基于信息化的精益 生產(chǎn)管控體系在唐鋼的創(chuàng)建和應(yīng)用

杜秀珍 趙艷

摘要：唐鋼公司通過研究精益生產(chǎn)管理特點，并結(jié)合大量生產(chǎn)管理實際，構(gòu)建符合唐鋼特色的精益生產(chǎn)管理理念，推進鋼鐵企業(yè)精益生產(chǎn)管理模式在產(chǎn)線落地。結(jié)合企業(yè)精益方向集成信息化技術(shù)，創(chuàng)建并應(yīng)用精益高效生產(chǎn)管控系統(tǒng)、工藝質(zhì)量與技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)庫、精益管控信息化系統(tǒng)看板、QMS報告系統(tǒng)，建立系統(tǒng)化的問題解決機制，實現(xiàn)多品種少批量高質(zhì)量低成本的生產(chǎn)。同時推進“一切工作數(shù)字化”，顯著提高了過程管理水平和客戶滿意度，實現(xiàn)了企業(yè)精益運營。

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn);信息化;過程管理;集成

中圖分類號：TP39 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1007-9416（2019）11-0235-02

0 引言

近年來，國家提出建立數(shù)字化、智能化、精益化的現(xiàn)代工廠，推行精益生產(chǎn)，提高精益管理能力。河鋼唐鋼運用精益生產(chǎn)理念，將信息化集成管控，自動實現(xiàn)由控制結(jié)果向控制過程轉(zhuǎn)變，達到信息技術(shù)與企業(yè)管理的完美融合[1]。

1 生產(chǎn)現(xiàn)狀

鋼鐵行業(yè)是一個典型的二十四小時連續(xù)作業(yè)的企業(yè)，生產(chǎn)、質(zhì)量、產(chǎn)品、庫存、訂單等數(shù)據(jù)，每時每刻都在采集、上傳、下行。操作人員需要了解信息數(shù)據(jù)的趨勢、變化、預(yù)警，管理人員需要查詢、分析、改善和決策。

2 精益生產(chǎn)管控體系的內(nèi)涵

精益生產(chǎn)既采用靈活的生產(chǎn)組織形式，根據(jù)市場需求的變化，及時、快速地調(diào)整生產(chǎn)，依靠嚴(yán)密細致的管理，力圖通過“徹底排除浪費”防止過量生產(chǎn)來實現(xiàn)企業(yè)盈利的目的[1]。

唐鋼成熟的信息化系統(tǒng)已在全公司范圍內(nèi)實現(xiàn)共享，最終均實現(xiàn)了各自超乎目標(biāo)的強大的功能，因此如何借助信息化使管理實現(xiàn)精益又高效的體系成為當(dāng)下的重中之重[2]。

3 問題解決與驗證

3.1 開發(fā)精益高效生產(chǎn)管控系統(tǒng)KPI體系

唐鋼根據(jù)系統(tǒng)各模塊不集中的使用情況進行類似問題的深挖，開發(fā)基于信息化的，涵蓋生產(chǎn)組織、工藝質(zhì)量、設(shè)備保障和基礎(chǔ)管理四大核心業(yè)務(wù)的精益高效生產(chǎn)管控系統(tǒng)KPI體系，目標(biāo)是從全局出發(fā)，實現(xiàn)全面的、系統(tǒng)的、各層次的KPI體系[3]。

利用公司強大的信息化系統(tǒng)實現(xiàn)公司內(nèi)部的流程和指標(biāo)監(jiān)控，按照現(xiàn)代企業(yè)的管理要求實現(xiàn)基于KPI目標(biāo)值的精細化管理，梳理覆蓋各產(chǎn)線各類指標(biāo)，建立了精益生產(chǎn)電子化生產(chǎn)質(zhì)量管控KPI指標(biāo)庫系統(tǒng)，可實時掌握訂單執(zhí)行過程中發(fā)生的各種異常情況和執(zhí)行進度。

3.2 工藝質(zhì)量與技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)庫建設(shè)

3.2.1 關(guān)鍵工藝參數(shù)符合率

在QMS系統(tǒng)中實現(xiàn)了可以按設(shè)定日期自動計算出這一時間段的關(guān)鍵工藝參數(shù)符合率，形成了從熱軋到冷軋的過程工藝KPI報表。同時，每天定時更新到早調(diào)會的工藝質(zhì)量日報中。結(jié)束了以往人工逐個統(tǒng)計的模式，實現(xiàn)了線上動態(tài)查詢?；緦崿F(xiàn)了用數(shù)據(jù)去評判產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程、用數(shù)據(jù)評價產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣。

3.2.2 連續(xù)性過程工藝參數(shù)符合率

按照產(chǎn)品過程管控要求，對符合率結(jié)果進行計算和統(tǒng)計分析，可查找確認生產(chǎn)質(zhì)量控制水平，當(dāng)出現(xiàn)控制波動異常時分析過程控制存在問題以保證過程參數(shù)控制穩(wěn)定性。

