發(fā)泡陶瓷多層裝載自動(dòng)布料和卸板系統(tǒng)

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摘 要：近年來(lái)，發(fā)泡陶瓷隔墻板作為一種新型輕質(zhì)保溫隔熱墻體材料迅速崛起，受到生產(chǎn)商和房地產(chǎn)商的廣泛追捧，前期因?yàn)樾袠I(yè)生產(chǎn)企業(yè)較少，裝備企業(yè)不愿技術(shù)投入的原因，總覺得自動(dòng)化設(shè)備行不通，造價(jià)高，有些企業(yè)寧愿采用人工布料、卸板，但隨著行業(yè)的迅速發(fā)展，多層裝載人工耗時(shí)廢力，提高布料效率的呼聲日益高漲，自動(dòng)布料才能滿足多層裝載高效生產(chǎn)的需求。同樣道理，多層自動(dòng)卸板裝置也應(yīng)運(yùn)而生。

關(guān)鍵詞：發(fā)泡陶瓷;自動(dòng)布料;自動(dòng)卸板

1 前 言

近年來(lái)，發(fā)泡陶瓷隔墻板作為一種新型輕質(zhì)保溫隔熱墻體材料迅速崛起，受到生產(chǎn)商和房地產(chǎn)商的廣泛追捧，各裝備企業(yè)也厲兵秣馬，鼎力研發(fā)和制造相關(guān)設(shè)備，為發(fā)泡陶瓷的發(fā)展添磚加瓦。

發(fā)泡陶瓷隔墻板是通過(guò)粉料布料裝載，再經(jīng)高溫發(fā)泡，形成封閉的氣孔，質(zhì)量輕、保溫好，廣泛應(yīng)用于裝配式、輕鋼結(jié)構(gòu)、建筑物隔墻等場(chǎng)所。從目前的生產(chǎn)工藝來(lái)看，無(wú)論采用輥道窯還是隧道窯燒成，裝載方式都是用大匣缽，為了擴(kuò)大產(chǎn)能，采用多層（如雙層、三層等）裝載的方式進(jìn)行煅燒，產(chǎn)量成倍增加。前期因?yàn)樾袠I(yè)生產(chǎn)企業(yè)較少，裝備企業(yè)不愿技術(shù)投入的原因，總覺得自動(dòng)化設(shè)備行不通，有些企業(yè)寧愿采用人工布料[1]，隨著行業(yè)的迅速發(fā)展，多層裝載人工耗時(shí)廢力，提高布料效率的呼聲日益高漲，自動(dòng)布料才能滿足多層裝載高效生產(chǎn)的需求。同樣道理，多層自動(dòng)卸板裝置也運(yùn)應(yīng)而生。

2 自動(dòng)布料系統(tǒng)

2.1 裝備現(xiàn)狀及市場(chǎng)背景

現(xiàn)有的雙層和三層布料方式是人工操作或半自動(dòng)化。先由人工安裝好棚板及其上的圍板和和陶瓷紙，然后布料機(jī)開始布粉料，燒成卸板后再如此反復(fù)裝卸窯具才能將多層窯車的粉料布好，這種雙層布料方式，效率低下，浪費(fèi)大量的人工，生產(chǎn)成本高。

基于此，筆者曾經(jīng)設(shè)想了一種簡(jiǎn)單雙層布料工藝，即將窯車窯具的人工裝卸設(shè)計(jì)成由機(jī)器一次性整體裝卸，雖然節(jié)約了人工成本，相對(duì)縮短了窯具的裝卸時(shí)間，但簡(jiǎn)單粗糙的窯具有時(shí)不能準(zhǔn)確復(fù)位，需要人工干預(yù)。

基于上述雙層布料機(jī)的設(shè)計(jì)種種不足之處，有必要提出一種新型的雙層布料機(jī)，解決上述問(wèn)題，并且設(shè)備精度要求不高，制造成本低，可以提高生產(chǎn)效率和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

2.2 一種高效雙層布料系統(tǒng)新思路

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，筆者提出一種高效雙層布料機(jī)的設(shè)計(jì)思路，包括機(jī)架、在所述機(jī)架上往返運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)架、位于所述移動(dòng)架上的料斗、位于與所述料斗下方的傳輸機(jī)構(gòu)、位于所述傳輸機(jī)構(gòu)末端的布料機(jī)構(gòu)、位于所述機(jī)架末端的托渡機(jī)構(gòu)以及位于所述托渡機(jī)構(gòu)下方的窯車。

所述傳輸機(jī)構(gòu)至少包括傳送帶，所述料斗內(nèi)部填充物料，其至少包括出料口，所述出料口位于所述傳送帶的正上方，且可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計(jì)多個(gè)出料口。

