鋼鐵行業(yè)成本管理的強(qiáng)化策略

尹靜 寶鋼特鋼長(zhǎng)材有限公司

前言：鋼鐵工業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，在我國(guó)經(jīng)濟(jì)生活中占據(jù)著至關(guān)重要的地位。基于鋼鐵工業(yè)資源消耗性，其在發(fā)展過(guò)程中對(duì)原料、能源動(dòng)力、燃料需求量較大。這種情況下，如何控制生產(chǎn)成本就成為鋼鐵工業(yè)發(fā)展過(guò)程中重要的任務(wù)。因此，為保證鋼鐵行業(yè)成本管理效率，對(duì)鋼鐵行業(yè)成本管理強(qiáng)化策略進(jìn)行適當(dāng)分析具有非常重要的意義。

一、鋼鐵行業(yè)成本管理現(xiàn)狀

（一）傳統(tǒng)成本管理體系缺乏全局觀

在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級(jí)換代的背景下，多數(shù)鋼鐵企業(yè)在成本管理過(guò)程中仍然沿用傳統(tǒng)成本管理方法。而由于傳統(tǒng)成本管理方法大多為事后核算模式，對(duì)成本管理缺乏全局觀念。不僅無(wú)法在企業(yè)經(jīng)營(yíng)模塊設(shè)定有效的成本信息，而且無(wú)法有效展現(xiàn)內(nèi)部業(yè)務(wù)間關(guān)聯(lián)性，致使成本管理優(yōu)勢(shì)無(wú)法充分發(fā)揮[1]。

（二）成本考核效果較差

在以往成本管理過(guò)程中，鋼鐵行業(yè)內(nèi)企業(yè)大多以直接材料、消耗作為核算考核重點(diǎn)目標(biāo)，沒(méi)有對(duì)全流程的成本、分?jǐn)偟钠渌杀举M(fèi)用、非生產(chǎn)性費(fèi)用產(chǎn)生足夠的重視。導(dǎo)致成本核算考核缺乏全面性、公平性，影響了成本考核效果。

（三）成本核算缺乏時(shí)效性

以往成本管理過(guò)程中，鋼鐵企業(yè)大多采用綜合結(jié)轉(zhuǎn)分步法。即依據(jù)鋼鐵產(chǎn)品類(lèi)型，沿各生產(chǎn)步驟進(jìn)行成本核算。而由于其在成本核算過(guò)程中沒(méi)有考慮各作業(yè)環(huán)節(jié)成本信息的關(guān)聯(lián)性和精確度，加之庫(kù)存因素影響，導(dǎo)致成本數(shù)據(jù)混亂問(wèn)題較嚴(yán)重。不僅增加了成本核算負(fù)擔(dān)，而且提高了成本決策分析難度。

二、鋼鐵行業(yè)成本管理方法

（一）定量成本管理法

定量成本管理主要是利用頭腦風(fēng)暴、啟發(fā)式規(guī)則等方法，詳細(xì)闡述某一業(yè)務(wù)模式與其他模式在成本管理方面的優(yōu)劣程度。即依據(jù)以往類(lèi)似項(xiàng)目成本管理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)成本無(wú)法被量化業(yè)務(wù)進(jìn)行粗略分析。

（二）作業(yè)成本法

作業(yè)成本法主要是依據(jù)歷史信息、估計(jì)數(shù)據(jù)，在每一作業(yè)單位成本計(jì)算的基礎(chǔ)上進(jìn)行新產(chǎn)品消耗作業(yè)的計(jì)算，最終產(chǎn)品總成本為單位成本與新產(chǎn)品消耗作業(yè)的乘積。作業(yè)成本法具有較高的管理精度，但是由于鋼鐵生產(chǎn)作業(yè)動(dòng)因量、單位作業(yè)成本確定難度較大，需要信息化程度高，整體管理效率不高[2]。

