封隔器找漏工藝原理與現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用

王永剛

(勝利油田油氣井下作業(yè)中心濱南作業(yè)大隊(duì)，山東 濱州 256600)

一、引言

在油田注水開發(fā)過程中，由于地層的位移，地應(yīng)力的變化頻繁，井下作業(yè)施工及形成液體腐蝕諸多因素的影響，使油水井套管出現(xiàn)損壞情況，主要表現(xiàn)為破裂、斷錯(cuò)、套管縮徑、彎曲等情況，導(dǎo)致高含水井增多，單井產(chǎn)量下降。在套管井治理施工中，能否快速、準(zhǔn)確的找到套管破損處成為后續(xù)施工的關(guān)鍵。而目前常用的并且能夠準(zhǔn)確直觀的找漏方法為封隔器找漏。

二、封隔器找漏工藝介紹

（一）封隔器驗(yàn)套

對(duì)于井溫曲線無明顯套漏顯示或者高壓施工（如擠灰、高壓充填防砂等）前可根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)油層以上套管下封隔器試壓。下封隔器前要對(duì)井筒進(jìn)行通井、刮管、洗井等處理，以確保井筒暢通、清潔。

驗(yàn)套管串組合（自下而上）如下：

1.絲堵+Y211（或者Y221）封隔器+Y111封隔器+篩管+油管采用雙級(jí)封隔器串聯(lián)是為了保證封隔器油足夠的密封性。

2.底部球座+K344封隔器+節(jié)流器+油管。當(dāng)井斜較大或者機(jī)械式封隔器座封無效時(shí)可選用此驗(yàn)套組合，但受K344座封原理的限制，封隔器膠筒擴(kuò)張后無鎖緊裝置，泄壓后封隔器膠皮收回，因此，K344封隔器驗(yàn)套存在穩(wěn)壓效果差的特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)只能根據(jù)起壓情況以及有無吸收量判斷套管是否存在漏失。

（二）封隔器確定漏失井段

根據(jù)井溫測(cè)井或者流量計(jì)測(cè)井資料提供的漏失段，需下封隔器找出其準(zhǔn)確深度，常用管柱組合如下：

1.機(jī)械式封隔器找漏

找上界：絲堵+ +Y211（或者Y221）封隔器+Y111封隔器+篩管+油管。此管柱用于確定漏失段上界，下封隔器至套破段以上10-20m，座封合格后地面打壓，根據(jù)試壓情況上提或下放封隔器依次打壓直至確定漏失段上界準(zhǔn)確深度。

找底界：Y211（或者Y221）封隔器+Y111封隔器+篩管+油管至漏失井段以下，從油管打壓，根據(jù)穩(wěn)壓情況上提或者下放管制直至確定漏失井段下界準(zhǔn)確深度。

若套漏井段漏失或者壓力較低，也可使用液壓封隔器根據(jù)井口壓力變化情況確定漏失段深度，找漏管柱如下：

找上界：底部球座+K344封隔器+節(jié)流器+油管。打丟手填砂

找底界：底部球座+節(jié)流器+K344封隔器+油管

2.液壓式封隔器找漏

對(duì)于淺層套破，套破點(diǎn)在水泥返高以上，多以套管腐蝕穿孔為主，破口處打壓不起壓或壓力較低，因此用流量計(jì)測(cè)井可較準(zhǔn)確找出套漏點(diǎn)深度，封隔器驗(yàn)漏時(shí)可用雙級(jí)K344封隔器確定套破點(diǎn)深度。

管柱組合：底部球座+K344封隔器+節(jié)流器+油管+ K344封隔器+油管，雙封隔器之間的間隔要大于測(cè)井曲線顯示的套漏段長(zhǎng)度，封隔器下至套破段位置，油管打壓并觀察井口壓力變化情況，逐根上提或者下放管柱并打壓至泵壓有明顯變化點(diǎn)即為漏失界限，依此可用一趟管柱確定套漏點(diǎn)深度。若使用節(jié)流器則必須保證其開啟壓力大于封隔器的座封壓力，否則將導(dǎo)致節(jié)流器開啟后封隔器不能座封的情況發(fā)生。

常用找漏工具技術(shù)參數(shù)如下：

1.K344封隔器：為無支撐、液壓座封、液壓解封型封隔器，工作壓力為25MPa，座封壓力為0.6MPa-0.9MPa，工作溫度：70℃。

2.Y221封隔器：為單向卡瓦支撐、轉(zhuǎn)動(dòng)管柱座封、提放管柱解封型封隔器，工作壓力為35MPa，座封載荷為60KN-80KN，工作溫度為150℃。

3.Y211封隔器：為單撐、提放管柱座封、提放管柱解封型封隔器，工作壓力為35MPa，座封載荷為60KN-80KN，工作溫度為150℃。

凡爾開啟壓力為0.5MPa-0.7MPa，工作壓力12MPa.

三、封隔器找漏工藝的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

在目前的技術(shù)條件下，封隔器找漏施工簡(jiǎn)單，結(jié)論準(zhǔn)確可靠，成功率高，可以精確的找到漏點(diǎn)位置，是一種有效的找漏方法。

缺點(diǎn)：

（一）普通封隔器在反復(fù)上提下放過程中，膠筒易損壞，一般只能驗(yàn)證一只兩個(gè)漏失點(diǎn)，需多趟管柱和數(shù)個(gè)封隔器，嚴(yán)重增加的施工成本以及影響了生產(chǎn)和效益。

（二）K344封隔器找漏時(shí)油管液柱壓力無法釋放，在上體或者下放管柱過程中造成膠筒與套管摩擦而破損，同樣需要用多趟管柱和數(shù)個(gè)封隔器，工期長(zhǎng)、費(fèi)用高。

（三）油管漏失原因，造成無法正確判斷漏失位置，需要提出單獨(dú)下試壓管柱，再進(jìn)行找漏施工，單井施工周期延長(zhǎng)。因此往往在找漏施工前的通井、刮管工序中帶入凡爾及泄油器對(duì)管柱進(jìn)行施壓以確保找漏數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

（四）封隔器在下至指定位置后往往出現(xiàn)座封不嚴(yán)實(shí)而造成錯(cuò)誤判斷

四、封隔器找漏的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用實(shí)例

該井為某A塊沙三中油井，正常日液22.4t/d，日油5.5t/d，含水75.3%，動(dòng)液面414 m，2013年2月26日突然全水，取水樣化驗(yàn)，水分析結(jié)果顯示總礦化度12514mg/L（正?？偟V化度43622），經(jīng)研究決定找漏。最大井斜45.97°，方位角187.59°，所在井深1982.28 m，造斜點(diǎn)1267.54 m。

具體施工：1、井溫找漏2、通井3、油管試壓4、刮管5、洗井6、下雙封隔器找漏。下油管170根，上封隔器完深：1517.61m，下封位置：1613.34m，精細(xì)脫油污水2m3正打壓至12MPa后不升，1min降至0MPa，起油管10根完深：上封：1422,94m，下封1518.38m。正打壓至6MPa后不升，1min降至0MPa，起油管10根完深：上封：1328.17m，下封1423.57m，反打壓至14MPa后不起，降至12MPa后穩(wěn)住，起油管3根上封：1299,34，下封：1394.74m，反打15MPa穩(wěn)住，下油管1根反打壓至14MPa后不升降至12MPa（起油管10根上封1204.62m，下封1300.02m，正打壓15MPa后穩(wěn)住，證實(shí)封隔器無問題）。通過雙封隔器找漏，準(zhǔn)確找出了套損所在位置，為下步措施提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。