淺談建筑工程混凝土施工的質(zhì)量控制措施

何紅申

（鹿邑縣建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站，河南 周口 477200）

在現(xiàn)代建筑工程中，現(xiàn)澆混凝土的應(yīng)用較為廣泛，現(xiàn)澆混凝土的施工質(zhì)量對建筑工程的質(zhì)量有重要影響，可直接影響到建筑的安全性、實用性、適用性等，并影響到建筑的壽命、使用功能等。而現(xiàn)澆混凝土的常見問題有表明不光滑、孔洞、夾渣、裂縫、露筋、蜂窩等。因此，需要采取合理有效的方法加強對現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量進行控制，保證現(xiàn)澆混凝土的施工質(zhì)量，為建筑工程的整體質(zhì)量安全提供保障。

一、建筑工程混凝土施工常見質(zhì)量問題

（一）混凝土原材料質(zhì)量問題。首先是混凝土原材料中含泥量較大，導(dǎo)致混凝土的材料純度不高，工程建成后很容易出現(xiàn)裂縫問題，影響使用和安全功能。其次由于配料比例不當會導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)強度不高，出現(xiàn)混凝土裂縫及斷裂的現(xiàn)象。再次，混凝土配合比不準、攪拌不均勻、模板內(nèi)的泥土、木屑、水泥條、鋼筋上的油污未清理干凈，木質(zhì)模板不澆水，造成混凝土強度受到影響。最后是混凝土中水灰的混合比例控制不當，使得在混凝土施工過程中出現(xiàn)混凝土離析和強度不高的問題。

（二）施工操作不規(guī)范導(dǎo)致的質(zhì)量問題。受施工人員主觀因素影響，混凝土施工經(jīng)常出現(xiàn)不規(guī)范的操作行為。例如，混凝土攪拌時間不足或原材料配比不當，導(dǎo)致混凝土攪拌不均勻?；炷料铝喜缓侠韺?dǎo)致離析現(xiàn)象出現(xiàn)，進而引發(fā)蜂窩、麻面等質(zhì)量問題。在混凝土振搗過程中由于施工不規(guī)范會導(dǎo)致振搗時間過短、鋼筋密度設(shè)置不科學(xué)、骨料粒徑過大等，這都會對混凝土施工質(zhì)量造成影響。

（三）混凝土養(yǎng)護質(zhì)量問題。在混凝土施工完成后還要對混凝土進行養(yǎng)護，如果養(yǎng)護不到位會對后期混凝土的強度造成影響，從而影響到建筑物的結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量。一些施工單位為節(jié)省時間加快施工進度，就會降低對混凝土施工的要求，從而忽視對混凝土的養(yǎng)護工作。例如在混凝土結(jié)構(gòu)外面沒有準備預(yù)制墊塊，后導(dǎo)致鋼筋結(jié)構(gòu)發(fā)生走形和扭曲的問題。如果在混凝土澆筑完之后把鋼筋骨架向上提，就會導(dǎo)致鋼筋骨架及鋼筋網(wǎng)出現(xiàn)變形和位置移動的問題。如果混凝土澆筑工作完成且在沒有等到混凝土終凝并達到一定的強度時，就在其面上進行負重作業(yè)，會使混凝土的構(gòu)件出現(xiàn)裂縫和變形。

（四）模板工程質(zhì)量問題。模板對混凝土澆筑工序起著至關(guān)重要的作用。具體來說，模板材料經(jīng)過多次周轉(zhuǎn)使用，很多模板已出現(xiàn)破損變形，制作混凝土構(gòu)件時這樣的模板會造成構(gòu)件存在質(zhì)量缺陷。還有，模板尺寸大小與實際工程不相符，拼接處時常發(fā)生跑料漏漿現(xiàn)象。同時模板在混凝土未達到預(yù)定強度時就開始拆卸模板，造成混凝土構(gòu)件嚴重變形，甚至坍塌，進而影響混凝土整體工程的質(zhì)量。