（三）功能成本法

功能成本法主要是利用數(shù)學(xué)方法，構(gòu)建鋼鐵成本與產(chǎn)品功能結(jié)構(gòu)數(shù)學(xué)函數(shù)式。功能成本法可以有效解決成本管理中信息量少、顆粒度大導(dǎo)致的成本估算關(guān)系不明問(wèn)題。但是其僅適用于成本與鋼鐵產(chǎn)品功能結(jié)構(gòu)具有固定數(shù)學(xué)函數(shù)關(guān)系的情況，整體管理準(zhǔn)確性不高。

三、鋼鐵行業(yè)成本管理的強(qiáng)化策略

（一）構(gòu)建全局性成本管理框架

在現(xiàn)階段鋼鐵行業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境中，成本領(lǐng)先戰(zhàn)略是鋼鐵企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)保持的重要戰(zhàn)略之一。而鋼鐵企業(yè)內(nèi)部各價(jià)值作業(yè)間存在較為密切的聯(lián)系，通過(guò)對(duì)鋼鐵企業(yè)價(jià)值量上作業(yè)流、資金流、信息流及物流的集中控制管理，可以促使鋼鐵企業(yè)內(nèi)部?jī)r(jià)值鏈上采購(gòu)、營(yíng)銷(xiāo)售后及生產(chǎn)流程協(xié)同運(yùn)行，降低企業(yè)內(nèi)部各模塊成本。因此，基于成本領(lǐng)先戰(zhàn)略作業(yè)成本集合性，鋼鐵企業(yè)可綜合考慮產(chǎn)品設(shè)計(jì)、運(yùn)輸銷(xiāo)售、生產(chǎn)制造、接收訂單等環(huán)節(jié)，以決定成本作業(yè)為入手點(diǎn)，對(duì)內(nèi)部作業(yè)系統(tǒng)進(jìn)行全面描述[3]。

基于全局性成本管理框架主要以鋼鐵資源為基礎(chǔ)。結(jié)合資源分析、作業(yè)分析及各業(yè)務(wù)間因果關(guān)系，從資源分配、成本計(jì)算對(duì)象確定等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行成本費(fèi)用合理分析。并對(duì)成本動(dòng)因進(jìn)行分析規(guī)劃。隨后以價(jià)值鏈分析為主要手段，進(jìn)行事前預(yù)防調(diào)控。

在基于全局性成本管理框架運(yùn)行過(guò)程中，為保證鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品成本競(jìng)爭(zhēng)力，鋼鐵企業(yè)可以以成本管理視角入手逐步擴(kuò)展至企業(yè)各個(gè)業(yè)務(wù)模塊，沿時(shí)間、空間兩個(gè)維度，進(jìn)行全生命周期成本管理體系的構(gòu)建。其中沿時(shí)間維度，鋼鐵企業(yè)成本管理主要包括事前、事中、事后幾個(gè)環(huán)節(jié)[4]。事前成本管理主要針對(duì)計(jì)劃、預(yù)算及成本分析決策，采用abc成本分類(lèi)法，進(jìn)行成本預(yù)測(cè)模型的構(gòu)建；而事中管理主要針對(duì)相應(yīng)控制核算過(guò)程，采用標(biāo)準(zhǔn)成本法或彈性作業(yè)成本法，進(jìn)行各模塊成本的準(zhǔn)確核算；事后成本管理主要針對(duì)前部活動(dòng)數(shù)據(jù)，進(jìn)行考核評(píng)價(jià)分析。

