精益生產(chǎn)計劃和信息化建設(shè)對企業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的作用

畢于榜 天津社會科學(xué)院

生產(chǎn)計劃和控制是企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)置和運(yùn)行進(jìn)行的各項管理工作的總稱。其內(nèi)容包括生產(chǎn)組織工作、生產(chǎn)計劃工作和生產(chǎn)控制工作。生產(chǎn)計劃和控制的目的就在于投入少、產(chǎn)出多，取得最佳經(jīng)濟(jì)效益。我們在很多企業(yè)看到的情況卻是，實施精益生產(chǎn)方式和信息化建設(shè)是分別進(jìn)行的，在這二者之間找不到應(yīng)有的聯(lián)系，造成系統(tǒng)重復(fù)建設(shè)、功能重復(fù)設(shè)置等問題，導(dǎo)致先進(jìn)生產(chǎn)模式和管理信息系統(tǒng)功能不匹配的浪費(fèi)，這在很大程度上影響了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。因此，有必要幫助企業(yè)系統(tǒng)性地理解精益生產(chǎn)方式和企業(yè)信息化建設(shè)的關(guān)系，使企業(yè)在實施精益生產(chǎn)方式和進(jìn)行信息化建設(shè)時能理順二者之間的關(guān)系，使其在企業(yè)管理中實現(xiàn)有機(jī)融合，使二者的功能相互促進(jìn)，從而實現(xiàn)資源的有效利用。

一、信息化技術(shù)在精益生產(chǎn)計劃和控制中的應(yīng)用

隨著信息化技術(shù)的發(fā)展及管理水平的不斷提升，信息化成為制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)計劃和控制的重要手段。通過信息化技術(shù)，可以及時了解生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行的狀態(tài)，掌握生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量及生產(chǎn)工人的工作績效；對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)視、控制和診斷、模擬和優(yōu)化；并進(jìn)行物料平衡、生產(chǎn)計劃、調(diào)度等操作管理，不僅提升制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)管理水平，而且還可以優(yōu)化企業(yè)的核心業(yè)務(wù)流程。

（一）精益制造平臺

精益制造平臺生產(chǎn)指揮管理系統(tǒng)全面支撐企業(yè)的生產(chǎn)計劃和控制工作。其內(nèi)容包括生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)過程控制和生產(chǎn)統(tǒng)計分析：生產(chǎn)計劃管理包括生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃。其內(nèi)容包括供產(chǎn)銷研各業(yè)務(wù)的協(xié)同，各生產(chǎn)車間的年、月生產(chǎn)計劃、設(shè)備的月、周、日進(jìn)度計劃的編制和管理，生產(chǎn)調(diào)度管理；生產(chǎn)過程控制包括生產(chǎn)實時監(jiān)控和視頻監(jiān)控。其內(nèi)容包括收集各生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程的實時信息，監(jiān)視生產(chǎn)設(shè)備、動力設(shè)備、現(xiàn)場視頻等生產(chǎn)信息及現(xiàn)場情況；生產(chǎn)統(tǒng)計分析包括生產(chǎn)進(jìn)度統(tǒng)計分析和物料消耗統(tǒng)計分析。其內(nèi)容包括生產(chǎn)進(jìn)度和完工情況，原料消耗管理、輔料消耗管理、能源消耗管理和設(shè)備維修費(fèi)用管理等，把生產(chǎn)成本核算到設(shè)備，實現(xiàn)成本的精細(xì)化、科學(xué)化管理，為提高生產(chǎn)效率、控制生產(chǎn)成本提供決策支持。

（二）信息化技術(shù)對精益生產(chǎn)計劃和控制的支持

如前所述，精益生產(chǎn)計劃和控制的目標(biāo)包括消除浪費(fèi)、最有效地滿足客戶需求、消除停滯、消除過早過量生產(chǎn)、增值活動按需求連續(xù)流動和持續(xù)改善等。而精益生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)的三個模塊可以有效地對這六個目標(biāo)提供支持。企業(yè)運(yùn)用生產(chǎn)管理平臺，導(dǎo)入“準(zhǔn)時化生產(chǎn)”理念，變推式為拉式生產(chǎn)方式，最終實現(xiàn)企業(yè)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式向現(xiàn)代精益生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變。