（五）麻面、露筋、蜂窩。麻面、露筋、蜂窩均屬于混凝土的外觀質(zhì)量問題，導(dǎo)致露筋、蜂窩的因素主要在于：混凝土在制備過程中，發(fā)生漏振或欠振情況，而且由于振搗的諸多不利因素，從而致使振搗不密實，在梁柱接頭以及基礎(chǔ)相交處出現(xiàn)混凝土質(zhì)量問題，與此同時，相關(guān)施工人員的不合理操作也會導(dǎo)致串桶下料處發(fā)生混凝土質(zhì)量問題；混凝土的坍落度不滿度設(shè)計規(guī)范，振搗過程不嚴密。

二、建筑工程混凝土施工的質(zhì)量控制措施

（一）原材料的質(zhì)量控制。（1）原材料質(zhì)量不均勻，勢必導(dǎo)致鋼筋混凝土的質(zhì)量波動。因此，鋼筋要符合規(guī)范規(guī)定并且經(jīng)試驗合格后才能使用。（2）要嚴格控制混凝土的配合比，施工中對混凝土的施工配合比及時進行調(diào)整。要經(jīng)常對混凝土含水率進行測定，在一定的水灰比下，對用水量和砂率進行調(diào)整，保證混凝土強度，外加劑必須經(jīng)過試驗，合格后方可使用。（3）鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明和試驗合格的報告單，其加工、綁扎、配置、安裝與焊接都必須符合規(guī)范。

（二）混凝土施工的質(zhì)量控制。（1）澆筑前要把模板內(nèi)的泥土、木屑、磚塊、鋼筋上的油污等進行清理，木質(zhì)模板進行澆水濕潤，在澆筑時對每層混凝土順次搗實，防止漏振。（2）混凝土拌和的時候要對材料的計量準確控制，水與水泥稱量誤差應(yīng)當控制在2%之內(nèi)，骨料應(yīng)當控制在3%之內(nèi)，拌和均勻一般是1—2分鐘。（3）注意施工縫的留設(shè)和處理，對于柱要留設(shè)水平施工縫，對梁、墻、板等要留設(shè)垂直縫，繼續(xù)進行混凝土澆筑時應(yīng)當待混凝土達到一定強度后進行，使新、舊混凝土能夠緊密接合。（4）澆筑完畢要在一定的時間內(nèi)進行養(yǎng)護工作，保證必要的溫度和濕度，避免干縮裂縫。

（三）對麻面的控制方法。為了避免出現(xiàn)麻面，我們可以適當降低混凝土的粘稠度，也可以在混凝土攪拌時采用一些膠結(jié)材料或者是一些外加劑去改變混凝土的內(nèi)在性質(zhì)。通過這樣的方法可以提高混凝土建筑的整個墻體、面層的質(zhì)量。也可以控制攪拌混凝土的時間和頻率以及強度來改變混凝土的和易性，并且采用復(fù)振的方法，來改善混凝土的質(zhì)量，同時，在攪拌過程中會需要添加適量的引氣劑。

（四）完善施工現(xiàn)場管理，采取科學(xué)合理的施工工藝。在施工現(xiàn)場管理中增強施工管理，做好交底記錄。針對常見的質(zhì)量事故進行分析，吸取教訓(xùn)，加強質(zhì)量控制并做過預(yù)防質(zhì)量事故的緊急措施。制定合理的獎懲措施，采取科學(xué)合理的施工工藝，對于施工技術(shù)高、質(zhì)量高等的優(yōu)秀團隊或個人進行獎勵，對于施工怠慢、質(zhì)量不高等的團體或個人進行懲罰，激發(fā)施工人員的積極性，讓施工建筑人員投入到工作中，嚴格做好質(zhì)量管理措施，保證施工質(zhì)量。

（五）加強監(jiān)測管理。建立質(zhì)量關(guān)鍵控制點制度。首先，根據(jù)工程實際情況編寫詳細的質(zhì)量控制點及質(zhì)量檢驗制度，并責(zé)任到人；其次，細化質(zhì)量控制方案，針對影響混凝土工程質(zhì)量的每個因素，編寫出具體方案來對其進行控制；最后，強化人員質(zhì)量意識，讓關(guān)鍵控制點的方案落實到位。表一為高層建筑混凝土質(zhì)量關(guān)鍵控制點。