江蘇成子河船閘閘室墻倒角施工控制優(yōu)化

王東英

（江蘇宿遷市航道管理處，江蘇 宿遷 223800）

1 工程概況

成子河船閘位于宿遷市泗陽縣城郊，上游銜接京杭運(yùn)河，下游連接成子河航道，是溝通京杭運(yùn)河與洪澤湖的一座通航建筑物。船閘按IV級(jí)標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，船閘尺度為180×18×4米（閘室長×口門寬×檻上水深），最大設(shè)計(jì)船舶等級(jí)為500噸級(jí)，兼顧千噸級(jí)船舶。上、下閘首、閘室均采用鋼筋混凝土塢式結(jié)構(gòu)。船閘主體工程為Ⅳ級(jí)通航建筑物，平地開挖全新船閘。

閘室采用鋼筋砼整體式結(jié)構(gòu)，墻后填土至閘室墻頂。據(jù)此狀態(tài)閘室受力特性，對(duì)閘室墻倒角施工工藝進(jìn)行優(yōu)化。

2 閘室墻倒角施工工藝

2.1 底板砼鑿毛

根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的測量控制網(wǎng)和設(shè)計(jì)提供的施工圖，測放閘室墻倒角各部位的平面位置及高程。測量組和現(xiàn)場技術(shù)員要及時(shí)放出其結(jié)構(gòu)物的輪廓線和高程，并跟蹤檢查、復(fù)核，嚴(yán)格控制閘室墻模板的垂直度。

人工用電動(dòng)手鎬將底板與閘室墻結(jié)合面的浮漿鑿除到新鮮砼，并用清水沖洗干凈。

2.2 鋼筋工程

鋼筋在現(xiàn)場加工制作成型，閘室墻身鋼筋采用綁扎連接。機(jī)械連接的接頭應(yīng)先進(jìn)行力學(xué)實(shí)驗(yàn)，滿足規(guī)范要求之后才能進(jìn)行批量生產(chǎn)。鋼筋現(xiàn)場連接采用直螺紋連接和綁扎接頭，其質(zhì)量滿足規(guī)范要求。為保證螺紋連接強(qiáng)度，標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋有效長度（旋合長度）應(yīng)不小于套筒長度的一半。

鋼筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)圖紙的要求：砼保護(hù)層為50mm。為了保證鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置砼墊塊，墊塊內(nèi)埋扎絲與主筋綁扎，砼墊塊采用外購高強(qiáng)保護(hù)層墊塊。鋼筋綁扎成型后，在模板頂每隔2米設(shè)置一個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，同時(shí)在頂層鋼筋上按2米間距焊接標(biāo)高點(diǎn)，控制砼澆筑面頂高程。

2.3 模板工程

閘室墻倒角模板包括：上、下游面端模、迎水面模板、外側(cè)模板（臨土面）、系船柱預(yù)留槽模板、二期砼模板。浮式系船柱預(yù)留槽模板與上下游面端模采用木模。閘室墻的端模采用木模。

閘室墻倒角迎水面及臨土面底節(jié)模板：采用定型鋼模，面板為5mm的鋼板；邊框采用L100×63×7等邊角鋼；橫肋采用-90×5mm的扁鋼，間距50cm豎肋采用-100×6mm的扁鋼，間距30cm。圍檁系統(tǒng)設(shè)置方式為橫向圍檁采用雙拼12型鋼，采用3道。豎圍檁采用10型鋼，間距125cm；所有倒角模板通過圍檁連接成一個(gè)整體。同時(shí)，考慮到在倒角模板處將產(chǎn)生較大上浮力，在底板上預(yù)埋一定數(shù)量的壓腳錨固螺栓，以利較好地安裝固定倒角模板。

倒角共配2套模板，為減少倒角砼面的氣泡數(shù)量，在倒角模板上粘貼模板透水布。模板透水布的粘貼采用專用膠，涂刷均勻，粘貼好后仔細(xì)檢查，確保模板透水布施工質(zhì)量。