近年來，隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，很多企業(yè)借此機(jī)會快速擴(kuò)展業(yè)務(wù)，但管理粗放的問題也隨之凸顯出來。傳統(tǒng)的管理方式已經(jīng)不能滿足企業(yè)發(fā)展的需要。在這種背景下，通過信息化促進(jìn)企業(yè)提高經(jīng)營管理水平的發(fā)展戰(zhàn)略被廣泛采納。與此同時，國家也積極推進(jìn)工業(yè)化和信息化融合的戰(zhàn)略，大力支持企業(yè)的信息化建設(shè)。企業(yè)信息化實質(zhì)上可以讓企業(yè)全面觀察、了解各類動態(tài)業(yè)務(wù)中的信息，以做出有利于生產(chǎn)要素優(yōu)化組合的決策，合理配置企業(yè)資源，使企業(yè)能夠適應(yīng)瞬息萬變的市場競爭環(huán)境，謀求最大的經(jīng)濟(jì)效益。企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動及對其管理的信息化是社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展的必然趨勢，眾多企業(yè)的成功實踐也充分證明了信息化對企業(yè)管理現(xiàn)代化的重要意義。

二、信息化對精益生產(chǎn)過程的控制

生產(chǎn)過程控制是為確保生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，對直接或間接影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)、安裝和服務(wù)過程所采取的作業(yè)技術(shù)和生產(chǎn)過程的分析、診斷和監(jiān)控，使其按計劃和定額運(yùn)行，以便控制產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本，保證企業(yè)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)都在管理者的掌控中進(jìn)行。

精益制造平臺的生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)以實時數(shù)據(jù)采集為基礎(chǔ)，通過對生產(chǎn)過程中實時產(chǎn)生的各種關(guān)鍵數(shù)據(jù)進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控，從而實時掌握生產(chǎn)的動態(tài)情況，并結(jié)合生產(chǎn)計劃與設(shè)備、工藝質(zhì)量、物料、能源等信息，為生產(chǎn)管理部門提供實時信息查詢；通過設(shè)置報警條件對異常情況進(jìn)行報警提示，以便及早控制與處理生產(chǎn)過程中的異常事件。

（一）生產(chǎn)實時監(jiān)控

精益制造平臺生產(chǎn)實時監(jiān)控系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)底層生產(chǎn)過程實時信息的采集，通過信息集成形成優(yōu)化控制、優(yōu)化調(diào)度和優(yōu)化決策等判斷或指令，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定、均衡、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的目標(biāo)。

（二）視頻監(jiān)控

精益制造平臺視頻監(jiān)控系統(tǒng)通過架設(shè)在生產(chǎn)現(xiàn)場的攝像機(jī)，將現(xiàn)場的視頻集中傳送到監(jiān)控室。管理人員不用親臨現(xiàn)場，在監(jiān)控室中或通過上網(wǎng)就能同時對多處生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行實時監(jiān)督和管理，大幅度提高了監(jiān)控效率。通過視頻監(jiān)控能及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題和隱患，并及時糾正，從而降低重大生產(chǎn)事故發(fā)生的可能性。視頻監(jiān)控系統(tǒng)可以同時對多個車間進(jìn)行總體瀏覽，也可以顯示每個區(qū)域的視頻信息，包括生產(chǎn)車間、物流倉儲等現(xiàn)場視頻。精益制造平臺視頻監(jiān)控系統(tǒng)可以幫助企業(yè)節(jié)省管理人員的大量無效工作。管理人員不需要親臨現(xiàn)場視察，可以在企業(yè)總部運(yùn)籌于帷幄之中，節(jié)省了時間和成本；減少了生產(chǎn)現(xiàn)場的管理人員；更有效地監(jiān)督生產(chǎn)現(xiàn)場工作環(huán)境和生產(chǎn)秩序，減少不文明行為，為實施現(xiàn)場管理提供有力支撐。

三、信息化對精益生產(chǎn)的統(tǒng)計分析

生產(chǎn)統(tǒng)計是對生產(chǎn)過程各階段原材料投入、流轉(zhuǎn)、產(chǎn)品產(chǎn)出以及作業(yè)完工情況等生產(chǎn)活動的動態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、整理、匯總和分析。生產(chǎn)統(tǒng)計能夠促進(jìn)企業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)營效率，幫助企業(yè)的員工和管理人員更準(zhǔn)確、更及時地掌握企業(yè)的第一手資料，從而更快、更好地提供有價值的信息，有利于管理層做出正確、科學(xué)的決策。