從空間維度進(jìn)行分析，鋼鐵行業(yè)全局性成本管理主要包括采購(gòu)供應(yīng)、設(shè)計(jì)研發(fā)、生產(chǎn)制造、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)、售后服務(wù)幾個(gè)模塊。在采購(gòu)供應(yīng)成本管理階段，主要采用標(biāo)準(zhǔn)成本法及abc成本分類(lèi)法，對(duì)風(fēng)險(xiǎn)矩陣關(guān)鍵績(jī)效進(jìn)行分析；在設(shè)計(jì)研發(fā)成本管理階段主要是利用目標(biāo)成本法及作業(yè)成本法，對(duì)盈利能力邊際貢獻(xiàn)進(jìn)行考核分析；在生產(chǎn)制造模塊成本管理階段，管理人員可依據(jù)零基預(yù)算數(shù)據(jù)，利用彈性作業(yè)成本法確定準(zhǔn)確成本。并利用標(biāo)桿分析法或平衡記分卡，對(duì)事后成本進(jìn)行考核評(píng)價(jià)；在市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)成本管理模塊，主要是依據(jù)增量預(yù)算數(shù)值，采用標(biāo)準(zhǔn)成本法確定成本控制目標(biāo)。并通過(guò)本量利分析及經(jīng)濟(jì)增加值的方式，確定成本管理效益；在售后服務(wù)成本管理模塊，主要采用彈性預(yù)算制定決策。隨后利用標(biāo)準(zhǔn)成本法，結(jié)合關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)評(píng)價(jià)，確定成本管理效果。

（二）加強(qiáng)成本考核管理

一方面，在現(xiàn)有市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，經(jīng)濟(jì)效益是鋼鐵企業(yè)成本管理的首要目標(biāo)。因此在成本考核評(píng)價(jià)階段，鋼鐵企業(yè)應(yīng)樹(shù)立成本效益理念，結(jié)合市場(chǎng)對(duì)鋼鐵產(chǎn)品需求，以經(jīng)濟(jì)效益為核心進(jìn)行企業(yè)業(yè)務(wù)成本考核評(píng)價(jià)方式的靈活調(diào)整。同時(shí)為提高鋼鐵企業(yè)管理水平，鋼鐵企業(yè)可利用對(duì)標(biāo)挖潛手段，在各產(chǎn)品品種及生產(chǎn)工序成本對(duì)標(biāo)考核強(qiáng)化的基礎(chǔ)上，在對(duì)標(biāo)范圍內(nèi)融入質(zhì)量控制、產(chǎn)品銷(xiāo)售、研發(fā)支出、售后服務(wù)等模塊，促使成本考核成果潛力可充分發(fā)揮[5]。

在具體鋼鐵成本考核評(píng)價(jià)階段，為全方位提升鋼鐵產(chǎn)品成本運(yùn)營(yíng)能力，鋼鐵企業(yè)可以以多維成本模型構(gòu)筑的形式，將標(biāo)準(zhǔn)成本、計(jì)劃值進(jìn)行有機(jī)整合。即沿作業(yè)成本法管理流程，逐步拓展資源消耗會(huì)計(jì)核算體系，最終形成涵蓋客戶維度、流程維度、市場(chǎng)維度、工序維度、產(chǎn)品維度的標(biāo)準(zhǔn)成本考核模型。

其次，鋼鐵企業(yè)可以當(dāng)期成本績(jī)效衡量為要點(diǎn)，依據(jù)科學(xué)性、系統(tǒng)性原則。結(jié)合長(zhǎng)效成本評(píng)價(jià)指數(shù)及成本中心價(jià)值創(chuàng)造模型，制定合理的成本業(yè)績(jī)衡量體系，實(shí)現(xiàn)成本管理規(guī)劃短長(zhǎng)期的和諧完整。

最后，鋼鐵企業(yè)可依據(jù)當(dāng)期績(jī)效衡量結(jié)果，綜合開(kāi)展合理化建議、自主管理、降本增效等活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部全員自主成本考核管理。

