復(fù)合肥生產(chǎn)質(zhì)量管控注意事項

王海川，楊榮鑫，楊振軍

(中國-阿拉伯化肥有限公司 河北秦皇島 066003)

1 復(fù)合肥生產(chǎn)質(zhì)量管控

復(fù)合肥生產(chǎn)的質(zhì)量管控主要包括產(chǎn)品單養(yǎng)分、總養(yǎng)分、水溶磷、顏色、顆粒抗壓碎強(qiáng)度、圓潤度、溶解速率、殘渣、氯離子、粒度、水分和防結(jié)塊性能等方面。在復(fù)合肥生產(chǎn)中，有時會出現(xiàn)由于產(chǎn)品質(zhì)量某一方面不符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求而被當(dāng)成廢料的情況，這無疑消耗了大量的人力、物力和財力，而如果質(zhì)量管控得當(dāng)，則可避免此類情況的發(fā)生。中國-阿拉伯化肥有限公司(以下簡稱中阿公司)內(nèi)部一直采用比國家標(biāo)準(zhǔn)更嚴(yán)格的質(zhì)量管控體系(企業(yè)標(biāo)準(zhǔn))，文中所探討的質(zhì)量某方面不合格暫以企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。

1.1 養(yǎng)分管控

生產(chǎn)高氮肥(如硝基22- 8- 10MOP)時容易出現(xiàn)單養(yǎng)分氮含量不符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的情況，其原因是在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)洗滌系統(tǒng)洗滌液pH偏高(>5.0)的現(xiàn)象，造成系統(tǒng)氨利用率降低。因此，在高氮肥的質(zhì)量管控中，為避免出現(xiàn)單養(yǎng)分氮含量不合格的情況，需從3個方面進(jìn)行管控：①應(yīng)使用高氮含量的硝銨磷(含氮質(zhì)量分?jǐn)?shù)>32%)；②每隔8 h測定硝態(tài)氮含量，以檢驗硝銨磷的投料量是否充足；③生產(chǎn)前期策劃時，設(shè)定養(yǎng)分目標(biāo)值時可適當(dāng)降低氮養(yǎng)分含量而適當(dāng)提高P2O5含量，以提高氨的利用率，如中阿公司一般將硝基22- 8- 10MOP的養(yǎng)分目標(biāo)值設(shè)定為21.0- 9.0- 10.0。

高鉀肥(如硝基SOP16- 8- 20)和氮鉀肥(如尿基SOP 20- 0- 24)容易出現(xiàn)單養(yǎng)分K2O含量不合格的情況，其主要原因是高鉀肥和氮鉀肥造粒比較困難，如果造粒效果不好，雖然投入的硫酸鉀和氯化鉀量足夠，但大量的鉀會繼續(xù)滯留在系統(tǒng)中。因此在高鉀肥的質(zhì)量管控中，應(yīng)注意穩(wěn)定造粒工況，要求系統(tǒng)有足夠高的溫度，尤其是生產(chǎn)初期必須將系統(tǒng)溫度升至足夠高時才能投料生產(chǎn)，一般高鉀肥生產(chǎn)過程中干燥機(jī)出口物料溫度需達(dá)到85 ℃以上[1]。

總養(yǎng)分高的復(fù)合肥(如硝基17- 17- 17SOP)容易出現(xiàn)總養(yǎng)分含量不合格的情況，主要從3個方面進(jìn)行管控：①由于總養(yǎng)分含量高，填充料添加量很少，這要求所需的原料品質(zhì)要好，否則會帶入更多的填充料。②由于填充料添加量少，硫酸的投入量就很少，而硫酸與氨的反應(yīng)是系統(tǒng)反應(yīng)熱的主要提供者，故需加熱系統(tǒng)提供足夠的熱量。一般生產(chǎn)硝基高養(yǎng)分復(fù)合肥時造粒機(jī)出口物料溫度在85 ℃以上，干燥機(jī)出口物料溫度在90 ℃以上；生產(chǎn)尿基高養(yǎng)分復(fù)合肥時造粒機(jī)出口物料溫度在70 ℃以上，干燥機(jī)出口物料溫度在80 ℃以上。③生產(chǎn)過程中避免加入低養(yǎng)分含量的廢料。

1.2 顏色管控

同一批次產(chǎn)品的顏色須均勻一致，為達(dá)到此目的可采取的措施：①生產(chǎn)過程中減少對產(chǎn)品顏色影響大的原料(如海泡石、鎂粉等)的調(diào)節(jié)；若此類原料轉(zhuǎn)產(chǎn)后不再需要，則須提前停止供料。②若同一原料的不同批次顏色差異較大，則應(yīng)分開存放，同一批次產(chǎn)品應(yīng)盡量保證采用同一顏色的原料。③同一批次復(fù)合肥產(chǎn)品在生產(chǎn)中出現(xiàn)某一原料更換(如固體原料磷酸一銨和液體原料磷酸的更換)時，應(yīng)隨時關(guān)注產(chǎn)品顏色，若產(chǎn)品顏色發(fā)生較大變化，則出料應(yīng)送至廢料庫，待產(chǎn)品顏色不再變化時再向成品庫出料。

