超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在金屬材料焊接中的應(yīng)用研究

趙順利

（海洋石油工程股份有限公司，山東 青島 266520）

0 引言

隨著科技和經(jīng)濟(jì)的持續(xù)進(jìn)步，金屬焊接技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)逐漸變成目前我們國(guó)家十分重視的對(duì)象之一。在實(shí)際焊接的時(shí)候，金屬鑄件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化之后，很容易造成裂紋出現(xiàn)，導(dǎo)致其強(qiáng)度下降，從而提升了事故產(chǎn)生的概率。為此，工作人員便可以應(yīng)用超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，以此直接檢測(cè)出物體內(nèi)部存在的損傷，并對(duì)其具體大小進(jìn)行確定，同時(shí)并不會(huì)對(duì)其質(zhì)量帶來(lái)影響。如此一來(lái)，工作人員可以直接找出其中的不足，進(jìn)而防止會(huì)有較為嚴(yán)重的事故問(wèn)題產(chǎn)生。

1 超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的主要概念

超聲波無(wú)損檢測(cè)工作對(duì)于準(zhǔn)確性以及質(zhì)量方面均有著非常高的要求。伴隨我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速增長(zhǎng)，超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用率越來(lái)越高，各個(gè)國(guó)家之間展開溝通，促使技術(shù)本身得到了進(jìn)一步發(fā)展，也為我國(guó)技術(shù)現(xiàn)代化方面創(chuàng)設(shè)了良好的基礎(chǔ)。所謂超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，主要是應(yīng)用超聲波和各個(gè)被測(cè)物質(zhì)之間進(jìn)行物體分布。根據(jù)相關(guān)研究能夠了解，超聲波傳播能夠通過(guò)無(wú)損技術(shù)在彈性介質(zhì)中進(jìn)行傳播，由于傳播介質(zhì)存在差異，其傳播速度完全不一樣?，F(xiàn)如今超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的精確性和范圍都得到了全面增強(qiáng)，進(jìn)而使其應(yīng)用效果得到進(jìn)一步發(fā)展[1]。

2 超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的缺陷

2.1 材料本身的缺陷

盡管超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)存在諸多優(yōu)勢(shì)。但是，在金屬焊接工作中進(jìn)行應(yīng)用的時(shí)候，其仍然存在一定的片面性。一般而言，在應(yīng)用超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)之后，能夠第一時(shí)間獲取相關(guān)數(shù)據(jù)，為之后工作的開展提供依據(jù)，并結(jié)合回波條件，對(duì)材料本身的缺陷進(jìn)行判斷。然而，由于金屬材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及整體形狀通常都十分復(fù)雜，因此無(wú)法采取一些非破壞性的方式展開檢測(cè)，從而對(duì)金屬帶結(jié)構(gòu)帶來(lái)了巨大影響，使其后期的修復(fù)工作很難進(jìn)行，同時(shí)也會(huì)對(duì)之后的判斷工作帶來(lái)一定程度的干擾。不僅如此，基于金屬材料本身的晶體要求，部分材料無(wú)法有效利用超聲波無(wú)損檢測(cè)的方式對(duì)金屬材料本身的不足展開檢測(cè)，使得工作人員很難在第一時(shí)間采取合理措施予以處理。

2.2 檢測(cè)方法的缺陷

對(duì)于超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)來(lái)說(shuō)，其在體積檢測(cè)方面存在巨大的差異。當(dāng)金屬在進(jìn)行焊接的時(shí)候，超聲波無(wú)損檢測(cè)會(huì)有很大的局限性。尤其是一些區(qū)域裂紋，如果其位置過(guò)于隱蔽，使得工作人員很難發(fā)現(xiàn)，從而對(duì)其具體的應(yīng)用方面帶來(lái)嚴(yán)重的影響。