信息化對精益制造平臺生產(chǎn)統(tǒng)計分析功能針對各生產(chǎn)車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，范圍涉及生產(chǎn)進(jìn)度統(tǒng)計、消耗統(tǒng)計、質(zhì)量統(tǒng)計、設(shè)備統(tǒng)計等業(yè)務(wù)。企業(yè)及時、準(zhǔn)確地對生產(chǎn)狀況進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計與數(shù)據(jù)分析，為生產(chǎn)管理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)提供及時、可靠的依據(jù)，使得企業(yè)能盡快發(fā)現(xiàn)問題、分析問題并解決問題。

（一）生產(chǎn)進(jìn)度統(tǒng)計分析

企業(yè)通過精益制造平臺對車間生產(chǎn)進(jìn)度情況進(jìn)行監(jiān)控，了解車間月、周生產(chǎn)計劃完成情況。車間可以采集實時數(shù)據(jù)，了解生產(chǎn)作業(yè)計劃的完成進(jìn)度。通過精益制造平臺的生產(chǎn)進(jìn)度統(tǒng)計分析，可以提前發(fā)現(xiàn)管理和生產(chǎn)過程中的問題，對管理者提出預(yù)警，便于做出生產(chǎn)決策，從時間和量上對生產(chǎn)進(jìn)行控制，防止不足和浪費(fèi)，是實現(xiàn)精益生產(chǎn)的重要保障。

（二）消耗統(tǒng)計分析

企業(yè)依靠成本控制平臺，以生產(chǎn)工序為單位，實時采集工序消耗數(shù)據(jù)，從而獲得生產(chǎn)批次、工藝階段的成本數(shù)據(jù)，產(chǎn)品批號、設(shè)備的成本數(shù)據(jù)，車間能耗的成本數(shù)據(jù)等，消耗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可追溯。通過對比分析，可以確定造成消耗的主要環(huán)節(jié)、影響因素，進(jìn)而采取控制措施，消除浪費(fèi)，達(dá)到實時成本控制的目的，為降低過程消耗提供支持。

四、實施信息化對精益生產(chǎn)計劃和控制的效果

通過實施信息化的精益生產(chǎn)計劃和控制，企業(yè)能夠獲得如下顯著效果：

（一）勞動生產(chǎn)率提高

通過用戶的有效拉動，把“成批與排隊”的生產(chǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為連續(xù)流動的生產(chǎn)系統(tǒng)，可以使整個系統(tǒng)中的勞動生產(chǎn)率大幅度提高，生產(chǎn)時間大幅度縮短。

（二）產(chǎn)品質(zhì)量提高

產(chǎn)品的品種和質(zhì)量更加符合市場需求，同時，生產(chǎn)過程中的廢品和工傷事故都會下降。資料表明，在精益生產(chǎn)方式下，產(chǎn)品質(zhì)量可提高3倍，廢品和工傷事故會下降50%以上。

（三）在制品庫存減少

精益生產(chǎn)通過追求零庫存生產(chǎn)，可以有效降低庫存水平，減少資金的占用，也縮短了生產(chǎn)周期。由于是準(zhǔn)時化生產(chǎn)，嚴(yán)格按需要投產(chǎn)，成品庫存是大量生產(chǎn)方式庫存水平的1/4。零庫存的目標(biāo)與零缺陷的要求都可以降低產(chǎn)品的制造成本。

（四）占用廠房空間小

采用精益生產(chǎn)方式，同等規(guī)模企業(yè)的生產(chǎn)面積只有大量生產(chǎn)方式企業(yè)的1/2，投資也只有1/2。

結(jié)語：只有充分發(fā)揮信息化的優(yōu)勢，并在信息化過程中進(jìn)一步完善生產(chǎn)和管理體系，才能不斷提高企業(yè)的生產(chǎn)管理水平，提高企業(yè)的核心競爭力，進(jìn)而推動企業(yè)經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步發(fā)展。