火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)粉塵綜合治理探討

劉杰生

（國家能源集團陜西富平熱電有限公司，陜西 富平711700）

1 引言

現(xiàn)代社會經濟發(fā)展迅速，人們生活質量提高，對于生活環(huán)境和居住環(huán)境的要求也有了不一樣的提升。國家相關部門也在近幾年來出臺了不同的政策，支持綠色環(huán)保和節(jié)能生活。煤炭的運輸是火力發(fā)電廠進行工作時的必要環(huán)節(jié)，產生大量的粉塵也是難以避免的，但是難以處理的粉塵是對環(huán)境的污染也是對工作人員的健康隱患。所以有必要對煤運輸過程產生的粉塵污染進行對應治理[1]。

2 火力發(fā)電廠煤運系統(tǒng)的粉塵問題概述

面對火力發(fā)電廠的煤運系統(tǒng)中產生的粉塵污染問題，首先要做的是了解粉塵產生的因素，從而針對原因制定針對性的調節(jié)對策，采取科學有效的治理方法，避免盲目治理。

2.1 粉塵問題的形成因素

2.1.1 煤原料的性質

作為火力發(fā)電廠中的燃燒原料的煤原料，其中的水分含量較低，所以在煤轉運的過程中，顛簸的過程會造成煤渣飛出，造成煤塵散落的問題，同時也有煤原料含煤量較低的情況，如褐煤就是容易分解的一種煤制品，在運輸過程中容易造成松散現(xiàn)象，也極易出現(xiàn)粉塵問題。

2.1.2 風的誘導因素

在煤原料運輸系統(tǒng)中，通常都有粉篩機器和碎煤機器等一系列的運輸設備，在這一過程中對煤原料進行處理和加工。但同時這些機器的高速運轉會出現(xiàn)一定風力，尤其在煤原料加工完成運出機器時，風力極大，極易產生粉塵飛揚問題。同時在機器運轉的過程中，運轉速度較快，煤下落的速度加快也會產生一定風力，煤分解產生的微小顆粒在風力作用下極易大肆飛揚，造成難以避免的粉塵問題。

2.1.3 設備內外氣壓不穩(wěn)定

在煤原料的運輸過程中，難以完全保證整體運輸設備的密封性能完好，所以在有可能漏氣的情況下，設備的內部一直處在正常的壓力狀態(tài)下，有一定密封不嚴密的區(qū)域，粉塵就會在壓力作用下從該區(qū)域泄露而出，造成大量粉塵飛揚的現(xiàn)象。

2.2 易產生粉塵問題的區(qū)域

2.2.1 裝卸煤炭的區(qū)域

在裝卸煤炭的區(qū)域，要將煤炭進行搬運，難以避免會產生顛簸現(xiàn)象和撞擊現(xiàn)象，加速煤炭的分解也加快空氣的流動，將分解出的粉塵隨著流動的氣流在空中散發(fā)出去。

2.2.2 煤轉運接收站

在運輸煤炭的過程中，煤炭的起落高度差異較大，對于運輸設備會有一定的沖擊，可能會造成運煤設備的密封不嚴問題，在這樣的情況下，設備內的大量粉塵極易在氣流的帶動下沖散出設備造成粉塵飛揚現(xiàn)象。

2.2.3 碎煤機的區(qū)域

碎煤機靠轉動的轉子來將煤原料進行處理，快速運轉的轉子必然會造成風力作用，同時煤原料離開碎煤機還會經過較大的高度落差，很容易在碎煤機口發(fā)生粉塵問題，導致整個碎煤機室充斥著粉塵[2]。

3 火力發(fā)電廠粉塵治理現(xiàn)狀

火力發(fā)電廠對于煤轉運系統(tǒng)有一定的治理方案，但是效果不盡如人意，通過具體分析管理和設計的各方面，認為煤轉運過程中產生的粉塵問題治理不妥當主要是因為以下方面的問題。

3.1 不重視煤轉運系統(tǒng)中的粉塵問題

火力發(fā)電廠在建設過程中的主要工作任務為保證發(fā)電的產量，而在后期建設成熟的管理過程中主要的工作任務則是保證發(fā)電工作安全性。在所有的工作過程中，粉塵問題都沒有得到合理重視。

3.2 只采取措施清除粉塵而非從源頭控制粉塵產生

發(fā)電廠在整個煤轉運過程中有很多工作區(qū)域和工作環(huán)節(jié)都容易誘發(fā)粉塵問題，但是這些區(qū)域和環(huán)節(jié)沒有得到合理根治，只是象征性地做了一些清除措施上的跟進工作，整體治理效果不大，治標不治本。