3.3 開發(fā)構(gòu)建精益管控信息化系統(tǒng)看板

在產(chǎn)銷一體化平臺的開發(fā)及應(yīng)用上，利用看板工具管理方法，落實JIT管理精髓。形成企業(yè)內(nèi)部各個制造單元的業(yè)務(wù)聯(lián)動、協(xié)調(diào)。建立產(chǎn)量運行監(jiān)控管理“電子化”看板，實現(xiàn)了產(chǎn)量的運行狀態(tài)實時提醒。根據(jù)用戶需求優(yōu)化了監(jiān)控畫面，實現(xiàn)了連續(xù)時間斷檔異常報警、分小時產(chǎn)線顯示、歷史最高產(chǎn)量統(tǒng)計等功能，解決了各級管理層與現(xiàn)場生產(chǎn)實際脫節(jié)的弊端。

3.4 優(yōu)化各級系統(tǒng)的功能，建立QMS報告系統(tǒng)

QMS報告系統(tǒng)（EPROMI）應(yīng)用通過與信息化系統(tǒng)結(jié)合優(yōu)化數(shù)據(jù)內(nèi)容，將質(zhì)量相關(guān)數(shù)據(jù)以分析報告形式提供給公司內(nèi)部質(zhì)量管理流程。QMS報告系統(tǒng)服務(wù)器是一個以MSSQL數(shù)據(jù)庫格式存儲了全部質(zhì)量相關(guān)數(shù)據(jù)的獨立服務(wù)器，并且通過訪問這些數(shù)據(jù)來進行分析和生成報告[4]。

QMS報告系統(tǒng)除了支撐常規(guī)形式的表格數(shù)據(jù)展示方式，還支撐交互式自定義的各種圖形化報表，能夠比較靈活的進行數(shù)據(jù)的分析。

3.5 建立系統(tǒng)化的問題解決機制

唐鋼本著全局持續(xù)集成思維，完善體系管控，聚焦質(zhì)量改善，運用PDCA循環(huán)，借助信息化大數(shù)據(jù)技術(shù)，實現(xiàn)質(zhì)量問題改善的PDCA循環(huán)管理和信息化的高度融合，解決質(zhì)量異議和質(zhì)量事故等質(zhì)量問題的整改和落實，研發(fā)了質(zhì)量改善系統(tǒng)（QIIMS）[5]。

通過質(zhì)量改善系統(tǒng)的建立、運行，實現(xiàn)事故、異議、廢次降問題、體系問題、標(biāo)準(zhǔn)檢查問題等整改的在線監(jiān)測整改情況，實現(xiàn)了有效改進。

4 實施效果

唐鋼通過基于信息化、集成各模塊系統(tǒng)互聯(lián)，從設(shè)計到產(chǎn)線、從產(chǎn)線到交付、從交付到市場的有益有效過程，具有很高的經(jīng)濟性。利用可視化、透明化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化的先進信息技術(shù)手段，時時監(jiān)控KPI趨勢，實現(xiàn)了高效管理。同時借助信息化系統(tǒng)約束，實現(xiàn)質(zhì)量問題改善的PDCA循環(huán)管理流程化、透明化、規(guī)范化。

5 結(jié)論

（1）精益生產(chǎn)與分析系統(tǒng)以唐鋼各業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)為源頭進行整合建立，實現(xiàn)了全局跨系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享和數(shù)據(jù)資源整合，挖掘數(shù)據(jù)價值，支撐經(jīng)營決策。

（2）平臺集成報表、邏輯支撐與可視化監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)了精益生產(chǎn)與信息化的高度融合。實現(xiàn)了對外以用戶為核心，對內(nèi)以制造為中心，快速響應(yīng)市場、提高用戶滿意度。

（3）構(gòu)建了全流程在線管理的先進管理模式和運行機制，形成了國際先進的信息化管理系統(tǒng)。實現(xiàn)了產(chǎn)銷一體化、質(zhì)量一貫制管理、生產(chǎn)指揮集中一貫制管理。

（4）精益生產(chǎn)在線系統(tǒng)的運行能夠有效限制各單位按期完成各項計劃的工作，真正實現(xiàn)PDCA運行和持續(xù)改進。

參考文獻

[1] 王雪晗.冶金企業(yè)計質(zhì)量信息化方案設(shè)計與實現(xiàn)[J].山東冶金，2008，30（6）：59-61.

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[4] 王麗紅.唐鋼質(zhì)量管理信息系統(tǒng)的建設(shè)[J].河北冶金，2009（2）：61-62.

[5] 孫冀平.質(zhì)量體系持續(xù)改進與有效性的保持[J].河北冶金，2001（5）：62-64.