3 超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用方式

3.1 金屬材料中的應(yīng)用方法

在金屬進(jìn)行焊接的時(shí)候，超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用方式有很多種。因此在實(shí)際工作的時(shí)候，工作人員需要通過(guò)多次測(cè)試和驗(yàn)證，以此選擇一種最為合適的方法?；谄浔旧韮?nèi)部性質(zhì)、外部形狀以及整體尺寸的差異，任何一種金屬材料在進(jìn)行焊接的時(shí)候，均有可能會(huì)有各類缺陷問(wèn)題產(chǎn)生，同時(shí)金屬材料的外觀也有著非常大的差異?；谶@一情況，在進(jìn)行超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)選擇的時(shí)候，首先，工作人員需要將材料的缺陷問(wèn)題考慮進(jìn)來(lái)，以此為基礎(chǔ)進(jìn)行方法篩選。其次，在進(jìn)行測(cè)試的時(shí)候，還需要根據(jù)方法本身，對(duì)其中的不足進(jìn)行優(yōu)化，以此將其他的檢測(cè)方法應(yīng)用進(jìn)來(lái)，以此起到補(bǔ)充的效果。再者，在實(shí)際焊接的時(shí)候，還必須確保各個(gè)檢查人員之間的通信工作足夠暢通，及時(shí)完成數(shù)據(jù)交換，并確保最終結(jié)果具有足夠的科學(xué)性和有效性。同時(shí)還要對(duì)材料展開修正，及時(shí)應(yīng)用一些方式對(duì)焊縫進(jìn)行處理[2]。

3.2 合理把握無(wú)損檢測(cè)的時(shí)機(jī)

根據(jù)材料性能的差異，金屬材料在實(shí)際焊接的時(shí)候存在非常大的區(qū)別，究其原因主要是測(cè)試的時(shí)間完全不同。即便面對(duì)同一種金屬材料，其結(jié)果同樣差異化較大。因此在實(shí)際焊接的時(shí)候，結(jié)合材料性能的差異，以此選擇最為合適的焊接時(shí)間。在選擇測(cè)試時(shí)間上，基于其性能層面的差異，盡可能選擇最為合適的時(shí)間。如果工作人員需要提前進(jìn)行測(cè)試，理應(yīng)根據(jù)當(dāng)前的實(shí)際情況，對(duì)其具體時(shí)機(jī)予以明確。

3.3 優(yōu)化無(wú)損檢測(cè)技術(shù)

伴隨科技水平的不斷能提升，在實(shí)際檢測(cè)的時(shí)候，理應(yīng)將數(shù)字信號(hào)技術(shù)、電子技術(shù)以及計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用其中，促使超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)也不斷朝向科技化層面進(jìn)行發(fā)展。不僅如此，檢測(cè)工作的準(zhǔn)確性以及精確性也得到了提高，檢測(cè)效率也隨之持續(xù)上升。為此，相關(guān)人員理應(yīng)加強(qiáng)研發(fā)工作，對(duì)原有的超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行不斷優(yōu)化，改進(jìn)其中的不足?；谶@一情況，工作人員必須加強(qiáng)對(duì)技術(shù)本身的認(rèn)知程度，通過(guò)應(yīng)用自身知識(shí)，對(duì)其展開更新，進(jìn)而使得焊接技術(shù)水平得到提高。如此一來(lái)，焊接工作質(zhì)量自然會(huì)得到進(jìn)一步提升。

4 技術(shù)應(yīng)用時(shí)需要注意的內(nèi)容

在進(jìn)行金屬材料焊接工作時(shí)，將超聲波無(wú)損檢測(cè)應(yīng)用進(jìn)來(lái)，除了需要對(duì)材料本身的特性予以關(guān)注之外，還有一些其他事物應(yīng)當(dāng)予以重視。首先，工作人員理應(yīng)選用焊縫金屬智能化設(shè)計(jì)的金屬材質(zhì)和工藝，以此對(duì)具體檢測(cè)方式進(jìn)行明確，確保其具有足夠的合理性。其次，在使用非破壞性檢測(cè)方式的，理應(yīng)對(duì)金屬材料展開全面檢測(cè)，并對(duì)其存在的問(wèn)題及時(shí)予以處理。再者，還需要提升探針本身的精確性，促使測(cè)試工作更好地展開，進(jìn)而確保獲取的數(shù)據(jù)資料能夠滿足規(guī)定的需求。最后，對(duì)于反射波振幅的超聲波無(wú)損檢測(cè)應(yīng)當(dāng)予以明確定義，以此保證數(shù)據(jù)資源更為準(zhǔn)確，同時(shí)還能有效提升實(shí)際傳播的速度[3]。

5 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，對(duì)于無(wú)損檢測(cè)工作來(lái)說(shuō)，超聲波檢測(cè)可以算是其最為常見的一種方式，也是安全檢測(cè)工作中應(yīng)用率最高的一種方式。在當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)過(guò)對(duì)于金屬焊接以及超聲波技術(shù)方面展開研究之后，能夠在第一時(shí)間對(duì)具體缺陷的位置、實(shí)際尺寸以及整體大小進(jìn)行確定。如此一來(lái)，一方面能夠有效提升焊接工作的整體質(zhì)量，另一方面還能大幅度提高生產(chǎn)效率。