1.3 抗壓碎強(qiáng)度管控

復(fù)合肥抗壓碎強(qiáng)度要達(dá)到企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)從3個方面加以控制：①在滿足系統(tǒng)水平衡和熱平衡的條件下，造粒過程中洗滌液的加入量不能多，一般為4～8 m3/h，且要善于用蒸汽進(jìn)行造粒；②造粒尾氣風(fēng)機(jī)變頻應(yīng)適當(dāng)提高(大于80%額定負(fù)荷)，及時將造粒機(jī)物料的水分抽出，以提高顆粒強(qiáng)度；③加強(qiáng)水分的控制。

1.4 圓潤度管控

造粒不好、系統(tǒng)返料量太少、破碎機(jī)破碎效果和篩網(wǎng)運行狀況不理想等均會導(dǎo)致產(chǎn)品的圓潤度不好，故產(chǎn)品圓潤度的管控主要從以上4個方面進(jìn)行控制。穩(wěn)定造粒工況、系統(tǒng)返料量控制在120 t/h以及破碎機(jī)、篩網(wǎng)等設(shè)備保持良好的運行狀態(tài)，均可改善產(chǎn)品的圓潤度。

1.5 溶解速率管控

復(fù)合肥產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中加入過多的溶解速率較低的填充料，容易出現(xiàn)溶解速率不合格的情況。此種情況下應(yīng)減少溶解速率低的原料的加入量，并增加產(chǎn)品溶解速率的檢查頻次。

1.6 殘渣量管控

滴灌肥和水溶肥有時會出現(xiàn)產(chǎn)品殘渣量不合格的情況，此時應(yīng)增加殘渣量低的原料而減少殘渣量高的原料。如P2O5的提供者主要有磷酸、磷酸一銨(總養(yǎng)分質(zhì)量分?jǐn)?shù)55%、60%和72%)，經(jīng)測定，殘渣量由高到低依次為55%磷酸一銨>60%磷酸一銨>一般磷酸>72%磷酸一銨，故可通過增加72%磷酸一銨的用量來減少產(chǎn)品殘渣量。

1.7 氯離子管控

為降低成本，硫型肥(如硝基SOP15- 15- 15)的配方中會加入一定量的KCl，但KCl加入量大時容易出現(xiàn)氯離子含量超標(biāo)的情況。氯離子管控的要點：①在調(diào)整K2SO4和KCl的量時，應(yīng)核算氯離子含量是否超標(biāo)；②K2SO4和KCl皮帶秤應(yīng)在停車和發(fā)現(xiàn)不準(zhǔn)時及時校正；③中控崗位和上料司機(jī)加強(qiáng)溝通，避免出現(xiàn)上錯料的情況。

1.8 粒度管控

粒度管控的要點：①每次停車檢修時必須檢查篩分機(jī)，發(fā)現(xiàn)有問題及時維修；②穩(wěn)定造粒工況，保證造粒機(jī)出口物料粒度不能過??；③如果連續(xù)2個樣品粒度不符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，則要求系統(tǒng)打全返料并用蒸汽吹掃精篩，依然不合格則停車采用蒸汽吹掃預(yù)篩[2]。

1.9 水分管控

水分管控要點：①洗滌液加入量應(yīng)適宜，不同品級復(fù)合肥的洗滌液加入量不同，應(yīng)考慮熱平衡和水平衡。②提高系統(tǒng)溫度以保證產(chǎn)品水含量符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，中阿公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定產(chǎn)品含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)<1.0%，一般生產(chǎn)硝基復(fù)合肥干燥尾氣溫度應(yīng)大于95 ℃，造粒機(jī)出口物料溫度應(yīng)大于90 ℃；生產(chǎn)尿基復(fù)合肥時，干燥尾氣溫度應(yīng)大于80 ℃，造粒機(jī)出口物料溫度應(yīng)大于70 ℃[3]。

1.10 防結(jié)塊性能管控

為保證復(fù)合肥產(chǎn)品有良好的防結(jié)塊性能，除了對上述幾個指標(biāo)的管控外，關(guān)鍵在于使用良好的防結(jié)塊劑，尤其是高氮肥(如硝基22- 8- 10SOP)必須選用合適的防結(jié)塊劑。中阿公司采用獨特的防結(jié)塊劑配方(包裹油+包裹粉)，確保提高產(chǎn)品的防結(jié)塊性能。

2 結(jié)語

質(zhì)量管控的關(guān)鍵在于生產(chǎn)前期產(chǎn)品配方的制定和生產(chǎn)過程中工藝控制指標(biāo)的嚴(yán)格執(zhí)行，只要對上述質(zhì)量指標(biāo)加以管控，就能使產(chǎn)品質(zhì)量得到改善，從而生產(chǎn)出令用戶滿意的復(fù)合肥產(chǎn)品。