(dá)標(biāo)問(wèn)題分類匯總等措施，宏觀掌控、客觀評(píng)價(jià)、找準(zhǔn)管理薄弱點(diǎn)，對(duì)三標(biāo)建設(shè)管理全過(guò)程實(shí)施監(jiān)管[1]。

2）鞭策后進(jìn)補(bǔ)齊短板。永安采油管理區(qū)根據(jù)各個(gè)采油站“三標(biāo)”達(dá)標(biāo)率不均衡的現(xiàn)狀，尤其采油2站處于辛安水源與北二路北側(cè),地理位置敏感，油藏管理難度大。面對(duì)這一現(xiàn)狀，管理區(qū)制定了“觀念突破、典型引路、整體推進(jìn)”的工作思路。面對(duì)該站“三標(biāo)”基礎(chǔ)存量大、標(biāo)準(zhǔn)低的現(xiàn)狀，管理區(qū)組織采油1站、3站8名人員進(jìn)行勞務(wù)流轉(zhuǎn)，專門解決2站的“老大難”井永8斜81。通過(guò)一天的專項(xiàng)整改該井就改頭換面，整齊劃一的井場(chǎng)成為了采油2站的標(biāo)桿井。同時(shí)根據(jù)“1+2+2”績(jī)效考核規(guī)定，該井的動(dòng)態(tài)得分隨之流轉(zhuǎn)到采油1站和采油3站。以點(diǎn)帶面的工作方式，實(shí)現(xiàn)了全員參與，全面輻射，經(jīng)過(guò)30天努力奮戰(zhàn)，該站達(dá)標(biāo)率由64.6%上升到100%。

通過(guò)深化“3S”管理，從技術(shù)層面實(shí)現(xiàn)追求精細(xì)管理向追求精益管理轉(zhuǎn)型，管理層面實(shí)現(xiàn)局部有亮點(diǎn)向全面規(guī)范管理提升。

2 非生產(chǎn)區(qū)域“7S”管理運(yùn)行

永安管理區(qū)把規(guī)范化管理作為提升基礎(chǔ)管理、強(qiáng)化員工隊(duì)伍建設(shè)的重要抓手，在持續(xù)開(kāi)展“三標(biāo)”建設(shè)的前提下，在基層非生產(chǎn)區(qū)域開(kāi)展“7S”管理辦法，“7S”即整理(Seiri)、整頓(Seion)清掃(Seiso)、清潔(Setketsu)、素養(yǎng)(Shitsuike)、安全(Safety)、節(jié)約(Saving)。進(jìn)一步規(guī)范基層、班站的辦公區(qū)域、生活區(qū)域、安全環(huán)保區(qū)域和文化區(qū)域管理，以規(guī)范管理促進(jìn)意識(shí)轉(zhuǎn)變[2]。

根據(jù)辦公室樓層、人數(shù)合理劃分責(zé)任區(qū)，將辦公室、院落及公共區(qū)域落實(shí)到人。針對(duì)宿舍、庫(kù)房等部位，實(shí)行準(zhǔn)軍事化管理，宿舍統(tǒng)一配備了床單、枕巾、鞋架等物品，并設(shè)立床頭卡，注明使用人，便于檢查整改；庫(kù)房要求物品擺放整齊，及時(shí)清理垃圾，保持整潔。按照安全管理規(guī)定，還制作了逃生路線圖，設(shè)立安全集結(jié)點(diǎn)，并在每個(gè)樓層、會(huì)議室配備了滅火器，便于在發(fā)生災(zāi)害時(shí)能夠及時(shí)搶險(xiǎn)及逃生。在安全用電方面，管理人員在所有配電箱上張貼警示標(biāo)識(shí)，注明負(fù)責(zé)人、責(zé)任人，及時(shí)清理內(nèi)部灰塵，標(biāo)注好每個(gè)開(kāi)關(guān)的作用；同時(shí)開(kāi)展安全用電大檢查，先后整改線路隱患8處，全面禁止室內(nèi)使用電暖氣、電炒鍋等高能耗設(shè)備。在基層站，管理區(qū)開(kāi)展了“站容站貌大整治”行動(dòng)，進(jìn)一步規(guī)范物品擺放，清除衛(wèi)生死角，同時(shí)還加強(qiáng)基層文化陣地的建設(shè)，按照要求張貼中國(guó)石化企業(yè)文化掛圖，并依據(jù)《中國(guó)石化品牌視覺(jué)形象規(guī)范管理辦法》，對(duì)不符合要求的標(biāo)識(shí)進(jìn)行了更換、清除。