布料時(shí)，所述料斗、傳輸機(jī)構(gòu)及布料機(jī)構(gòu)跟隨所述移動(dòng)架一起移動(dòng)，所述傳送帶相對(duì)所述料斗運(yùn)動(dòng)，所述料斗內(nèi)部的物料跟隨所述傳送帶一起運(yùn)動(dòng)并落入布料機(jī)構(gòu)內(nèi)部。機(jī)架上設(shè)有滑軌，以便于定位及靈活滑動(dòng)。

所述移動(dòng)架包括設(shè)于其底部的滾輪以及驅(qū)動(dòng)所述滾輪滾動(dòng)的第一電機(jī)，所述滾輪的形狀、大小及位置與所述滑軌的形狀、大小及位置相匹配，所述滾輪在所述滑軌上滑動(dòng)。

優(yōu)選地，所述料斗安裝于所述移動(dòng)架上，對(duì)于雙層裝載窯車來(lái)講其為雙層料斗，包括儲(chǔ)料結(jié)構(gòu)、位于所述儲(chǔ)料結(jié)構(gòu)下方的出料口，所述出料口的數(shù)量為兩個(gè)，分別為第一出料口和第二出料口，所述第一出料口與所述第二出料口的高度不同。

優(yōu)選地，所述傳輸機(jī)構(gòu)于所述移動(dòng)架相連接，其為雙層傳輸機(jī)構(gòu)，分別為上層傳輸機(jī)構(gòu)和下層傳輸機(jī)構(gòu);所述上層傳輸機(jī)構(gòu)和下層傳輸機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，均包括傳送帶和驅(qū)動(dòng)所述傳送帶運(yùn)動(dòng)的第二電機(jī)。

所述上層傳輸機(jī)構(gòu)的傳送帶位于所述第一出料口的下方。

所述下層傳輸機(jī)構(gòu)的傳送帶位于所述第二出料口的下方。

優(yōu)選地，所述布料機(jī)構(gòu)為雙層布料機(jī)構(gòu)，其包括上層布料口和下層布料口。

所述上層布料口位于所述上層傳輸機(jī)構(gòu)的傳送帶的末端，且其高度低于所述上層傳輸機(jī)構(gòu)的傳送帶的高度，上層傳輸機(jī)構(gòu)的傳送帶上的物料落入所述上層布料口內(nèi)部。

所述下層布料口位于所述下層傳輸機(jī)構(gòu)的傳送帶的末端，且其高度低于所述下層傳輸機(jī)構(gòu)的傳送帶的高度，下層傳輸機(jī)構(gòu)的傳送帶上的物料落入所述下層布料口內(nèi)部。

優(yōu)選地，所述托渡機(jī)構(gòu)包括支架、與所述支架可旋轉(zhuǎn)連接的翻轉(zhuǎn)架、位于所述翻轉(zhuǎn)架內(nèi)側(cè)的上層托輪以及位于所述翻轉(zhuǎn)架內(nèi)側(cè)的下層托輪。

優(yōu)選地，所述托渡機(jī)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)銷軸、油缸和油缸連桿。

所述翻轉(zhuǎn)架與所述轉(zhuǎn)銷軸相連接，其數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述翻轉(zhuǎn)架相對(duì)設(shè)置。

兩個(gè)所述翻轉(zhuǎn)架與所述油缸連桿相連接，通過(guò)所述油缸驅(qū)動(dòng)油缸連桿運(yùn)動(dòng)，使得所述翻轉(zhuǎn)架繞所述轉(zhuǎn)銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述窯車為雙層布料窯車，其包括上層填料口和下層填料口。

所述上層傳輸機(jī)構(gòu)的傳送帶和上層布料口位于所述上層填料口的上方。

所述下層傳輸機(jī)構(gòu)的傳送帶和下層布料口位于所述下層填料口的上方。

所述上層托輪位于所述上層傳輸機(jī)構(gòu)的傳送帶與上層填料口之間。

所述下層托輪位于所述下層傳輸機(jī)構(gòu)的傳送帶與下層填料口之間。

優(yōu)選地，所述上層托輪位于所述翻轉(zhuǎn)架的內(nèi)側(cè)，其高度小于所述上層傳輸機(jī)構(gòu)的傳送帶的高度，托住所述上層傳輸機(jī)構(gòu)的傳送帶。

所述下層托輪位于所述翻轉(zhuǎn)架的內(nèi)側(cè)，其高度小于所述下層傳輸機(jī)構(gòu)的傳送帶的高度，托住所述下層傳輸機(jī)構(gòu)的傳送帶。