另一方面，基于ERP信息管理技術(shù)突出的數(shù)據(jù)集成優(yōu)勢(shì)，鋼鐵企業(yè)可從標(biāo)準(zhǔn)成本、實(shí)際成本兩個(gè)方面，集成成本考核中信息流、實(shí)物流、資源流，為成本核算考核提供充足數(shù)據(jù)支撐。同時(shí)鋼鐵企業(yè)可依托ERP系統(tǒng)，對(duì)庫(kù)存鋼鐵產(chǎn)品量進(jìn)行實(shí)時(shí)反饋分析。以此為依據(jù)進(jìn)行鋼鐵產(chǎn)品采購(gòu)、交貨計(jì)劃設(shè)置。在降低成本核算考核難度的同時(shí)，也可以提高成本考核結(jié)果應(yīng)用效率。在這個(gè)基礎(chǔ)上，鋼鐵企業(yè)成本管理部門(mén)可以招標(biāo)采購(gòu)成本跟蹤評(píng)價(jià)為入手點(diǎn)，與物資采購(gòu)部門(mén)聯(lián)合，進(jìn)行招標(biāo)采購(gòu)提質(zhì)增效平臺(tái)的搭建。結(jié)合企業(yè)時(shí)期情況，對(duì)設(shè)備、備品、檢修、裝卸運(yùn)輸?shù)饶K進(jìn)行集中考核，提高物資采購(gòu)性價(jià)比。

此外，考慮到部分非鋼輔業(yè)對(duì)鋼鐵行業(yè)成本管理的影響，鋼鐵企業(yè)可在主要業(yè)務(wù)成本管理優(yōu)化的同時(shí)，有目的的進(jìn)行其他優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，促使其成為自身運(yùn)營(yíng)的新利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)。同時(shí)將其他輔業(yè)納入成本規(guī)劃管理體系，設(shè)置對(duì)應(yīng)的成本管理體制機(jī)制。為非鋼產(chǎn)業(yè)利潤(rùn)提升提供依據(jù)。

（三）設(shè)置精細(xì)化成本核算系統(tǒng)

一方面，鋼鐵企業(yè)各業(yè)務(wù)模塊的復(fù)雜性決定了成本管理的復(fù)雜性。因此，鋼鐵企業(yè)可根據(jù)各生產(chǎn)模塊運(yùn)營(yíng)情況確定成本核算要點(diǎn)。如在鋼鐵冶煉階段主要為主原料和能源成本，則鋼鐵冶煉階段成本管理重點(diǎn)為強(qiáng)化冶煉主原料消耗和電耗等管理；而在鋼坯軋制階段，由于鋼坯坯料成本、廠房折舊費(fèi)用、設(shè)備折舊費(fèi)用、人工成本、修理費(fèi)等已確定，則其主要成本構(gòu)成為水電等能源費(fèi)用及輔料費(fèi)用；在鋼鐵精整工序成本管理中，成本管理重點(diǎn)為輔料、天然氣等噸鋼消耗。再加上委外加工產(chǎn)品、代加工產(chǎn)品的影響，鋼鐵企業(yè)成本核算過(guò)程較復(fù)雜。因此，在現(xiàn)階段鋼鐵企業(yè)成本管理過(guò)程中，可從產(chǎn)品成本質(zhì)量成本為要點(diǎn)，在主原料成本、制造費(fèi)用、工序成本等模塊設(shè)置的基礎(chǔ)上，結(jié)合物資供應(yīng)、軋制、精整、銷(xiāo)售等模塊需求，進(jìn)行精細(xì)化成本管理體系的構(gòu)建。其中物資供應(yīng)模塊主要為采購(gòu)成本包括主原料、輔料（自帶料加工）；鋼鐵軋制主要包括半成品成本、燃料、動(dòng)力、生產(chǎn)人員薪資福利、折舊費(fèi)、修理費(fèi)等；精整主要包括折舊費(fèi)、輔料、備件等制造費(fèi)用；產(chǎn)品銷(xiāo)售主要為售后成本[6]。