“7S”管理工作取得了突破性進(jìn)展，為了進(jìn)一步固化“7S”管理成果，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)槠髽I(yè)管理的長(zhǎng)效機(jī)制，進(jìn)一步提升企業(yè)發(fā)展質(zhì)量，永安管理區(qū)及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，將定期開(kāi)展“找茬”活動(dòng)列為常態(tài)化工作。從生產(chǎn)活動(dòng)到日常行為，從安全隱患排查到物品日常擺放，從標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)識(shí)到個(gè)人素養(yǎng)，針對(duì)管理中存在的不足和缺陷，排查與“3S+7S”管理相悖的條目，并組織干部員工對(duì)這些問(wèn)題展開(kāi)討論、學(xué)習(xí)，促進(jìn)“3S+7S”管理從形式化到行事化再到習(xí)慣化的轉(zhuǎn)變。

永安管理區(qū)動(dòng)員全區(qū)在崗215名干部員工，開(kāi)展“我為安全來(lái)找茬”活動(dòng)。本著“不放過(guò)一個(gè)松動(dòng)螺絲，不漏掉一處安全隱患”的原則，通過(guò)“現(xiàn)場(chǎng)圖片、隱患描述、隱患分析、整改建議”的方式，對(duì)各類設(shè)備、設(shè)施嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面地維護(hù)保養(yǎng)，查隱患、找漏洞、抓整改。針對(duì)永3-5崗位計(jì)量站放空罐水泥護(hù)欄過(guò)于老化、安裝間隙過(guò)大的問(wèn)題，通過(guò)找茬發(fā)現(xiàn)隱患后，及時(shí)將該建議傳達(dá)到全區(qū)，并排查同類隱患進(jìn)行治理。永8斜72剎車彈簧失效，停井維修操作時(shí)容易溜車，造成人身事故，職工第一時(shí)間更換剎車止回彈簧并及時(shí)保養(yǎng)。永一注值班室擋鼠板無(wú)安全警示標(biāo)識(shí)，易致人摔倒摔傷，“找茬”后相關(guān)負(fù)責(zé)人及時(shí)更換全新防鼠板，并根據(jù)實(shí)際將防鼠板高度抬高了20 cm，避免發(fā)生人員傷害。截止目前，管理區(qū)共查找并整改安全隱患73處，消除“低、老、壞”等安全事故隱患，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的突破[3]。

安全打響了找茬的第一槍，節(jié)約環(huán)保更是重中之重。注水站污水罐清罐時(shí)，為拉運(yùn)清出的油泥砂，需挖土建立臨時(shí)油泥砂池，再鋪上防滲布。在倒運(yùn)油泥砂時(shí)，塑料防滲布易破損，油泥易滲出，造成注水站油泥埋地污染。在全員“找茬”活動(dòng)中，職工提出清罐時(shí)，在人孔處建立地上水泥排污池，再鋪防滲布倒運(yùn)油泥砂。這種方法不用挖坑，大罐基礎(chǔ)不會(huì)受損，水泥排污池不易破損滲漏，清罐完成后打掃拆除，污染易清理，可以有效避免污染。永安管理區(qū)生產(chǎn)指揮中心積極協(xié)調(diào)落實(shí)，自建立水泥排污池后未發(fā)生一起因滲漏導(dǎo)致的污染事件。

找茬活動(dòng)的常態(tài)化，進(jìn)一步提升了干部員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，徹底摒棄了堆積工作量的低端發(fā)展模式。思想的解放，觀念的轉(zhuǎn)變，為企業(yè)未來(lái)發(fā)展注入了生機(jī)與活力。找的是茬，提升的是意識(shí)，健全的是制度，樹(shù)牢的是“綠水青山就是金山銀山”的理念，體現(xiàn)的是“重規(guī)范、講風(fēng)范、做示范”的勝利擔(dān)當(dāng)，助推的是風(fēng)清氣正、規(guī)范經(jīng)營(yíng)、風(fēng)險(xiǎn)受控的企業(yè)政治生態(tài)和管理生態(tài)，實(shí)現(xiàn)了從精細(xì)管理到精益管理的蛻變。

3 精益管理實(shí)現(xiàn)油田高質(zhì)量發(fā)展

為進(jìn)一步加快兩化融合，聚焦提質(zhì)增效，實(shí)現(xiàn)注采精細(xì)管理模式向精益管理模式的轉(zhuǎn)變，提升“三標(biāo)”基礎(chǔ)管理水平。永安管理區(qū)圍繞“一個(gè)爭(zhēng)創(chuàng)、三個(gè)優(yōu)化”，開(kāi)展了“注采基礎(chǔ)管理提升”活動(dòng)，依托信息化支撐，全面開(kāi)展注采基礎(chǔ)管理提升工作[4]。

