檢測技術(shù)在機械自動化制造系統(tǒng)中的應(yīng)用研究

張宬銘 李光亮

（山東英才學(xué)院，山東 濟南 250104）

隨著我國科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高，我國的機械自動化技術(shù)也在不斷的提高當(dāng)中。而與機械自動化系統(tǒng)相對應(yīng)的一些技術(shù)為了滿足當(dāng)前的需要也在不斷的創(chuàng)新當(dāng)中。其中檢測技術(shù)由于受到市場需求的影響在機械自動化系統(tǒng)的應(yīng)用也更多一點。

一、檢測技術(shù)在機械自動化制造系統(tǒng)中的作用分析

由于當(dāng)前在科學(xué)技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展方面，各個行業(yè)都取得了一定的成功。在這樣的背景條件下，機械制造行業(yè)也與自動化技術(shù)相結(jié)合，創(chuàng)新發(fā)展除了機械自動化技術(shù)。而在機械自動化技術(shù)當(dāng)中應(yīng)用檢測技術(shù)能夠有效的提高機械制造的產(chǎn)品質(zhì)量以及精度，而且如果能夠把檢測技術(shù)融入到機械自動化系統(tǒng)當(dāng)中的話，很有可能實現(xiàn)機械產(chǎn)品檢測的自動化。而在當(dāng)前的實際操作中，機械產(chǎn)品檢測的自動化是指能夠根據(jù)不同的產(chǎn)品選用不同的檢測方式來進行產(chǎn)品的檢測，在檢測過程中通過收集產(chǎn)品的參數(shù)來對產(chǎn)品的質(zhì)量進行分析是否合格。例如，計算機技術(shù)在當(dāng)前產(chǎn)品質(zhì)量檢測當(dāng)中的應(yīng)用。在沒有計算機技術(shù)以前，產(chǎn)品檢驗只能進行一項一項的檢驗，持續(xù)的時間較長，工作效率自然比較低下。而在應(yīng)用了計算機技術(shù)以后，可以一下子對機械產(chǎn)品進行一個全方面的檢查，極大的縮短了產(chǎn)品檢測過程的時間，提高了工作效率。檢測技術(shù)對于機械制造來說是必須經(jīng)歷的一個步驟，因為通過最后的檢測能夠即將投入使用的機械產(chǎn)品質(zhì)量進行劃分，防止次級產(chǎn)品的流出。

二、機械自動化系統(tǒng)中檢測技術(shù)的組成

在當(dāng)前機械自動化系統(tǒng)的檢測技術(shù)是由多個部分組成的，需要各個組成部分之間相互配合、相互合作才能夠發(fā)揮出檢測技術(shù)的最大優(yōu)點，提高檢測過程中的精度。對于機械產(chǎn)品的檢測過程首先要經(jīng)過檢測信號的檢驗，然后再通過檢測裝備進行檢測，通過這兩個步驟對機械產(chǎn)品的質(zhì)量進行評判，如果不符合則不能夠出廠。在實際的操作過程中，檢測裝置是由顯示裝置、傳感裝置以及中間裝置這三部分組成的，其中傳感裝置的作用就是信號的傳播。在檢測的過程中主要是看傳感裝置的靈敏度，如果傳感裝置的靈敏度比較高的話那么檢測的效率以及準(zhǔn)確度、精度也會跟著提高。晚上傳感裝置的靈敏度過低的話，可能連質(zhì)量不合格的產(chǎn)品都無法檢驗出來。所以，一定要首先保證檢測裝置當(dāng)中傳感器的靈敏度。除此之外，對于其他裝置的質(zhì)量要求也應(yīng)該嚴(yán)格按照國家規(guī)定來設(shè)置。

三、檢測技術(shù)在機械自動化制造系統(tǒng)中的應(yīng)用分析

傳統(tǒng)的機械產(chǎn)品質(zhì)量檢測是在產(chǎn)品制造完成之后對產(chǎn)品進行質(zhì)量檢測，而新的檢測技術(shù)則不是這樣，它貫穿于整個機械產(chǎn)品制造的過程當(dāng)中，對制造的每一步都會進行質(zhì)量檢測，因此這種新型的檢測方式具有很強的時效性。而當(dāng)前應(yīng)用于機械產(chǎn)品質(zhì)量檢測方面的自動化檢測裝置主要有以下兩種：

（一）間接檢測裝置

間接檢測裝置就是不直接對機械產(chǎn)品的質(zhì)量進行檢測的方式，主要是利用別的間接的方式對產(chǎn)品進行測量的過程。這種方式在實際的應(yīng)用過程當(dāng)中需要把產(chǎn)品的生產(chǎn)和加工過程結(jié)合起來。例如，在傳統(tǒng)的檢測過程中經(jīng)常會遇到需要對機械產(chǎn)品的長度進行測量的時候，這個時候就需要花費大量的人力進行測量以及記錄的工作。但是這種測量方式的效果并不好，因為在人力進行測量的過程中非常容易出現(xiàn)錯誤或者測量不準(zhǔn)確的情況，而且還要花費大量時間，可以說是費力不討好。而如果采用間接檢測裝置，轉(zhuǎn)換測量的思路，利用固定長度的模型制造，那么即使不用測量也能夠保證尺寸的統(tǒng)一。

（二）直接檢測裝置

直接檢測裝置是不借助任何工具直接進行測量、檢測的檢測方式。這種檢測方式相比間接檢測方式的效率更快一些，應(yīng)用也更為廣泛一些。而在實際的生產(chǎn)當(dāng)中，直接檢測的裝置的構(gòu)成是比較復(fù)雜的，所以在檢測過程中需要結(jié)合機械產(chǎn)品的不同特點來選擇不同的檢測方案。而且在檢測過程中，工作人員應(yīng)該進行不斷的調(diào)試，努力保證檢測過程的高效與合理的要求。直接檢測過程是需要工作人員和檢測技術(shù)完美配合的一個過程。

總而言之，從我們上面介紹的檢測技術(shù)在機械自動化制造系統(tǒng)中的應(yīng)用可以看出，檢測技術(shù)能夠推動機械自動化系統(tǒng)的不斷進步。能夠為生產(chǎn)的機械產(chǎn)品的質(zhì)量做出保證，還能夠提升機械自動化制造系統(tǒng)的精確度。我相信在以后檢測技術(shù)將會不斷的完善，其在機械制造行業(yè)的應(yīng)用也將會越來越廣泛。同時也希望能有更多的青年投入到檢測技術(shù)的學(xué)習(xí)當(dāng)中去，為我國檢測技術(shù)的發(fā)展提供自己的一份力量。