2.4 混凝土施工

2.4.1 混凝土控制

砼的各項(xiàng)性能指標(biāo)根據(jù)結(jié)構(gòu)的抗裂、泵送砼的施工要求確定。水泥：根據(jù)工程需要，選用低水化熱的淮安海螺P.O42.5水泥，每批水泥進(jìn)場后需取樣實(shí)驗(yàn)，合格后方可入水泥罐儲(chǔ)存；骨料：為提高砼的抗裂性能，適當(dāng)加大粗骨料粒徑，同時(shí)采用5～16mm、16～31.5mm、20～40mm的3 種單粒徑級(jí)配碎石，配成5～40mm的連續(xù)級(jí)配碎石；黃砂采用中粗砂；粉煤灰：采用二級(jí)粉煤灰，粉煤灰進(jìn)場以后需對(duì)其細(xì)度、燒失量、需水量比、三氧化硫等進(jìn)行檢查，滿足規(guī)范要求后方可使用；外加劑：外加劑選用緩凝型高性能減水劑。

各種原材料進(jìn)場后，由機(jī)料科開“檢驗(yàn)通知單”給試驗(yàn)室，試驗(yàn)室按批次進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格則清理出場。

2.4.2 配合比設(shè)計(jì)

由于閘室墻砼大部分屬于大體積砼，因此，配合比設(shè)計(jì)主要根據(jù)防裂、抗?jié)B、抗凍、泵送等要求進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)批準(zhǔn)后使用。

針對(duì)大體積砼降低水化熱的特殊要求，采用砼雙摻技術(shù)，即添加粉煤灰和高性能減水劑。配合比的設(shè)計(jì)按絕對(duì)體積法計(jì)算。配合比設(shè)計(jì)以基準(zhǔn)配合比為基礎(chǔ)，按稠度、強(qiáng)度等級(jí)原則，用超量取代法進(jìn)行調(diào)整，用水量按基準(zhǔn)配合比的用水量取用，同時(shí)根據(jù)泵送砼的要求，考慮到砼的坍落度損失，適當(dāng)調(diào)整水泥、粉煤灰、外加劑及細(xì)骨料的用量。

2.4.3 砼生產(chǎn)質(zhì)量管理措施

對(duì)砼拌和樓使用的各種稱量傳感器按規(guī)范要求定期進(jìn)行校驗(yàn)，保證計(jì)量準(zhǔn)確。定期對(duì)砼生產(chǎn)、輸送設(shè)備進(jìn)行維修和保養(yǎng)，確保機(jī)械正常使用。每次砼澆筑之前測定砂、石料的含水量，根據(jù)實(shí)測含水量調(diào)整拌和用水量。

混凝土攪拌前應(yīng)嚴(yán)格按砼配合比設(shè)置各種材料的稱量，并由專人復(fù)核及記錄備查?；炷猎牧贤读吭试S偏差：水泥±1%，砂石料±2%，水和外加劑±1%?；炷翑嚢钑r(shí)間不小于60s。按規(guī)定辦法測試混凝土塌落度并制作試塊。拌好的混凝土應(yīng)及時(shí)澆筑，發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象應(yīng)重新攪拌；混凝土坍落度控制在12～16cm，同時(shí)，根據(jù)氣溫條件和泵送距離及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

2.5 混凝土澆筑

砼澆筑前，由進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底。模板調(diào)整前仔細(xì)檢查施工縫鑿毛情況，表面浮漿及松散混凝土要全部鑿除，并清理出底板。布料前，用水沖洗施工縫，并充分潤濕，低洼地方積水用海綿吸干。閘室砼均采用水平分層澆筑，分層厚度為30cm。振搗倒角時(shí)，用帶有硬柄的振搗棒，順著倒角模板方向進(jìn)行振搗，振搗棒距離模板10cm左右，以免破壞透水布，在砼的表面形成褶皺痕跡。同時(shí)，注意避免碰到預(yù)埋件，以免影響到預(yù)埋件施工精度。

砼澆筑結(jié)束后及時(shí)平倉、磨平，并清除表面多余浮漿，在砼終凝以前進(jìn)行兩次壓實(shí)、兩次抹光。

2.6 混凝土養(yǎng)護(hù)

本項(xiàng)目砼養(yǎng)護(hù)主要采取土工布覆蓋＋人工定時(shí)灑水保濕養(yǎng)護(hù)方式，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于14天，養(yǎng)護(hù)用水采用深井水，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)用水的水質(zhì)監(jiān)測，以免影響砼外觀質(zhì)量。

3 結(jié)語

根據(jù)船閘底板和閘墻的受力特性，對(duì)施工工藝流程和組織進(jìn)行了優(yōu)化和控制，使得底板中部和兩側(cè)的受力分布更加均勻，沉降變形差更小，較大程度提高了閘室的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。該施工組織工藝流程也為類似工程提供了較好的模板示范效果，值得進(jìn)一步推廣使用。