“一個(gè)爭(zhēng)創(chuàng)”即開(kāi)展?fàn)巹?chuàng)抽油機(jī)合理運(yùn)行示范區(qū)。以提升系統(tǒng)效率為目標(biāo)，通過(guò)優(yōu)化抽油機(jī)選型匹配、電機(jī)匹配、抽油機(jī)平衡、參數(shù)優(yōu)化、皮帶和盤(pán)根松緊調(diào)節(jié)和加強(qiáng)潤(rùn)滑保養(yǎng)等措施，依托信息化數(shù)據(jù)，研究抽油機(jī)運(yùn)行各節(jié)點(diǎn)的最佳狀態(tài)，使得抽油機(jī)在合理工況下運(yùn)行。與2017年相比，2018年油井檢泵周期由804天上升到835天；倒井率3.2%下降到2.4%；油井工況合格率由93.36%提高至93.64%，一直保持在采油廠前3名。

“三個(gè)優(yōu)化”是指油井單井管理措施、間開(kāi)井周期、注水井洗井方式3項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)優(yōu)化活動(dòng)。永安管理區(qū)所管轄永3、永35斷塊高含水、結(jié)蠟、供液能力相對(duì)較好；永8、永101斷塊油稠；永1、永66等斷塊含水較低、結(jié)蠟、供液能力差、泵掛深。結(jié)蠟、油稠井易造成光桿下不去、管線回壓高及管線堵塞等躺井。針對(duì)以上難點(diǎn)，為了進(jìn)一步減少停井次數(shù)，避免井筒溫度降低，流動(dòng)性變差造成桿卡，技術(shù)管理室牽頭，承包單井，依托“四化”系統(tǒng)海量數(shù)據(jù)、結(jié)合日常管理維護(hù)情況等信息，優(yōu)化摻水流程，做好升溫降壓，減輕管網(wǎng)壓力；改進(jìn)傳統(tǒng)加藥方式，優(yōu)化藥劑配比，通過(guò)功圖遠(yuǎn)傳系統(tǒng)對(duì)比分析，動(dòng)態(tài)調(diào)整加藥周期。

永安管理區(qū)對(duì)管理區(qū)泵效低于30%的23口油井，通過(guò)與地質(zhì)相結(jié)合，從地層供液狀況出發(fā)，與地質(zhì)所、工藝所等技術(shù)人員結(jié)合，制定合理的間開(kāi)措施，根據(jù)液面恢復(fù)情況，結(jié)合“四化”功圖確定間開(kāi)周期。

在注水井方面，永安管理區(qū)與鹽家管理區(qū)共用注水系統(tǒng)，出現(xiàn)注水泵排量滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)、洗井安排難度大等難題。且采油2站和采油3站都依靠外輸混輸泵外輸，受混輸泵壓力和運(yùn)轉(zhuǎn)情況限制，回水洗井受限。同時(shí)，洗井易受天氣影響，惡劣天氣道路泥濘引起誤車，導(dǎo)致不能及時(shí)洗井，永安管理區(qū)積極與上級(jí)部門協(xié)調(diào)，組成青年突擊隊(duì)，為無(wú)回水流程的井自行鋪設(shè)管線，連接流程，確保惡劣天氣下洗井工作的正常運(yùn)行。同時(shí)，配合“泵車+罐車外排洗井”的方式，進(jìn)一步提升注水系統(tǒng)應(yīng)急能力，提升了注水管理水平?；顒?dòng)期間，周期優(yōu)化率達(dá)到100%，改善工況、降低能耗，延長(zhǎng)油井免修期。

精益管理為管理區(qū)效益穩(wěn)產(chǎn)打下了良好基礎(chǔ)，也強(qiáng)化了管理區(qū)通過(guò)精益管理實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的信心和決心[5]。

4 實(shí)施效果

永安管理區(qū)把“3S+7S”管理作為助推生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)內(nèi)涵發(fā)展的橋梁和紐帶，讓基礎(chǔ)管理真正植入核心、融入中心，深入人心，以提升全員意識(shí)、精益管理的落地促進(jìn)優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化。

