淺談砂器燒制的過程

文 張世亮

砂器是指用地層中與煤伴生的矸子為原料進行燒制后的成品。砂器燒制包括對窯爐形制的設計、砂器材質的選用和泥料的配方，一般會選用陶泥，通過高溫燒制后形成砂器而非陶器，這個主要是泥料配方與燒制的方式上有講究。砂器泥經(jīng)氧化燒制之后呈紅褐色，若改還原焰，又變成烏黑色，這種還原嗆釉是砂器燒制的最大特點，也是其倍受歡迎和美感的由來。目前，我國多省份都有制燒砂器，比如平定砂器、滎經(jīng)砂器等。

一、燒制窯爐的形制

從砂器的燒制窯來看，由主窯爐、烘干窯、嗆釉窯坑組成。主窯爐主要是對泥坯進行燒制，所以它由窯爐、風門、籠鍋蓋組成。從國內的燒制窯來看，有隧道窯、倒焰窯、梭式窯等，隨著時代的變化，科技水平的提高，更多的機械設備進入了窯爐的內部，比如用小型鼓風機點火及控制窯火，還會采用溫控系統(tǒng)來處理內部的溫濕度，同時也會利用計算機技術來實現(xiàn)全程控制。而從燒制的角度來說，科技方便和保護了燒制過程的安全可控。但傳統(tǒng)的工藝仍然需要保留，傳統(tǒng)的工藝窯爐通常稱為饅頭窯或者籠鍋窯。籠鍋蓋用泥制成鍋蓋來實現(xiàn)窯壁內外的一致性。嗆釉窯和烘干窯緊挨著主窯，烘干窯主要是對坯進行干燥、排氣、烘干處理。嗆釉窯直徑與主窯相同，主要作用在于對主窯燒成的坯進行上釉。

二、砂器燒制技藝

（一）裝窯與燒制

為了保證在砂器坯體的燒制過程中受到內外溫差的影響，特意在坯體的原料中加入煤炭渣作為摻雜料，也正是這種混雜的滲入方式保證了砂器性質在燒制過程中的穩(wěn)定。工人師傅在燒制開始時，需要先對形狀偏大的煤塊進行均勻粉碎，對部分炭塊顆粒進行壓粉，并充分利用好散熱來實現(xiàn)燒制均速排熱，保持溫差的穩(wěn)定，同時在燒制中也方便把煤炭撒到窯的底部。對于初次燒制的窯爐，底部一定要鋪上一層煤灰渣，等到在底部自然形成了煤渣層，就只需要在上面鋪上薄薄的一層顆粒炭就可以開始裝窯，根據(jù)砂鍋的器型大小、厚薄、有序放在平整的炭粒上，然后整體放置到窯內，一次差不多可以放幾十個，放滿后蓋上窯蓋開始燒制并啟動風機和溫控系統(tǒng)來實現(xiàn)對內部的控制，中途不再加入任何的煤炭，預計一個小時后溫度將達到1205℃，再過一個小時后就可以進入到嗆釉環(huán)節(jié)。

（二）嗆釉過程

砂器經(jīng)過一個小時左右的燒制后，就可以開始揭籠鍋了。燒好的砂器在出爐之前，上釉的窯坑要平整，然后把按濕度配比好的松木灰屑均勻地鋪在上釉坑內，并且用籠鍋周圍的煤渣將籠鍋縫隙和不平整的地方完全封實。經(jīng)過半個多小時后，完成嗆釉過程，砂器可以出窯了，這時候呈現(xiàn)在我們眼前的就是有光澤的、锃亮的砂器了。

（三）具體實施方式過程剖析

以一種自釋黑釉砂器的制作方法為例進行過程剖析，從原料上來看主要由清矸、粘矸、煤粉等組成，它們的比重一般是：清矸40%～55%，粘矸35%～50%，煤粉10%。其具體燒制工藝過程如下：

第一，在燒制開始前首先要對煤炭粉碎到3毫米小顆粒之下，同時根據(jù)重量百分比來搭配好白善泥原料，然后再加入球磨機內進行充分的過濾，這個過程要注意水的比例和濕法球磨時間的關系比。第二，過濾后的泥漿甩干多余水分，含水比不能高于23%。接著采用真空練泥機進行真空練泥，在這個過程要控制好真空度，按有關標準進行，對于練好的泥封閉陳腐7天后再接著進行二次或者三次真空練泥，用二次陳腐中的泥料進行手工拉坯或機壓成型，待成型后坯體水分含量在不超過16%時，再進行修坯，并用光滑的塑料片或牛角片對坯體進行拋光，一直到坯體表面均勻光澤。第三，將坯體移到坯體干燥房，進行充分的坯體干燥甩水后，水分低于2%后再進行裝窯燒制。第四，將坯體放入窯內后溫度達到1250℃以上后停止燒成，這個過程需要一個小時左右。第五，把半成品砂器放到事先鋪好松木灰屑的嗆釉坑內（松木灰屑與產(chǎn)成品的質量比為1∶50）。迅速封實籠鍋蓋四周縫隙和不平整的地方，經(jīng)過大約半個小時后，溫度降到100℃以下，可以取出成品砂器。