優(yōu)選地，所述傳送帶的兩側(cè)分別設(shè)置有支撐軌，工作時(shí)，所述傳送帶的支撐軌在所述上層托輪和/或下層托輪上滑行。

2.3 高效雙層布料系統(tǒng)新思路的優(yōu)勢(shì)及運(yùn)用

本布料系統(tǒng)與傳統(tǒng)技術(shù)相比，有益效果在于：

第一、本布料系統(tǒng)通過(guò)移動(dòng)架、料斗、傳輸機(jī)構(gòu)、布料機(jī)構(gòu)以及托渡機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了雙層布料，布料效率高，機(jī)械化全自動(dòng)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，節(jié)約生產(chǎn)成本。

第二、由于物料跟隨所述傳輸機(jī)構(gòu)到達(dá)所述布料機(jī)構(gòu)內(nèi)部時(shí)，傳送帶上的物料重量較大，直接通過(guò)傳輸機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)物料的承重容易壓壞傳輸機(jī)構(gòu)，本布料系統(tǒng)設(shè)置了托渡機(jī)構(gòu)，通過(guò)托渡機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)承重，防止布料機(jī)被壓壞。

本設(shè)計(jì)思路雙層自動(dòng)布料系統(tǒng)已成功運(yùn)用到遼寧沈陽(yáng)某項(xiàng)目，三層自動(dòng)布料系統(tǒng)已成功運(yùn)用到廣東肇慶和江西新余某項(xiàng)目。

3 燒成品自動(dòng)卸板系統(tǒng)

3.1 裝備現(xiàn)狀及市場(chǎng)背景

之前的多層卸板工藝都是先用機(jī)械手卸完上層的產(chǎn)品后由人工把上層棚架卸下，再用機(jī)械手完成下層或底層卸板。由此帶來(lái)了勞動(dòng)強(qiáng)度高、工作量大、棚架易損壞的問(wèn)題。

基于此，筆者也思考了一種燒成品多層卸板工藝及裝備。此裝備系統(tǒng)無(wú)需拆卸上層棚架的卸板機(jī)構(gòu)，它包括有機(jī)架、上層夾板系統(tǒng)、下層升降系統(tǒng)、滑移托輪機(jī)構(gòu)、托板平移機(jī)構(gòu)。

3.2 一種高效雙層卸板系統(tǒng)新思路

此種多層卸板工藝及裝備，窯車帶著燒成后的泡沫陶瓷板進(jìn)入準(zhǔn)確位置，通過(guò)定位電眼很容易實(shí)現(xiàn)。下層升降系統(tǒng)連同滑移托輪機(jī)構(gòu)，托板平移機(jī)構(gòu)一起下降到上層泡沫陶瓷板下方的位置。上層夾板系統(tǒng)下降，由夾臂將上層泡沫陶瓷板夾起并升降一定的位置。此時(shí)下層升降機(jī)架上的兩套滑移托輪機(jī)構(gòu)分別由外向內(nèi)對(duì)中?；茩C(jī)構(gòu)到位后，同樣下層升降架上的托板平移機(jī)構(gòu)移向上層泡沫陶瓷板的下方。此時(shí)上層夾板系統(tǒng)下降將上層泡沫陶瓷板放到托板機(jī)構(gòu)上，并由托板機(jī)構(gòu)移出。由后繼的機(jī)械手將泡沫陶瓷板堆放工作。完成后滑移托輪機(jī)構(gòu)退回。以此動(dòng)作完成下層泡沫陶瓷板卸板工作。

3.3 燒成品自動(dòng)卸板系統(tǒng)的運(yùn)用

本設(shè)計(jì)思路雙層自動(dòng)卸板系統(tǒng)已成功運(yùn)用到遼寧沈陽(yáng)某項(xiàng)目，三層自動(dòng)卸板系統(tǒng)已成功運(yùn)用到廣東肇慶和江西新余某項(xiàng)目。

4 結(jié) 語(yǔ)

實(shí)踐證明，發(fā)泡陶瓷多層布料系統(tǒng)和燒成品自動(dòng)卸板系統(tǒng)，根據(jù)技術(shù)的不斷深入研究及現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的不斷修正，能夠?qū)崿F(xiàn)裝備自動(dòng)化。筆者在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，裝備自動(dòng)化的研發(fā)來(lái)源于客觀需求，設(shè)備的使用者才是真正的第一客戶，裝備每個(gè)動(dòng)作的精細(xì)化設(shè)計(jì)，離不開使用者客觀實(shí)際的及時(shí)反饋，驗(yàn)證了一句辯證箴言：“實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)！”

筆者根據(jù)此文所述，也已申請(qǐng)相關(guān)專利，謹(jǐn)向行業(yè)人士提供參考，共同進(jìn)步。

文獻(xiàn)參考

[1] 王玉文.發(fā)泡陶瓷產(chǎn)業(yè)調(diào)研報(bào)告.中國(guó)陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展基金資助項(xiàng)目.2019，09.