4.1 顯著提升了經(jīng)濟(jì)效益

永安采油管理區(qū)作為第一批試點(diǎn)單位，2018年原油產(chǎn)量完成21.09×104t，完成計(jì)劃（20.88×104t）的101%,超產(chǎn)2 097 t。天然氣外供量完成 707.86×104m3，完成計(jì)劃（606×104m3）的116.8%。全年實(shí)際完成利潤(rùn)6 928.27萬(wàn)元，超計(jì)劃指標(biāo)2 073.43萬(wàn)元，存量資產(chǎn)優(yōu)化創(chuàng)效893萬(wàn)元。

4.2 促進(jìn)了基礎(chǔ)管理全面提升

圍繞“精細(xì)開(kāi)發(fā)、效益開(kāi)發(fā)”，聚焦油藏經(jīng)營(yíng)管理需求，建章立制、督促執(zhí)行、優(yōu)化考核。依托信息化平臺(tái)建設(shè)，打造管理規(guī)范化、業(yè)務(wù)流程化、流程信息化、信息表單化標(biāo)準(zhǔn)。強(qiáng)化基礎(chǔ)管理、深化技術(shù)管理，不斷探索精益管理的新模式，實(shí)現(xiàn)開(kāi)發(fā)工作的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，為油田整體效益的全面提升提供有力保障。

通過(guò)規(guī)范運(yùn)行，建章立制抓落實(shí)，完善采油廠“三標(biāo)”運(yùn)行平臺(tái)，確保管理區(qū)“三標(biāo)”達(dá)標(biāo)率保持在100%，熱洗措施有效率由81.9%提升至91.1%，間開(kāi)井優(yōu)化平均日增油1.2 t，水井洗井優(yōu)化率65.9%，基礎(chǔ)管理水平得到有效提升。

4.3 提升了企業(yè)QHSSE工作水平

以“3S+7S”管理構(gòu)建現(xiàn)代化企業(yè)管理體系，著力轉(zhuǎn)變管理方式、搞活運(yùn)行機(jī)制、創(chuàng)新管理舉措，充分釋放體制機(jī)制活力。助推QHSSE管理提升，通過(guò)從嚴(yán)管理、規(guī)范管理、精益管理，夯實(shí)企業(yè)管理基礎(chǔ)，實(shí)施綠色企業(yè)行動(dòng)計(jì)劃，營(yíng)造依法合規(guī)、風(fēng)險(xiǎn)受控的管理生態(tài)，全面提升風(fēng)險(xiǎn)管控水平。①推進(jìn)本質(zhì)化安全生產(chǎn)。識(shí)別大風(fēng)險(xiǎn)、消除大隱患、杜絕大事故，全面構(gòu)建安全生產(chǎn)責(zé)任體系、制度體系、標(biāo)準(zhǔn)體系，加強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控和隱患排查治理，加強(qiáng)井控、承包商、直接作業(yè)環(huán)節(jié)、?；返劝踩芾?。應(yīng)用“3S+7S”管理，加強(qiáng)員工健康管理，提升全員安全素質(zhì)、風(fēng)險(xiǎn)防控能力、應(yīng)急處置效率。②推進(jìn)高標(biāo)準(zhǔn)綠色發(fā)展。大力實(shí)施綠色企業(yè)行動(dòng)計(jì)劃，強(qiáng)化環(huán)境保護(hù)和用能管理，實(shí)現(xiàn)排放總量和強(qiáng)度持續(xù)雙降，在保護(hù)生態(tài)、生態(tài)修復(fù)上發(fā)揮引領(lǐng)作用，強(qiáng)化安全三基，狠抓“三標(biāo)”達(dá)標(biāo)提升，查盲點(diǎn)、堵漏洞、補(bǔ)短板、強(qiáng)弱項(xiàng)，夯實(shí)油田高質(zhì)量發(fā)展根基。

4.4 樹(shù)立了良好的企業(yè)形象

“3S+7S”管理是油田新時(shí)期、新形勢(shì)下，對(duì)“三老四嚴(yán)”、“4個(gè)一樣”等石油石化優(yōu)良傳統(tǒng)的傳承與發(fā)揚(yáng)?！?S+7S”管理有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象，為員工提供了良好的工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)物品的有效保管和布局，讓員工以良好的精神狀態(tài)投入到工作中去，提升了工作效率和工作質(zhì)量?！?S+7S”管理讓“綠水青山就是金山銀山”的綠色發(fā)展理念植入到每名員工的心中，讓各項(xiàng)管理工作趨于精細(xì)，降低了污染發(fā)生概率，助推精益管理質(zhì)量的提升，樹(shù)立了良好的企業(yè)形象。