3.3 設備的工作效率不高

水力沖洗裝置作為粉塵治理的主要設備，只能完成地面上的粉塵沖洗任務，對于其他平面如墻壁和天花板等粉塵問題嚴重的地方無法進行沖洗，無法徹底地清除粉塵，同時作為排除粉塵的主要設備即煤泥沉淀池，經常發(fā)生堵塞現(xiàn)象，工作人員清理不及時就會造成排泥泵的整體系統(tǒng)崩潰問題，降低了工作的效率，導致粉塵問題沒有解決還增加了煤泥污染。

4 火力發(fā)電廠煤轉運系統(tǒng)的設備改進措施

4.1 提高輸送帶質量，減少粉塵外泄現(xiàn)象

粉塵外泄現(xiàn)象的主要原因是運輸輸送的設備設計不嚴密，容易造成密封不嚴的現(xiàn)象。因此，要從根本上改善粉塵外泄的現(xiàn)象，就要改進運輸設備的皮帶質量。運輸設備要選擇完全封閉的樣式，對傳統(tǒng)的輸送帶進行改良，進行新型材料的運用，同時采取不粘煤渣的滾筒材料，防止煤渣附在滾筒上加強摩擦，降低滾筒的工作效率[3]。

4.2 改進煤轉運系統(tǒng)的落煤通道

可以對落煤通道進行改進，采用慣性作用下的曲線落煤通道。這一落煤通道的技術改進，首先可以避免傳統(tǒng)運煤通道中的燃煤直線加速產生的氣流壓力問題，其次還能夠避免傳統(tǒng)落煤管道中燃煤和管道內壁產生碰撞分解的煤塵問題，同步解決了落煤管道的煤渣積壓問題。另外，曲線式的落煤通道可以對燃煤有一定的導向作用，避免因為方向偏向產生的輸送錯誤問題。

4.3 水力清掃裝置的改進

首先，水力沖洗裝置應該覆蓋到煤轉運系統(tǒng)的所有工作范圍。同時，水力沖洗裝置的安裝不能漏掉碎煤機室和卸煤區(qū)域以及各個煤轉運接收站。在進行沖洗工作之后，污水自動排放到污水池中，同時污水泵開始運行，運用導力作用將污水引入廢水處理池，經過回收處理再循環(huán)到棧橋進行新一輪的沖洗工作。

5 火力發(fā)電廠粉塵問題的改進措施

5.1 加強對粉塵治理工作的重視

在火力發(fā)電廠的建設工作階段，應開始注重環(huán)境問題，而非只注重生產問題而忽視環(huán)境問題，造成后續(xù)的安全隱患。要在國家的政策支持的推動下，在工作的初期開展階段，就開始環(huán)境問題的預防工作，在產生粉塵問題時積極展開治理對策，而非消極對待。同時采取一定的獎懲機制來解決粉塵治理問題。

5.2 防塵的改進措施

火力發(fā)電廠的主要燃料是原煤，其中的水分含量不高，因此，在進行發(fā)電工作的燃燒過程中容易導致粉塵問題的發(fā)生。針對此現(xiàn)象，可以在原煤的表面增加水汽，幫助小顆粒的粉塵可以更好地粘合，不會輕易分散。依照這樣的原理，在進行運輸之前，可以先用一些噴灑工具將水汽噴灑在原煤表面，但有必要注意噴灑的水量不宜過多，要控制在10%左右，這個水量可以保證在減少粉塵發(fā)散現(xiàn)象的同時，使煤炭燃燒不受影響。

5.3 水力沖洗裝置的改進

煤轉運系統(tǒng)中的水力沖洗裝置的最終污水去處是污水集中池，污水的水量較大，因此，適當增大污水池的面積容量可以減少排水泵的開關次數(shù)，有效提高污水池的整體工作效率。同時污水中難免有一些沉淀的固體雜物，所以要對污水池中的沉積煤泥進行定期清理，避免污水池的工作無法進行。

6 結論

粉塵治理的關鍵在于煤轉運系統(tǒng)中的各個工作環(huán)節(jié)。因此，要從根本上治理粉塵，就要從各種工作環(huán)節(jié)中找到原因，再進行針對性的改進措施。只有做好一系列的改進和管理，才能真正意義上促進火力發(fā)電廠的長久可持續(xù)發(fā)展。