另一方面，在實(shí)際成本核算過(guò)程中，由于鋼鐵生產(chǎn)制造費(fèi)用具有不同的成本動(dòng)因，如酸洗量為酸洗工序成本動(dòng)因，而退火時(shí)間為天然氣成本動(dòng)因等。因此，為降低數(shù)據(jù)核算混亂、重復(fù)概率，鋼鐵企業(yè)可利用信息化手段，進(jìn)行基于ERP/MES成本管理系統(tǒng)的創(chuàng)建。即依據(jù)企業(yè)生產(chǎn)管理的各個(gè)模塊，以生產(chǎn)流程中工藝信息、資金流信息、物流信息為要點(diǎn)，將成本管理系統(tǒng)與生產(chǎn)、銷(xiāo)售、財(cái)務(wù)、庫(kù)存進(jìn)行有機(jī)整合。隨后結(jié)合精細(xì)化成本核算要求，依據(jù)J2EE開(kāi)發(fā)框架，在B/S客戶端模式下進(jìn)行客戶端層、界面表示層、業(yè)務(wù)邏輯層的創(chuàng)建。

基于ERP/MES的精細(xì)化成本系統(tǒng)主要包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)管理、成本計(jì)算等幾個(gè)模塊。其中生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理主要是以MES生產(chǎn)系統(tǒng)為接口，在制品或產(chǎn)成品管理模塊進(jìn)行消耗信息跟蹤，并將信息分類(lèi)匯總到軟件數(shù)據(jù)庫(kù)中；在成本計(jì)算模塊，主要包括資源作業(yè)分配、成本計(jì)算及結(jié)轉(zhuǎn)、綜合查詢、成本分配及差異分配、綜合查詢應(yīng)用等幾個(gè)界面。在成本計(jì)算界面，用戶可以查詢到每一工序及爐號(hào)、軋?zhí)柕牟牧铣杀拘畔?。如分?jǐn)偝杀尽⑽屑庸こ杀?、工序成本、原材料成本等。結(jié)合爐號(hào)、軋?zhí)柪鄯e成本計(jì)算，可充分滿足鋼鐵企業(yè)成本精細(xì)化核算要求。在基于ERP/MES的精細(xì)化成本系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行中，摒棄了以往從財(cái)務(wù)系統(tǒng)至業(yè)務(wù)系統(tǒng)的成本核算模式，可從MES物料跟蹤子系統(tǒng)及ERP財(cái)務(wù)系統(tǒng)，獲取實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)及其費(fèi)用信息，在保證生產(chǎn)物流、資金信息流一致的同時(shí)，也可以實(shí)時(shí)梳理信息資源，保證成本核算時(shí)效性。

通過(guò)精細(xì)化成本核算系統(tǒng)的建立，可以將成本管理覆蓋整個(gè)鋼鐵企業(yè)環(huán)境。有組織有選擇的運(yùn)用成本核算方法，對(duì)構(gòu)成鋼鐵產(chǎn)品成本的多種影響因素進(jìn)行全面分析，最終達(dá)到成本核算效率及準(zhǔn)確率提升的目的。

總結(jié)：綜上所述，鋼鐵行業(yè)經(jīng)營(yíng)狀況與市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)、國(guó)際形勢(shì)具有直接的聯(lián)系。而國(guó)際金融危機(jī)的發(fā)生，對(duì)我國(guó)鋼鐵行業(yè)發(fā)展帶來(lái)了較大的影響。因此，鋼鐵企業(yè)應(yīng)認(rèn)識(shí)到自身成本管理工作的重要性，調(diào)整傳統(tǒng)成本管理結(jié)構(gòu)，構(gòu)建全局性成本管理體系，加強(qiáng)成本考核評(píng)價(jià)。利用計(jì)算機(jī)技術(shù)，進(jìn)行精細(xì)化成本核算系統(tǒng)的構(gòu)建，促使自身鋼鐵開(kāi)采量與市場(chǎng)需求有效對(duì)應(yīng)，為整體鋼鐵行業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供保障。